一种重质纯碱流化床煅烧冷却机制造技术

本实用新型专利技术涉及纯碱生产技术领域，且公开了一种重质纯碱流化床煅烧冷却机，包括干燥罐，所述干燥罐的下侧设置有笼式破碎器，所述笼式破碎器的左侧安装有进料引导管，所述干燥罐的后侧安装有风机，所述风机的前侧连接有风管，所述风管的前侧与笼式破碎器相连接，所述干燥罐的左侧壁设置有多组热置换器，所述干燥罐的上侧连接有通料管，所述干燥罐的左侧设置有旋风分离器，所述通料管的左侧与旋风分离器相连接，所述旋风分离器的下侧连接有固体流动分配器，本新型方案通过设置笼式破碎器可以将成块的原料击碎，进而使其便于在风流的带动下迅速向上移动进行去水工作，提高本装置对纯碱的去水效率。的去水效率。的去水效率。

【技术实现步骤摘要】
一种重质纯碱流化床煅烧冷却机


[0001]本技术属于纯碱生产
，具体为一种重质纯碱流化床煅烧冷却机。

技术介绍

[0002]纯碱产品主要有两种，即重质纯碱和轻质纯碱。其规格的区别主要在于物理性质的不同，如松密度、粒子大小、形状及安息角度等。一般重质纯碱密度为1000～1200kg/m3。
[0003]纯碱煅烧是纯碱制造中的重要环节，一般在煅烧炉内进行。中国专利授权号为CN200510045599.1的专利，公开了一种重质纯碱流化床煅烧冷却机，包括安装在支腿上的埋管流化床，流化床的侧面有进料口，下部侧面有排料口，所述流化床内置换热装置，在流化床下部设有带进风口的风箱，顶部设有出风口，在换热装置上设有吸气罩，该装置解决了目前重质纯碱煅烧占地面积大，投资高，效率低，污染环境等问题，具有热效率高，易于控制操作等优点，但该装置对于进入的纯碱要求较高，若纯碱中因湿度问题导致出现小型结块，容易出现纯碱不被气流吹起，进而导致出现纯碱堆积风口的现象。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种重质纯碱流化床煅烧冷却机，有效的解决了上述问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种重质纯碱流化床煅烧冷却机，包括干燥罐，所述干燥罐的下侧设置有笼式破碎器，所述笼式破碎器的左侧安装有进料引导管，所述干燥罐的后侧安装有风机，所述风机的前侧连接有热风管，所述热风管的前侧与笼式破碎器相连接，所述干燥罐的左侧壁设置有多组热置换器，所述干燥罐的上侧连接有通料管，所述干燥罐的左侧设置有旋风分离器，所述通料管的左侧与旋风分离器相连接，所述旋风分离器的下侧连接有下料器，所述下料器的下侧连接有回料管。
[0006]优选的，所述热置换器包括蒸汽入口，所述蒸汽入口的左侧连接有蒸汽汽包，所述蒸汽汽包的左侧连接有多组换热管束，多组所述换热管束的下侧连接有冷凝水管，所述冷凝水管的左侧连接有冷凝水总管。
[0007]优选的，所述笼式破碎器包括第一作用箱，所述第一作用箱的左侧设置有第一转杆，所述第一作用箱的右侧壁连接有转板，所述第一作用箱的右侧通过安装架安装有第一电机，所述第一电机的传动端与转板相连接，所述转板的左侧连接有第一破碎笼，所述第一作用箱的左侧通过安装架安装有第二电机，所述第二电机的传动端与第一转杆相连接，所述第一转杆的右侧连接有第二破碎笼，所述第二破碎笼位于第一破碎笼的内部。
[0008]优选的，所述第一作用箱的左侧连接有进料管，所述进料管位于第一转杆的外侧，所述第一转杆的外侧连接有第一螺旋片，所述进料引导管位于进料管的上侧。
[0009]优选的，所述笼式破碎器的后侧连接有连接管，所述热风管通过连接管与笼式破碎器相连接，所述连接管的内壁连接有过滤网。
[0010]优选的，所述下料器的下侧连接有出料管，所述冷凝水总管延伸至出料管的上侧，
所述冷凝水总管的下侧连接有多组降温管，所述降温管贯穿出料管的本体。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、通过设置笼式破碎器可以将成块的原料击碎，进而使其便于在风流的带动下迅速向上移动进行去水工作，提高本装置对纯碱的去水效率，旋风分离器为高温旋风分离器，避免原料内水分转化的水蒸气在旋风分离器内凝结；
[0013]2、通过设置第一转杆与第一螺旋片，可以将位于进料引导管内的大块原料进行打烂，同时便于将原料引导至第一破碎笼与第二破碎笼的内部，进而使其内部若有小块原料可以被快速打烂，便于后续的去水工作；
[0014]3、通过设置连接管与过滤网，使原料不会轻易进入热风管，进而保障原料不会影响风机的使用。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0016]在附图中：
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术降温管结构示意图；
[0019]图3为本技术热置换器结构示意图；
[0020]图4为本技术过滤网结构示意图；
[0021]图5为本技术笼式破碎器结构示意图。
[0022]图中：100、干燥罐；110、笼式破碎器；111、第一作用箱；112、第一转杆；113、转板；114、第一电机；115、第一破碎笼；116、第二电机；117、第二破碎笼；118、进料管；119、第一螺旋片；120、进料引导管；130、风机；140、热风管；141、连接管；142、过滤网；150、热置换器；151、蒸汽入口；152、蒸汽汽包；153、换热管束；154、冷凝水管；155、冷凝水总管；156、降温管；160、通料管；200、旋风分离器；210、下料器； 212、出料管。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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5，一种重质纯碱流化床煅烧冷却机，包括干燥罐100，干燥罐100的下侧设置有笼式破碎器110，笼式破碎器110的左侧固定安装有进料引导管120，干燥罐100的后侧固定安装有风机130，风机130的前侧固定连接有热风管140，热风管140的前侧与笼式破碎器110相连接，干燥罐100的左侧壁固定设置有多组热置换器150，干燥罐100的上侧固定连接有通料管160，干燥罐100的左侧固定设置有旋风分离器200，通料管160的左侧与旋风分离器200相连接，旋风分离器200的下侧固定连接有下料器210，热置换器150包括蒸汽入口151，蒸汽入口151的左侧固定连接有蒸汽汽包152，蒸汽汽包152的左侧固定连接有多组换热管束153，多组换热管束153的下侧固定连接有冷凝水管154，冷凝水管154的左侧固
定连接有冷凝水总管155，通过设置热置换器150可以对干燥罐100内的原料进行快速去水，改善了原料对于干燥罐100的粘结性，物料可以在较少的返料情况下稳定运行，笼式破碎器110包括第一作用箱111，第一作用箱111的左侧设置有第一转杆112，第一作用箱111的右侧壁转动连接有转板113，第一作用箱111的右侧通过安装架固定安装有第一电机114，第一电机114的传动端与转板113固定连接，转板113的左侧固定连接有第一破碎笼115，第一作用箱111的左侧通过安装架固定安装有第二电机116，第二电机116的传动端与第一转杆112相连接，第一转杆112的右侧固定连接有第二破碎笼117，第二破碎笼117位于第一破碎笼115的内部，通过设置笼式破碎器110可以将成块的原料击碎，进而使其便于在风流的带动下迅速向上移动进行去水工作，提高本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种重质纯碱流化床煅烧冷却机，其特征在于：包括干燥罐（100），所述干燥罐（100）的下侧设置有笼式破碎器（110），所述笼式破碎器（110）的左侧安装有进料引导管（120），所述干燥罐（100）的后侧安装有风机（130），所述风机（130）的前侧连接有热风管（140），所述热风管（140）的前侧与笼式破碎器（110）相连接，所述干燥罐（100）的左侧壁设置有多组热置换器（150），所述干燥罐（100）的上侧连接有通料管（160），所述干燥罐（100）的左侧设置有旋风分离器（200），所述通料管（160）的左侧与旋风分离器（200）相连接，所述旋风分离器（200）的下侧连接有下料器（210）。2.根据权利要求1所述的一种重质纯碱流化床煅烧冷却机，其特征在于：所述热置换器（150）包括蒸汽入口（151），所述蒸汽入口（151）的左侧连接有蒸汽汽包（152），所述蒸汽汽包（152）的左侧连接有多组换热管束（153），多组所述换热管束（153）的下侧连接有冷凝水管（154），所述冷凝水管（154）的左侧连接有冷凝水总管（155）。3.根据权利要求1所述的一种重质纯碱流化床煅烧冷却机，其特征在于：所述笼式破碎器（110）包括第一作用箱（111），所述第一作用箱（111）的左侧设置有第一转杆（112），所述第一作用箱（111）的右侧壁连接有转板（113），所述第一作用箱（111）...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐银金，骆保平，
申请(专利权)人：河南金山化工装备有限公司，
类型：新型
国别省市：