一种复合式多段发酵罐体制造技术

本实用新型专利技术涉及发酵罐体技术领域，具体涉及一种复合式多段发酵罐体，包括发酵罐体本体，该发酵罐体本体包括罐壳，该罐壳呈筒形形状，该罐壳内设置有两个水平隔板分隔成上部罐腔、中部罐腔和下部罐腔；所述上部罐腔的顶面与罐壳的顶面之间形成上部控制腔；所述下部罐腔与罐壳的底面之间形成下部控制腔；所述上部罐腔内四周均匀设置有四个上部筒形仓；所述下部罐腔内四周均匀设置有四个下部筒形仓；它采用将传统的整体式罐体分隔成三个仓室，在上部、下部的两个仓室中分别安装四个分体式的仓室，并采用相配套的搅拌机构，来实现对多仓多腔进行快速搅拌，从而达到复合式的多腔多室快速搅拌，利于各种不同容量的发酵物料的均匀发酵。酵。酵。

【技术实现步骤摘要】
一种复合式多段发酵罐体


[0001]本技术涉及发酵罐体
，具体涉及一种复合式多段发酵罐体。

技术介绍

[0002]发酵罐指工业上用来进行微生物发酵的装置，其主体一般为用不锈钢板制成的圆筒形筒体。传统的发酵罐为一体式筒形罐体，在使用时存在如下问题：由于是整体式的筒状，只有一个存储空间，因此当罐内发酵物较少时，不利于搅拌均匀其内的发酵物，因此如何适应不同容量，设计一款能够快实现搅拌均匀的复合式的罐体是本设计要解决的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种复合式多段发酵罐体。
[0004]本技术所述的一种复合式多段发酵罐体，包括发酵罐体本体，该发酵罐体本体包括罐壳，该罐壳呈筒形形状，该罐壳内设置有两个水平隔板分隔成上部罐腔、中部罐腔和下部罐腔；所述上部罐腔的顶面与罐壳的顶面之间形成上部控制腔；所述下部罐腔与罐壳的底面之间形成下部控制腔；
[0005]所述上部罐腔内四周均匀设置有四个上部筒形仓；该四个上部筒形仓安装在上部罐腔内底面四个转盘上，该四个上部筒形的底面中部均设置有第一导管，第一导管穿插过相对应转盘上的第一中心孔与中部罐腔相连通；
[0006]所述下部罐腔内四周均匀设置有四个下部筒形仓，四个下部筒形仓的顶面均设置有第二导管，该第二导管与中部罐腔相连通。
[0007]进一步地，所述罐壳的底面四周设置有至少三个支撑脚。
[0008]进一步地，所述上部筒形仓的筒体中部设置有环形齿轮。
[0009]进一步地，所述上部罐腔内的四个上部筒形仓之间形成上部中心仓；所述下部罐腔内的四个下部筒形仓之间形成下部中心仓。
[0010]进一步地，所述罐壳内安装有搅拌机构；所述搅拌机构包括安装在罐壳底面中部的电机，该电机与中心轴相连，该中心轴穿插过下部中心仓、中部罐腔、上部中心仓，与安装在上部控制腔内底面中部的第三动力齿轮相连；所述中心轴在上部中心仓的轴杆上安装有第二动力齿轮；所述中心轴在下部控制腔内的轴杆上安装有第一动力齿轮；
[0011]所述第一动力齿轮与其四周的四个第一从动齿轮相啮合，四个第一从动齿轮分别与安装在相对应的下部筒形仓中的下部搅拌桨相连；所述中心轴在中部罐腔的轴杆上安装有中部搅拌桨；所述上部中心仓中的第二动力齿轮与其四周的上部筒形仓上的环形齿轮相啮合；所述第三动力齿轮与其四周的四个第二从动齿轮相啮合；四个第二从动齿轮分别与相对应上部筒形仓中的上部搅拌桨相连。
[0012]采用上述结构后，本技术有益效果为：本技术所述的一种复合式多段发酵罐体，它采用将传统的整体式罐体分隔成三个仓室，在上部、下部的两个仓室中分别安装
四个分体式的仓室，并采用相配套的搅拌机构，来实现对多仓多腔进行快速搅拌，从而达到复合式的多腔多室快速搅拌，利于各种不同容量的发酵物料的均匀发酵，提高了发酵罐的工作效率。
附图说明
[0013]此处所说明的附图是用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，但并不构成对本技术的不当限定，在附图中：
[0014]图1是本技术侧视的结构示意图；
[0015]图2是本技术俯视方向的结构示意图；
[0016]附图标记说明：
[0017]罐壳1；下部罐腔11；下部筒形仓111；中部罐腔12；上部罐腔13；上部筒形仓131；转盘132；环形齿轮133；上部控制腔14；下部控制腔15；支撑脚16；
[0018]搅拌机构2；电机21；中心轴22；第一从动齿轮23；中部搅拌桨24；第二动力齿轮25；第二从动齿轮26；第三动力齿轮27；下部搅拌桨28；上部搅拌桨29。
实施方式
[0019]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、
ꢀ“
左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]如图1
‑
图2所示，本具体实施方式所述的一种复合式多段发酵罐体，包括发酵罐体本体，该发酵罐体本体包括罐壳1，该罐壳1呈筒形形状，该罐壳内设置有两个水平隔板分隔成上部罐腔13、中部罐腔12和下部罐腔11；所述上部罐腔13的顶面与罐壳的顶面之间形成上部控制腔14；所述下部罐腔11与罐壳的底面之间形成下部控制腔15；
[0022]所述上部罐腔13内四周均匀设置有四个上部筒形仓131；该四个上部筒形仓131安装在上部罐腔13内底面四个转盘132上，该四个上部筒形的底面中部均设置有第一导管，第一导管穿插过相对应转盘132上的第一中心孔与中部罐腔12相连通；
[0023]所述下部罐腔11内四周均匀设置有四个下部筒形仓111，四个下部筒形仓111的顶面均设置有第二导管，该第二导管与中部罐腔12相连通。
[0024]进一步地，所述罐壳1的底面四周设置有至少三个支撑脚16。
[0025]进一步地，所述上部筒形仓131的筒体中部设置有环形齿轮133。
[0026]进一步地，所述上部罐腔13内的四个上部筒形仓131之间形成上部中心仓；所述下部罐腔11内的四个下部筒形仓111之间形成下部中心仓。
[0027]进一步地，所述罐壳1内安装有搅拌机构2；所述搅拌机构2包括安装在罐壳1底面
中部的电机21，该电机21与中心轴22相连，该中心轴22穿插过下部中心仓、中部罐腔12、上部中心仓，与安装在上部控制腔14内底面中部的第三动力齿轮27相连；所述中心轴22在上部中心仓的轴杆上安装有第二动力齿轮25；所述中心轴22在下部控制腔15内的轴杆上安装有第一动力齿轮；
[0028]所述第一动力齿轮与其四周的四个第一从动齿轮23相啮合，四个第一从动齿轮23分别与安装在相对应的下部筒形仓111中的下部搅拌桨28相连；所述中心轴22在中部罐腔12的轴杆上安装有中部搅拌桨24；所述上部中心仓中的第二动力齿轮25与其四周的上部筒形仓131上的环形齿轮133相啮合；所述第三动力齿轮27与其四周的四个第二从动齿轮26相啮合；四个第二从动齿轮26分别与相对应上部筒形仓131中的上部搅拌桨29相连。
[0029]本设计中，中心轴22下部中心仓、中部罐腔12、上部中心仓的连接处，均开设有通孔，通孔上均安装有密封圈，通孔上均安装轴承座，从而方便中心轴22的安装。
[0030]本技术的工作原理，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合式多段发酵罐体，其特征在于：包括发酵罐体本体，该发酵罐体本体包括罐壳，该罐壳呈筒形形状，该罐壳内设置有两个水平隔板分隔成上部罐腔、中部罐腔和下部罐腔；所述上部罐腔的顶面与罐壳的顶面之间形成上部控制腔；所述下部罐腔与罐壳的底面之间形成下部控制腔；所述上部罐腔内四周均匀设置有四个上部筒形仓；该四个上部筒形仓安装在上部罐腔内底面四个转盘上，该四个上部筒形的底面中部均设置有第一导管，第一导管穿插过相对应转盘上的第一中心孔与中部罐腔相连通；所述下部罐腔内四周均匀设置有四个下部筒形仓，四个下部筒形仓的顶面均设置有第二导管，该第二导管与中部罐腔相连通。2.根据权利要求1所述的一种复合式多段发酵罐体，其特征在于：所述罐壳的底面四周设置有至少三个支撑脚。3.根据权利要求1所述的一种复合式多段发酵罐体，其特征在于：所述上部筒形仓的筒体中部设置有环形齿轮。4.根据权利要求1所述的一种复合式多段发酵罐体，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄太坤，杨本寿，严光敏，时有宇，惠芬雪，解启优，符泉，赵会玉，卢俊媛，
申请(专利权)人：云南博隆生物科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：