一种渣浆中氯硅烷和高沸高效分离系统技术方案

本申请涉及一种渣浆中氯硅烷和高沸高效分离系统，清液罐的出口与蒸馏釜的进口相连，蒸馏釜的气相出口与凝液釜的进口相连，凝液釜的出口与冷氢化系统相连，蒸馏釜的液相出口与冷却沉淀釜的进口相连，冷却沉淀釜的上清液出口与清液罐的进口相连，冷却沉淀釜底部的高沸出口与高沸处理系统相连。通过蒸馏釜和冷却沉淀釜以对混合物A进行多步分离，提高混合物A中氯硅烷和高沸物的分离效率，且将混合物B中的氯硅烷重新通入到清液罐中实现循环分离，实现混合物A中氯硅烷的进一步回收，从而提高混合物A中氯硅烷的回收率，同时，能够避免直接将混合物B进行水解处理而导致混合物B中的氯硅烷也进行了水解处理，从而避免混合物B中氯硅烷的浪费。的浪费。的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种渣浆中氯硅烷和高沸高效分离系统


[0001]本申请涉及多晶硅生产
，特别是涉及一种渣浆中氯硅烷和高沸高效分离系统。

技术介绍

[0002]我国现阶段制备多晶硅的工艺技术基本上都为西门子工艺技术，该工艺技术中，反应装置和精馏装置不可避免地产生渣浆。渣浆主要由约5%固相组分（硅粉颗粒）和约95%液相组分（氯硅烷、高沸物和其他）组成，其中氯硅烷液体组分约占90%以上。
[0003]目前，对多晶硅生产过程中产生的渣浆常用处理方式为：通过干燥设备（主要是耙式干燥机和桨叶干燥机）将渣浆中的氯硅烷及高沸物加热蒸发，从渣浆中以气态的形式溢出，然后通入至清液罐中，清液罐中存储液态的氯硅烷和高沸物，再将清液罐中的氯硅烷和高沸物通入到蒸馏釜中进行蒸发分离，以将氯硅烷和高沸物分离，气态的氯硅烷从蒸馏釜顶排出回收，液态的混合物从蒸馏釜底排出，通入至高沸罐中待水解处理，参见图1。
[0004]但是，在蒸馏釜蒸馏过程的后期，存在“蒸不动”的情况，也就是说，在蒸馏釜蒸馏过程的后期，蒸馏釜中大部分氯硅烷已以气态的形式分离排出，而由于高沸物粘度大，高沸物在釜底聚集，部分氯硅烷与高沸物混合一体，使得部分氯硅烷留存在高沸物中，高沸物中的留存的氯硅烷较难继续蒸出，此时即使继续加热蒸馏，留存在高沸物中的氯硅烷也较难蒸出，致使氯硅烷与高沸物的分离效率差，导致氯硅烷的回收率较低。在蒸馏釜“蒸不动”时，目前直接将这部分混合物排入到高沸罐中待水解处理。
[0005]通过检测发现，在经蒸馏釜处理后排入到高沸罐中的混合物中，高沸物约占30%，氯硅烷约占70%，说明这部分混合物中含有较多的氯硅烷，而排入到高沸罐中的混合物后续进行了水解处理，也就意味着混合物中的氯硅烷也进行了水解处理，这势必造成这部分氯硅烷的浪费，造成了资源的浪费。

技术实现思路

[0006]基于此，有必要针对现有的技术中，在蒸馏釜对氯硅烷和高沸物进行蒸发分离过程中存在“蒸不动”的情况，致使氯硅烷与高沸物的分离效率差，导致氯硅烷的回收率低，且这部分氯硅烷进行了水解处理，造成氯硅烷的浪费，导致资源浪费。提供一种渣浆中氯硅烷和高沸高效分离系统，能够解决现有技术中的上述问题。
[0007]一种渣浆中氯硅烷和高沸高效分离系统，包括清液罐、蒸馏釜、冷却沉淀釜和凝液釜，所述清液罐的出口与所述蒸馏釜的进口相连，所述蒸馏釜具有第一加热夹套，所述第一加热夹套具有第一蒸汽进口和第一蒸汽出口，所述蒸馏釜的气相出口与所述凝液釜的进口相连，所述凝液釜的出口与冷氢化系统相连，所述蒸馏釜的液相出口与所述冷却沉淀釜的进口相连，所述冷却沉淀釜的上清液出口与所述清液罐的进口相连，所述冷却沉淀釜底部的高沸出口与高沸处理系统相连，所述冷却沉淀釜具有第一水冷夹套，所述第一水冷夹套具有第一冷却水进口和第一冷却水出口。
[0008]优选地，上述一种渣浆中氯硅烷和高沸高效分离系统中，所述蒸馏釜设置有搅动装置。
[0009]优选地，上述一种渣浆中氯硅烷和高沸高效分离系统中，所述凝液釜具有第二水冷夹套，所述第二水冷夹套具有第二冷却水进口和第二冷却水出口，且所述第一冷却水出口与所述第二冷却水进口相连。
[0010]优选地，上述一种渣浆中氯硅烷和高沸高效分离系统中，还包括渣浆排放管道和闪蒸罐，所述渣浆排放管道与所述闪蒸罐的进口相连，所述闪蒸罐的气相出口与所述清液罐的进口相连。
[0011]优选地，上述一种渣浆中氯硅烷和高沸高效分离系统中，还包括过滤器，所述渣浆排放管道还与所述过滤器的进口相连，所述过滤器的气液出口与所述清液罐的进口相连。
[0012]优选地，上述一种渣浆中氯硅烷和高沸高效分离系统中，所述闪蒸罐具有第二加热夹套，所述第二加热夹套具有第二蒸汽进口和第二蒸汽出口，所述第一蒸汽出口与所述第二蒸汽进口相连。
[0013]优选地，上述一种渣浆中氯硅烷和高沸高效分离系统中，所述凝液釜底部的沉淀出口与所述冷却沉淀釜的进口或所述蒸馏釜的进口相连。
[0014]优选地，上述一种渣浆中氯硅烷和高沸高效分离系统中，还包括洗涤过滤装置，所述冷却沉淀釜底部的高沸出口与所述洗涤过滤装置的进口相连，所述洗涤过滤装置的过滤出口与所述清液罐的进口相连，所述洗涤过滤装置的排污出口与所述高沸处理系统相连。
[0015]本申请采用的技术方案能够达到以下有益效果：
[0016]本申请实施例公开的一种渣浆中氯硅烷和高沸高效分离系统中，首先将清液罐中的混合物A通入到蒸馏釜进行蒸发分离，实现混合物A中氯硅烷和高沸物的初步分离，然后将蒸馏釜中还剩下“蒸不动”的产物混合物B通入到冷却沉淀釜中进行冷却沉淀分层，实现混合物B中氯硅烷和高沸物的分离，以实现混合物A中氯硅烷和高沸物的进一步分离，从而提高混合物A中氯硅烷和高沸物的分离效率，避免因蒸馏釜对混合物A进行蒸发分离过程中存在“蒸不动”的情况而导致混合物A中氯硅烷和高沸物的分离效率差，再将从冷却沉淀釜的上清液出口排出的上清液通入到清液罐中，从而将混合物B中的氯硅烷重新通入到清液罐中实现循环分离，实现上清液的回收，即实现混合物B中氯硅烷的回收，以实现混合物A中氯硅烷的进一步回收，从而提高混合物A中氯硅烷的回收率，避免因蒸馏釜对混合物A进行蒸发分离过程中存在“蒸不动”的情况而导致混合物A中氯硅烷的回收率低，同时，能够避免现有技术中直接将混合物B进行水解处理而导致混合物B中的氯硅烷也进行了水解处理，从而避免混合物B中氯硅烷的浪费，避免造成资源浪费。
附图说明
[0017]图1为现有技术中公开的渣浆中氯硅烷和高沸系统的示意图；
[0018]图2为本申请实施例公开的一种渣浆中氯硅烷和高沸高效分离系统的示意图。
[0019]其中：清液罐100、蒸馏釜200、第一加热夹套210、第一蒸汽进口220、第一蒸汽出口230、搅动装置240、冷却沉淀釜300、第一水冷夹套310、第一冷却水进口320、第一冷却水出口330、凝液釜400、第二水冷夹套410、第二冷却水进口420、第二冷却水出口430、渣浆排放管道510、闪蒸罐520、过滤器530、洗涤过滤装置540。
具体实施方式
[0020]为了便于理解本申请，下面将参照相关附图对本申请进行更全面的描述。附图中给出了本申请的较佳实施方式。但是，本申请可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本申请的公开内容理解的更加透彻全面。
[0021]需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“顶部”、“底部”、“底端”、“顶端”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0022]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种渣浆中氯硅烷和高沸高效分离系统，其特征在于，包括清液罐（100）、蒸馏釜（200）、冷却沉淀釜（300）和凝液釜（400），所述清液罐（100）的出口与所述蒸馏釜（200）的进口相连，所述蒸馏釜（200）具有第一加热夹套（210），所述第一加热夹套（210）具有第一蒸汽进口（220）和第一蒸汽出口（230），所述蒸馏釜（200）的气相出口与所述凝液釜（400）的进口相连，所述凝液釜（400）的出口与冷氢化系统相连，所述蒸馏釜（200）的液相出口与所述冷却沉淀釜（300）的进口相连，所述冷却沉淀釜（300）的上清液出口与所述清液罐（100）的进口相连，所述冷却沉淀釜（300）底部的高沸出口与高沸处理系统相连，所述冷却沉淀釜（300）具有第一水冷夹套（310），所述第一水冷夹套（310）具有第一冷却水进口（320）和第一冷却水出口（330）。2.根据权利要求1所述的一种渣浆中氯硅烷和高沸高效分离系统，其特征在于，所述蒸馏釜（200）设置有搅动装置（240）。3.根据权利要求1所述的一种渣浆中氯硅烷和高沸高效分离系统，其特征在于，所述凝液釜（400）具有第二水冷夹套（410），所述第二水冷夹套（410）具有第二冷却水进口（420）和第二冷却水出口（430），且所述第一冷却水出口（330）与所述第二冷却水进口（420）相连。4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔祥超，周迎春，陈朝霞，王正云，霍福科，
申请(专利权)人：宁夏润阳硅材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：