本申请公开了钢管拉紧装置和钢管输送设备，其中，钢管拉紧装置包括杆部和轴套部，杆部包括杆主体和设置在杆主体一端的膨胀件，杆主体具有通气通道，通气通道的一端连通杆主体外部并能够被封闭，通气通道的另一端连通膨胀件，膨胀件能够通过通气通道充气而相对于杆主体产生径向膨胀，轴套部可旋转地套设于杆主体并设置为能够安装于钢管的输送装置，以使钢管拉紧装置能够随输送装置移动。可以将杆主体的设有膨胀件的端插入钢管的端口，膨胀件可以通过通气通道充气而膨胀，从而压紧于钢管的内壁，使得钢管的端部通过钢管拉紧装置定位，确保钢管的两端定位，使钢管拉紧而在输送过程中保持平直。保持平直。保持平直。
【技术实现步骤摘要】
钢管拉紧装置和钢管输送设备
[0001]本申请涉及钢管加工领域，更具体地说，涉及一种钢管拉紧装置和钢管输送设备。
技术介绍
[0002]在对钢管进行喷涂时，通常采用卧式喷涂，也就是将钢管水平放置并通过支撑钢管两端的输送装置输送经过喷涂室来完成喷涂。在钢管管径较大、管壁较厚的情况下，钢管的水平放置会使得中部因重力下垂，导致钢管变形。
[0003]因此，如何使钢管在水平放置时保持平直成为本领域需要解决的技术问题。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本申请提出了一种钢管拉紧装置，以能够将钢管拉紧保持平直。
[0005]根据本申请，提出了一种钢管拉紧装置，其中，所述钢管拉紧装置包括杆部和轴套部，所述杆部包括杆主体和设置在所述杆主体一端的膨胀件，所述杆主体具有通气通道，所述通气通道的一端连通所述杆主体外部并能够被封闭，所述通气通道的另一端连通所述膨胀件，所述膨胀件能够通过所述通气通道充气而相对于所述杆主体产生径向膨胀，所述轴套部可旋转地套设于所述杆主体并设置为能够安装于钢管的输送装置，以使所述钢管拉紧装置能够随所述输送装置移动。
[0006]可选地：所述杆主体包括与所述轴套部套设的主体部和与所述主体部沿轴向方向设置且可拆卸连接的延长部，所述膨胀件设置在所述延长部上；和/或，所述膨胀件为气囊。
[0007]可选地，所述杆主体的端部设置有轴向向外延伸的安装孔和从所述通气通道径向向外延伸的膨胀孔，所述膨胀件从所述安装孔装入并在膨胀时从所述膨胀孔突出。
[0008]可选地，所述杆主体的端部设置有沿周向分布的至少两个所述膨胀孔；和/或，所述杆主体的端部设置有沿轴向分布的至少两个所述膨胀孔。
[0009]可选地，所述通气通道的连通至外部的端设置有自锁充气嘴；和/或，所述杆主体上设置有能够被驱动以带动所述杆主体绕所述杆主体的轴线转动的驱动轮。
[0010]可选地，所述轴套部包括与所述杆主体套设的轴套主体和设置于所述轴套主体并用于穿设在所述输送装置的链条上的链条安装轴套。
[0011]可选地，所述轴套部包括可转动地套设在所述轴套主体上的导向轴套，所述导向轴套设置为与所述输送装置的轨道配合。
[0012]可选地，所述轴套部设置为沿纵向剖面分离的分体结构。
[0013]可选地，所述杆主体设置为能够相对于所述轴套主体沿轴向移动预定范围，所述杆主体的外周面设置有限位槽，所述轴套主体设置有与所述限位槽对准的限位孔，所述限位孔内设置有能够伸入所述限位槽以限制所述杆主体相对于所述轴套主体轴向移动范围的限位件。
[0014]本申请还提供一种钢管输送设备，其中，所述钢管输送设备包括输送装置和本申请的钢管拉紧装置，所述轴套部安装于所述输送装置。
[0015]根据本申请的技术方案，可以将杆主体的设有膨胀件的端插入钢管的端口，膨胀件可以通过通气通道充气而膨胀，从而压紧于钢管的内壁，使得钢管的端部通过钢管拉紧装置定位，确保钢管的两端定位，使钢管拉紧而在输送过程中保持平直。
[0016]本申请的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0017]构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施方式及其说明用于解释本申请。在附图中：
[0018]图1为根据本申请优选实施方式的钢管拉紧装置的剖视图；
[0019]图2为使用图1的钢管拉紧装置对钢管进行喷涂的钢管喷涂系统的示意图；
[0020]图3为图2中链条的示意图。
具体实施方式
[0021]下面将参考附图并结合实施方式来详细说明本申请的技术方案。
[0022]根据本申请的一个方面，提供一种钢管拉紧装置，其中，所述钢管拉紧装置包括杆部10和轴套部20，所述杆部10包括杆主体11和设置在所述杆主体11一端的膨胀件12，所述杆主体11具有通气通道111，所述通气通道111的一端连通所述杆主体11外部并能够被封闭，所述通气通道111的另一端连通所述膨胀件12，所述膨胀件12能够通过所述通气通道111充气而相对于所述杆主体11产生径向膨胀，所述轴套部20可旋转地套设于所述杆主体11并设置为能够安装于钢管的输送装置，以使所述钢管拉紧装置能够随所述输送装置移动。
[0023]根据本申请的另一方面，提供一种钢管输送设备，其中，所述钢管输送设备100包括输送装置30和本申请的钢管拉紧装置，所述轴套部20安装于所述输送装置30。
[0024]使用本申请的钢管拉紧装置P可以使钢管拉紧保持平直。具体的，可以将杆主体11的设有膨胀件12的端插入钢管的端口，膨胀件12可以通过通气通道111充气而膨胀，从而压紧于钢管的内壁，使得钢管的端部通过钢管拉紧装置P定位，确保钢管的两端定位，使钢管拉紧而在输送过程中保持平直。
[0025]使用时，钢管的两端分别通过两个钢管拉紧装置P拉紧。为适于不同长度的钢管的拉紧，可以使用不同长度的杆主体11或者使杆主体11设置为能够调节长度。为便于根据钢管的规格进行调整，优选地，如图1所示，所述杆主体11包括与所述轴套部20套设的主体部112和与所述主体部112沿轴向方向设置且可拆卸连接的延长部113，所述膨胀件12设置在所述延长部113上。其中，可以通过配备不同长度的延长部113，以便在需要适应钢管的长度进行调节时通过更换不同长度的延长部113来满足需要。
[0026]其中，为便于更换，可以将延长部113以便于拆装的方式连接到主体部112。优选地，延长部113可以与主体部112螺纹连接。为了在便于更换的同时满足密封性的要求，以确保通气通道111的密封连通，主体部112和延长部113的连接端可以设置有对应的台阶密封结构，主体部112和延长部113的连接处还可以设置密封胶套。
[0027]本申请中，膨胀件12可以采用适当形式，只要能够通过通气通道111充放气，从而在充气时能够膨胀并与钢管的内壁压紧并在放气后能够收缩而脱离与钢管的接触即可。优
选地，所述膨胀件12可以为气囊。
[0028]另外，膨胀件12可以通过适当方式安装于杆主体11。由于膨胀件12膨胀时需要沿杆主体11的径向膨胀，以与钢管的内壁压紧。为在便于安装的同时不影响膨胀件12的膨胀，优选地，所述杆主体11的端部可以设置有轴向向外延伸的安装孔和从所述通气通道111径向向外延伸的膨胀孔，所述膨胀件12从所述安装孔装入并在膨胀时从所述膨胀孔突出。由此，可以沿轴向从安装孔装入膨胀件12，膨胀件12安装到位后，封堵了通气通道111的一端，在充气时膨胀件12能够从径向延伸的膨胀孔突出。通过将安装孔设置为轴向延伸，一方面便于安装，另一方面使得安装孔不会占用杆主体11的外周面而影响膨胀件12的膨胀。
[0029]安装时，可以将膨胀件12从安装孔装入通气通道111，然后通过适当方式设置粘结剂将膨胀件12固定在通气通道111中。例如，可以将粘结剂施加在膨胀件12上的情况下，将膨胀件12装入到位，然后可以局部加热膨胀件1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢管拉紧装置，其特征在于，所述钢管拉紧装置包括杆部(10)和轴套部(20)，所述杆部(10)包括杆主体(11)和设置在所述杆主体(11)一端的膨胀件(12)，所述杆主体(11)具有通气通道(111)，所述通气通道(111)的一端连通所述杆主体(11)外部并能够被封闭，所述通气通道(111)的另一端连通所述膨胀件(12)，所述膨胀件(12)能够通过所述通气通道(111)充气而相对于所述杆主体(11)产生径向膨胀，所述轴套部(20)可旋转地套设于所述杆主体(11)并设置为能够安装于钢管的输送装置，以使所述钢管拉紧装置能够随所述输送装置移动。2.根据权利要求1所述的钢管拉紧装置，其特征在于：所述杆主体(11)包括与所述轴套部(20)套设的主体部(112)和与所述主体部(112)沿轴向方向设置且可拆卸连接的延长部(113)，所述膨胀件(12)设置在所述延长部(113)上；和/或，所述膨胀件(12)为气囊。3.根据权利要求1所述的钢管拉紧装置，其特征在于，所述杆主体(11)的端部设置有轴向向外延伸的安装孔和从所述通气通道(111)径向向外延伸的膨胀孔，所述膨胀件(12)从所述安装孔装入并在膨胀时从所述膨胀孔突出。4.根据权利要求3所述的钢管拉紧装置，其特征在于，所述杆主体(11)的端部设置有沿周向分布的至少两个所述膨胀孔；和/或，所述杆主体(11)的端部设置有沿轴向分布的至少两个所述膨胀孔。5.根据权利要求1所述的钢管拉紧装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：张健，邢栋栋，马瑞，
申请(专利权)人：济南科德智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。