一种铁水撇渣器的修复装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铁水撇渣器的修复装置，属于高炉冶金设备技术领域。所述铁水撇渣器的修复装置包括：支撑件，设于主铁通道内，所述支撑件开设有连通主铁水沟和铁沟的通孔，所述支撑件的顶部与损伤的所述铁水撇渣器之间有间距，以形成腔室；两个挡板，沿与铁水的流动方向垂直的方向设于所述支撑件的顶部，两个所述挡板之间设有损伤的所述铁水撇渣器，所述挡板与损伤的所述铁水撇渣器之间有间距，以形成第二腔室；修复件，设于所述腔室和所述第二腔室内，并与损伤的所述铁水撇渣器连接。本实用新型专利技术铁水撇渣器的修复装置可以在线修复铁水撇渣器。水撇渣器。水撇渣器。

【技术实现步骤摘要】
一种铁水撇渣器的修复装置


[0001]本技术涉及高炉冶金设备
，特别涉及一种铁水撇渣器的修复装置。

技术介绍

[0002]参见图1
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3，北京首钢股份有限公司炼铁作业部三座高炉炉前铁沟主要由主铁水沟6、铁沟7、渣沟13组成。高炉炉内流出的铁水，通过铁水撇渣器将浮于铁水上方的铁渣导入渣沟13，并沿渣沟13流入冲渣系统。而铁水则通过铁水撇渣器下部孔洞沿铁水沟流入鱼雷罐中。铁水摆动溜槽位于铁水沟的末端。当高炉出铁时，铁水装满一个鱼雷罐后，只需开动铁水摆动溜槽，铁水即可流入另一个铁水罐中。
[0003]随着现代高炉出铁技术的发展，高炉出铁制度的不断优化完善，高炉炉内压力不断增大，出铁场出铁量增多，参见图4
‑
6，当铁水撇渣器的底部被侵蚀到浇注高度的一半左右时，一般为该出铁场出铁量的12万吨左右时，进行一次修补，随后继续使用直到该出铁场出铁量18万吨左右时，对该出铁场重新浇注，周期大概在60天左右即当主铁水沟6被侵蚀到永久层后停止该出铁场的使用。
[0004]修复铁水撇渣器需要放掉残铁，将铁水撇渣器底部铁水通道用风镐等工具打成麻面，清理干净铁水撇渣器铁水通道，放好模具进行重新浇注修复处理。但是，在现有技术中，铁水撇渣器在修复完成后，铁水撇渣器孔洞易被铁水堵死，对高炉炉前的正常出铁带来了严重的影响。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种铁水撇渣器的修复装置，解决了或部分解决了现有技术中铁水撇渣器在修复完成后，铁水撇渣器孔洞易被铁水堵死的技术问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供了一种铁水撇渣器的修复装置包括：支撑件，设于主铁通道内，所述支撑件开设有连通主铁水沟和铁沟的通孔，所述支撑件的顶部与损伤的所述铁水撇渣器之间有间距，以形成腔室；两个挡板，沿与铁水的流动方向垂直的方向设于所述支撑件的顶部，两个所述挡板之间设有损伤的所述铁水撇渣器，所述挡板与损伤的所述铁水撇渣器之间有间距，以形成与所述腔室连通的浇注通道；修复件，设于所述腔室和所述浇注通道内，并与损伤的所述铁水撇渣器连接。
[0007]进一步地，沿所述与铁水的流动方向垂直的方向，所述支撑件的顶部的两侧均设有限位件，两个所述挡板设于两个所述限位件之间，所述挡板与相对应的所述限位件相抵触。
[0008]进一步地，所述修复装置还包括与两个挡板连接的至少一个连接件。
[0009]进一步地，所述连接件上开设有两个通孔，两个所述挡板位于两个所述安装孔之间；所述修复装置还包括两个紧固件；所述紧固件穿设于相对应的所述安装孔，并与相对应的所述挡板相抵触。
[0010]进一步地，所述紧固件的截面形状为楔形。
[0011]进一步地，所述支撑件包括：底板，设于所述主铁通道内；两个围板，相对设于底板的两侧；顶板，与两个围板连接，并与所述底板相对，所述顶板与损伤的所述铁水撇渣器之间有间距，以形成所述腔室；其中，所述底板、所述顶板与两个所述围板围设成所述通孔。
[0012]进一步地，所述支撑件还包括至少一个所述加强件，所述加强件一端与所述底板连接，另一端与所述顶板连接，所述加强件设于所述通孔内。
[0013]进一步地，在所述加强件的数目为多个时，多个所述加强件并列间隔设于所述通孔内。
[0014]进一步地，所述加强件的长度与所述底板的长度相匹配。
[0015]进一步地，所述支撑件的截面形状与所述主铁通道的截面形状相匹配。
[0016]本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
[0017]修复铁水撇渣器的底部需要制作出孔洞进行流铁水，但是，在现有技术中，在浇筑铁水撇渣器时，由于没有专用的装置，经常出现铁水撇渣器的孔洞大小不一导致疏通孔洞困难等难题。如：某出铁场修复完成铁水撇渣器第一次出铁20分钟后就被迫堵眼，原因是铁水撇渣器孔洞被铁水堵死，最后不得不被迫再次停场，随后进行放残铁、清理铁水撇渣器、重新浇筑铁水撇渣器，对高炉炉前的正常出铁带来了严重的影响。
[0018]由于支撑件设于主铁通道内，支撑件开设有连通主铁水沟和铁沟的通孔，支撑件的顶部与损伤的铁水撇渣器之间有间距，以形成腔室，两个挡板沿与铁水的流动方向垂直的方向设于支撑件的顶部，两个挡板之间设有损伤的铁水撇渣器，挡板与损伤的铁水撇渣器之间有间距，以形成与腔室连通的浇注通道，修复件设于腔室和浇注通道内，并与损伤的铁水撇渣器连接，所以，当要在线修复铁水撇渣器时，可以将支撑件放入主铁通道内，将两个挡板沿与铁水的流动方向垂直的方向放置在支撑件的顶部，通过支撑件支撑挡板，然后，将修复件设于腔室和浇注通道内，完成铁水撇渣器的修复，可以在线修复铁水撇渣器，在铁水撇渣器在修复完成后，铁水可以依次通过主铁水沟和通孔进入铁沟内，而通孔的大小已提前设定，在通孔被堵塞时，便于对通孔进行疏通，避免通孔被铁水堵死，以使铁水的正常流动，保证高炉炉前的正常出铁。
附图说明
[0019]图1为本技术实施例提供的高炉炉前铁沟的结构示意图；
[0020]图2为图1中A
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A向剖视图；
[0021]图3为图1的俯视图；
[0022]图4为本技术实施例提供的铁水撇渣器的损伤示意图；
[0023]图5为图4中B
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B向剖视图；
[0024]图6为图4的俯视图；
[0025]图7为本技术实施例提供的铁水撇渣器的修复装置的结构示意图；
[0026]图8为图7中铁水撇渣器的修复装置俯视图；
[0027]图9为图7中铁水撇渣器的修复装置的C
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C向剖视图；
[0028]图10为图7中铁水撇渣器的修复装置的支撑组件的主视图；
[0029]图11为图7中铁水撇渣器的修复装置的支撑组件的侧视图；
[0030]图12为图7中铁水撇渣器的修复装置的支撑组件的俯视图。
具体实施方式
[0031]参见图7
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12，本技术实施例提供了一种铁水撇渣器的修复装置包括：支撑件1、挡板2和修复件3。
[0032]支撑件1设于主铁通道5内，支撑件1开设有连通主铁水沟6和铁沟7的通孔1
‑
1，支撑件1的顶部与损伤的铁水撇渣器4之间有间距，以形成腔室8。
[0033]两个挡板2沿与铁水的流动方向垂直的方向设于支撑件1的顶部，两个挡板2之间设有损伤的铁水撇渣器4，挡板2与损伤的铁水撇渣器4之间有间距，以形成与腔室8连通的浇注通道9。
[0034]修复件3设于腔室8和浇注通道9内，并与损伤的铁水撇渣器4连接。
[0035]沿铁水的流动方向，支撑件1的长度大于损伤的铁水撇渣器4的长度。
[0036]修复铁水撇渣器的底部需要制作出孔洞进行流铁水，但是，在现有技术中，在浇筑铁水撇渣器时，由于没有专用的装置，经常出现铁水撇渣器的孔洞大小不一导致疏通孔洞困难等难题。如：某出铁场修复完成本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铁水撇渣器的修复装置，其特征在于，包括：支撑件，设于主铁通道内，所述支撑件开设有连通主铁水沟和铁沟的通孔，所述支撑件的顶部与损伤的所述铁水撇渣器之间有间距，以形成腔室；两个挡板，沿与铁水的流动方向垂直的方向设于所述支撑件的顶部，两个所述挡板之间设有损伤的所述铁水撇渣器，所述挡板与损伤的所述铁水撇渣器之间有间距，以形成与所述腔室连通的浇注通道；修复件，设于所述腔室和所述浇注通道内，并与损伤的所述铁水撇渣器连接。2.根据权利要求1所述的修复装置，其特征在于，沿所述与铁水的流动方向垂直的方向，所述支撑件的顶部的两侧均设有限位件，两个所述挡板设于两个所述限位件之间，所述挡板与相对应的所述限位件相抵触。3.根据权利要求1所述的修复装置，其特征在于，所述修复装置还包括与两个挡板连接的至少一个连接件。4.根据权利要求1
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3任一...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓振月，王仲民，石存广，刘刚，薛理政，张小兵，王雪玮，段新丽，
申请(专利权)人：北京首钢股份有限公司，
类型：新型
国别省市：