本实用新型专利技术提供了一种陶瓷网纹辊封孔装置，涉及网纹辊加工设备技术领域，以解决现有技术中通过人工用毛刷对陶瓷网纹辊进行涂抹封孔剂导致涂抹不均匀的问题，该陶瓷网纹辊封孔装置包括加工机床和封孔涂胶机构，加工机床上设有旋转机构，旋转机构与陶瓷网纹辊连接并驱动陶瓷网纹辊在水平方向上转动，封孔涂胶机构包括封孔涂胶箱和供胶机构，封孔涂胶箱设置于陶瓷网纹辊的下侧，在封孔涂胶箱的顶部设置开口，供胶机构与封孔涂胶箱连接并为封孔涂胶箱输送封孔胶使封孔胶在封孔涂胶箱的开口处形成上凸状的封孔胶张力液面，陶瓷网纹辊的底侧触及封孔胶张力液面。本实用新型专利技术的陶瓷网纹辊封孔装置将封孔胶均匀地涂覆在陶瓷网纹辊的表面，提高加工效率。提高加工效率。提高加工效率。
【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷网纹辊封孔装置
[0001]本技术涉及网纹辊加工设备
，尤其是涉及一种陶瓷网纹辊封孔装置。
技术介绍
[0002]陶瓷网纹辊应用广泛，因其表面规则的多孔状结构，可精准地将各类功能性涂料、油墨在其表面附着一层均匀的带液层，通过直接或间接(各类树脂、橡胶印版)的方式精准地转移至纸、塑、金属等材料上，以实现材料表面理化性能改变、色彩丰富的目的，其在柔性版印刷供墨系统应用中起着重要的传墨作用。目前使用的网纹辊有金属网纹辊和陶瓷网纹辊两大类，金属网纹辊与陶瓷网纹辊相比，因为耐磨性能差，使用寿命短，难以雕刻成高线数(一般在400线以下)的网纹辊，所以已逐渐被陶瓷网纹辊所取代。陶瓷网纹辊具有化学稳定性好、摩擦系数小、耐腐蚀等优点，应用范围广泛。
[0003]热喷涂技术(简称HVOF)在陶瓷网纹辊涂层制备技术中占有重要地位，利用该技术可制备结合力好、耐磨性高、抗氧化性强并且耐蚀性优良的陶瓷涂层，但是这类工艺制备的涂层(例如：氧化铬、氧化铝、氧化铝钛)是层状堆积结构，因此这种工艺的涂层中不可避免地存在不规则的微小孔隙。当涂层面临腐蚀及氧化环境时，腐蚀性介质通过这种孔隙会逐步渗透接触到基材表面，从而形成电化学反应，进而侵蚀基材表面。利用封孔剂封孔是涂层常用的行之有效的解决腐蚀损伤的方法之一。封孔的操作一般是人工用刷子将封孔剂渗透到孔隙中，经过固化处理形成一层保护膜来隔绝外部腐蚀介质从而实现封孔。对于用于印刷和涂布应用的陶瓷网纹辊，因为需要采用激光对涂层表面进行微结构加工，由于封孔层的好坏、均匀与否直接影响到激光加工微结构的效果。目前陶瓷网纹辊制造行业经常遇到的问题就是因为封孔操作不均匀导致陶瓷网纹辊激光微结构加工出现各种类型的暗纹，影响成品率。
[0004]专利CN 114481004 A中公开了一种陶瓷网纹辊的预处理方法，所述方法包括以下步骤：a、对金属辊坯表面进行毛化处理、喷砂；b、在金属辊坯表面热喷涂金属过渡层；c、在金属过渡层上热喷涂陶瓷涂层；d、在陶瓷涂层上均匀涂抹封孔剂；e、等待封孔剂固化；f、对封孔剂固化后的陶瓷涂层磨削后，在陶瓷涂层上激光雕刻出网孔；g、对激光雕刻后的陶瓷网纹辊表面进行抛光处理。所述步骤d中使用毛刷把封孔剂均匀涂刷在陶瓷涂层表面。但这种处理方法中封孔剂的通过人工用毛刷涂抹容易导致涂抹不均匀，使陶瓷网纹辊加工成品率低。在涂抹的过程中封孔剂容易滴落，污染周围环境，且造成封孔剂材料的浪费，工作效率低，制作成本高。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种陶瓷网纹辊封孔装置，以解决现有技术中通过人工用毛刷对陶瓷网纹辊进行涂抹封孔剂导致涂抹不均匀的问题，本技术的陶瓷网纹辊封孔装置将封孔胶均匀地涂覆在陶瓷网纹辊的表面，避免通过毛刷涂抹而导致涂覆不均匀
的情况，避免过多的封孔胶滴落而造成材料的浪费，提高加工效率。
[0006]本技术提供的一种陶瓷网纹辊封孔装置，包括加工机床和封孔涂胶机构，所述加工机床上设有旋转机构，所述旋转机构与陶瓷网纹辊连接并驱动所述陶瓷网纹辊在水平方向上转动，所述封孔涂胶机构包括封孔涂胶箱和供胶机构，所述封孔涂胶箱设置于所述陶瓷网纹辊的下侧，在所述封孔涂胶箱的顶部设置开口，所述供胶机构与所述封孔涂胶箱连接并为所述封孔涂胶箱输送封孔胶使封孔胶在所述封孔涂胶箱的开口处形成上凸状的封孔胶张力液面，所述陶瓷网纹辊的底侧触及所述封孔胶张力液面。
[0007]作为本技术的一个优选方案，所述供胶机构包括封孔胶密封容器、进胶单向阀和平衡初胶室，所述平衡初胶室通过第一连接管与所述封孔涂胶箱连接，所述封孔胶密封容器与所述平衡初胶室通过第二连接管连接，所述进胶单向阀设置于所述第二连接管上，所述平衡初胶室内的封孔胶液面与所述封孔涂胶箱顶部的所述封孔胶张力液面相平衡。
[0008]作为本技术的一个优选方案，还包括控制组件，在所述平衡初胶室内设置有液面感应器，所述液面感应器和所述进胶单向阀均与所述控制组件连接。
[0009]作为本技术的一个优选方案，所述封孔胶密封容器出料口的设置高度大于或等于所述平衡初胶室进料口的设置高度。
[0010]作为本技术的一个优选方案，所述封孔涂胶机构还包括支撑平台，所述封孔涂胶箱和所述供胶机构均设置于所述支撑平台上，在所述支撑平台的底部设置有第一滑块，所述第一滑块滑动设置于第一滑轨上，所述第一滑轨与所述陶瓷网纹辊平行设置并设置于所述陶瓷网纹辊的下方。
[0011]作为本技术的一个优选方案，所述旋转机构包括卡盘、驱动电机和顶紧机构，所述陶瓷网纹辊的一端轴头安装在所述卡盘上且另一端轴头转动安装在所述顶紧机构上，所述驱动电机与所述卡盘连接以带动所述陶瓷网纹辊在所述加工机床上转动。
[0012]作为本技术的一个优选方案，在所述顶紧机构设置于尾座上，所述尾座的底端设置有第二滑块，所述第二滑块滑动设置于第二滑轨上，所述第二滑轨与所述陶瓷网纹辊平行设置。
[0013]作为本技术的一个优选方案，所述第一滑轨和所述第二滑轨均设置在所述加工机床上，所述加工机床与所述控制组件连接以控制所述加工机床的运行。
[0014]与现有技术相比，本技术有以下积极效果：
[0015]本技术提供的陶瓷网纹辊封孔装置，包括加工机床和封孔涂胶机构，加工机床上设有旋转机构，旋转机构与陶瓷网纹辊连接并驱动陶瓷网纹辊在水平方向上转动，封孔涂胶机构包括封孔涂胶箱和供胶机构，封孔涂胶箱设置于陶瓷网纹辊的下侧，在封孔涂胶箱的顶部设置开口，供胶机构与封孔涂胶箱连接并为封孔涂胶箱输送封孔胶使封孔胶在封孔涂胶箱的开口处形成上凸状的封孔胶张力液面，陶瓷网纹辊的底侧触及封孔胶张力液面。本技术的陶瓷网纹辊封孔装置在对陶瓷网纹辊进行封孔操作时，旋转机构带动陶瓷网纹辊在加工机床上水平转动，当陶瓷网纹辊匀速旋转时，陶瓷网纹辊的底侧接触封孔涂胶箱开口处的封孔胶张力液面，并均匀带走封孔胶，由于供胶机构为封孔涂胶箱输送封孔胶，使封孔涂胶箱的开口处的封孔胶张力液面始终保持一致，保证陶瓷网纹辊在转动的过程中外表面均能够接触封孔胶张力液面，从而将封孔胶均匀地涂覆在陶瓷网纹辊的表
面，避免通过毛刷涂抹而导致涂覆不均匀的情况。另外，通过调节旋转机构的转速能够调节陶瓷网纹辊上涂覆的封孔剂的厚度，使陶瓷网纹辊上沾染的封孔胶的量保持在自身吸附程度的范围内，避免过多的封孔胶滴落而造成材料的浪费。且通过陶瓷网纹辊的转动能够实现封孔剂的自动涂覆，提高加工效率。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0017]图1为本技术的陶瓷网纹辊封孔装置的主视图；
[0018]图2为本技术的陶瓷网纹辊封孔装置的俯视图；
[0019]图3本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种陶瓷网纹辊封孔装置，其特征在于，包括加工机床(1)和封孔涂胶机构(2)，所述加工机床(1)上设有旋转机构，所述旋转机构与陶瓷网纹辊(3)连接并驱动所述陶瓷网纹辊(3)在水平方向上转动，所述封孔涂胶机构(2)包括封孔涂胶箱(22)和供胶机构，所述封孔涂胶箱(22)设置于所述陶瓷网纹辊(3)的下侧，在所述封孔涂胶箱(22)的顶部设置开口，所述供胶机构与所述封孔涂胶箱(22)连接并为所述封孔涂胶箱(22)输送封孔胶使封孔胶在所述封孔涂胶箱(22)的开口处形成上凸状的封孔胶张力液面(23)，所述陶瓷网纹辊(3)的底侧触及所述封孔胶张力液面(23)。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷网纹辊封孔装置，其特征在于，所述供胶机构包括封孔胶密封容器(27)、进胶单向阀(261)和平衡初胶室(25)，所述平衡初胶室(25)通过第一连接管(24)与所述封孔涂胶箱(22)连接，所述封孔胶密封容器(27)与所述平衡初胶室(25)通过第二连接管(26)连接，所述进胶单向阀(261)设置于所述第二连接管(26)上，所述平衡初胶室(25)内的封孔胶液面与所述封孔涂胶箱(22)顶部的所述封孔胶张力液面(23)相平衡。3.根据权利要求2所述的一种陶瓷网纹辊封孔装置，其特征在于，还包括控制组件，在所述平衡初胶室(25)内设置有液面感应器，所述液面感应器和所述进胶单向阀(261)均与所述控制组件连接。4.根据权利要求2所述的一种陶瓷网...
【专利技术属性】
技术研发人员：葛建国，
申请(专利权)人：常州瑞赛激光技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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