一种生产钢化玻璃的钢化炉制造技术

本实用新型专利技术提供一种生产钢化玻璃的钢化炉，涉及钢化玻璃生产技术领域，以解决现有密封效果较差，不能加快空气流动速度的问题，包括驱动组件；所述密封组件共设有两组，且两组密封组件安装在驱动组件的上下两侧；所述导流组件共设有两组，且两组导流组件安装在两组密封组件上；所述加热组件共设有两组，且两组加热组件安装在两组导流组件的内侧；所述驱动辊共设有一排，且一排驱动辊转动安装在驱动架上；该生产钢化玻璃的钢化炉，因两个安装轴转动安装在密封框的内部，且两个密封板固定安装在两个安装轴的外壁，从而起到了密封作用，同时两个密封板受力后能发生轻微转动，保证了钢化玻璃的正常移动。化玻璃的正常移动。化玻璃的正常移动。

【技术实现步骤摘要】
一种生产钢化玻璃的钢化炉


[0001]本技术属于钢化玻璃生产
，更具体地说，特别涉及一种生产钢化玻璃的钢化炉。

技术介绍

[0002]钢化玻璃属于安全玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，钢化玻璃生产时需要用到钢化炉。
[0003]目前生产钢化玻璃的钢化炉，密封效果较差，导致热量流失较为严重，同时不能加快空气流动速度，降低了钢化玻璃的生产效率。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供一种生产钢化玻璃的钢化炉，以解决现有密封效果较差，不能加快空气流动速度的问题。
[0005]本技术生产钢化玻璃的钢化炉的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0006]一种生产钢化玻璃的钢化炉，包括驱动组件、密封组件、导流组件和加热组件；
[0007]所述密封组件共设有两组，且两组密封组件安装在驱动组件的上下两侧；所述导流组件共设有两组，且两组导流组件安装在两组密封组件上；所述加热组件共设有两组，且两组加热组件安装在两组导流组件的内侧；
[0008]所述驱动组件包括：驱动架、驱动辊和电机A；所述驱动辊共设有一排，且一排驱动辊转动安装在驱动架上；所述电机A共设有一排，且一排电机A固定安装在驱动架的后侧，并且一排电机A与一排驱动辊的后端固定连接。
[0009]进一步的，所述导流组件还包括：电机B和叶轮；所述电机B共设有两个，且两个电机B固定安装在两个固定架的内部；所述叶轮共设有两个，且两个叶轮固定安装在两个电机B上。
[0010]进一步的，所述密封组件包括：密封框、安装轴和密封板；所述密封框固定安装在驱动架上；所述安装轴共设有两个，且两个安装轴转动安装在密封框的内部；所述密封板共设有两个，且两个密封板固定安装在两个安装轴的外壁。
[0011]进一步的，所述加热组件包括：集热罩、散热槽孔和加热丝；所述集热罩固定安装在两个导流管上，且集热罩的内侧设置有三个散热槽孔；所述加热丝固定安装在集热罩的内部。
[0012]进一步的，所述导流组件包括：导流管和固定架；所述导流管共设有两个，且两个导流管固定安装在密封框上；所述固定架共设有两个，且两个固定架固定安装在两个导流管的内部。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0014]1、该生产钢化玻璃的钢化炉，因一排驱动辊转动安装在驱动架上，且一排电机A固
定安装在驱动架的后侧，并且一排电机A与一排驱动辊的后端固定连接，从而当一排电机A工作时一排驱动辊发生转动，实现了钢化玻璃的自动移动，提高了钢化效率。
[0015]2、该生产钢化玻璃的钢化炉，因两个安装轴转动安装在密封框的内部，且两个密封板固定安装在两个安装轴的外壁，从而起到了密封作用，同时两个密封板受力后能发生轻微转动，保证了钢化玻璃的正常移动。
[0016]3、该生产钢化玻璃的钢化炉，因集热罩的内侧设置有三个散热槽孔，且加热丝固定安装在集热罩的内部，并且两个叶轮固定安装在两个电机B上，从而当两个电机B工作时，外部空气通过两个导流管进入到集热罩中，之后通过三个散热槽孔排出，提高了空气流动速度，提高了钢化玻璃的生产效率。
附图说明
[0017]图1是本技术的立体结构示意图。
[0018]图2是本技术图1的中心剖切结构示意图。
[0019]图3是本技术驱动组件的结构示意图。
[0020]图4是本技术密封组件、导流组件和加热组件的结构示意图。
[0021]图5是本技术导流组件和加热组件的结构示意图。
[0022]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0023]1、驱动组件；101、驱动架；102、驱动辊；103、电机A；2、密封组件；201、密封框；202、安装轴；203、密封板；3、导流组件；301、导流管；302、固定架；303、电机B；304、叶轮；4、加热组件；401、集热罩；4011、散热槽孔；402、加热丝。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。
[0025]实施例：
[0026]如附图1至附图5所示：
[0027]本技术提供一种生产钢化玻璃的钢化炉，包括驱动组件1、密封组件2、导流组件3和加热组件4；
[0028]密封组件2共设有两组，且两组密封组件2安装在驱动组件1的上下两侧；导流组件3共设有两组，且两组导流组件3安装在两组密封组件2上；加热组件4共设有两组，且两组加热组件4安装在两组导流组件3的内侧。
[0029]如图3所示，驱动组件1包括：驱动架101、驱动辊102和电机A103；驱动辊102共设有一排，且一排驱动辊102转动安装在驱动架101上；电机A103共设有一排，且一排电机A103固定安装在驱动架101的后侧，并且一排电机A103与一排驱动辊102的后端固定连接，其具体作用为：因一排驱动辊102转动安装在驱动架101上，且一排电机A103固定安装在驱动架101的后侧，并且一排电机A103与一排驱动辊102的后端固定连接，从而当一排电机A103工作时一排驱动辊102发生转动，实现了钢化玻璃的自动移动，提高了钢化效率。
[0030]如图4所示，密封组件2包括：密封框201、安装轴202和密封板203；密封框201固定安装在驱动架101上；安装轴202共设有两个，且两个安装轴202转动安装在密封框201的内部；密封板203共设有两个，且两个密封板203固定安装在两个安装轴202的外壁，其具体作
用为：因两个安装轴202转动安装在密封框201的内部，且两个密封板203固定安装在两个安装轴202的外壁，从而起到了密封作用，同时两个密封板203受力后能发生轻微转动，保证了钢化玻璃的正常移动。
[0031]如图5所示，导流组件3包括：导流管301和固定架302；导流管301共设有两个，且两个导流管301固定安装在密封框201上；固定架302共设有两个，且两个固定架302固定安装在两个导流管301的内部；导流组件3还包括：电机B303和叶轮304；电机B303共设有两个，且两个电机B303固定安装在两个固定架302的内部；叶轮304共设有两个，且两个叶轮304固定安装在两个电机B303上，加热组件4包括：集热罩401、散热槽孔4011和加热丝402；集热罩401固定安装在两个导流管301上，且集热罩401的内侧设置有三个散热槽孔4011；加热丝402固定安装在集热罩401的内部，其具体作用为：因集热罩401的内侧设置有三个散热槽孔4011，且加热丝402固定安装在集热罩401的内部，并且两个叶轮304固定安装在两个电机B303上，从而当两个电机B303工作时，外部空气通过两个导流管301进入到集热罩401中，之后通过三个散热槽孔4011排出，提高了空气流动速度，提高了钢化玻璃的生产效率。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产钢化玻璃的钢化炉，其特征在于：包括驱动组件（1）、密封组件（2）、导流组件（3）和加热组件（4）；所述密封组件（2）共设有两组，且两组密封组件（2）安装在驱动组件（1）的上下两侧；所述导流组件（3）共设有两组，且两组导流组件（3）安装在两组密封组件（2）上；所述加热组件（4）共设有两组，且两组加热组件（4）安装在两组导流组件（3）的内侧；所述驱动组件（1）包括：驱动架（101）、驱动辊（102）和电机A（103）；所述驱动辊（102）共设有一排，且一排驱动辊（102）转动安装在驱动架（101）上；所述电机A（103）共设有一排，且一排电机A（103）固定安装在驱动架（101）的后侧，并且一排电机A（103）与一排驱动辊（102）的后端固定连接。2.根据权利要求1所述的一种生产钢化玻璃的钢化炉，其特征在于：所述密封组件（2）包括：密封框（201）、安装轴（202）和密封板（203）；所述密封框（201）固定安装在驱动架（101）上；所述安装轴（202）共设有两个，且两个安装轴（202）转动安装在密封框（201）的内部；所述密封板（203）共设有两个，且...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐江淳，徐润华，
申请(专利权)人：太仓云瑞特种玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：