一种硅胶管的硫化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种硅胶管的硫化装置，该装置包括硫化成型芯棒本体和固定套，所述固定套上下两端对称设置有立柱，所述立柱远离固定套的一侧连接有C型板，两组所述C型板之间连接有螺纹组件和限位杆，所述螺纹组件上对称螺纹连接有紧固组件，且紧固组件远离螺纹组件的一侧滑动设置在限位杆上，所述硫化成型芯棒本体位于两组紧固组件之间，所述C型板顶部一侧设置有竖板，所述竖板上转动连接有与螺纹组件顶部啮合连接的传动组件，借助设置的两组紧固组件对硫化成型芯棒本体进行限位固定，此装置在进行硫化成型芯棒本体的限位固定时，只需拧转传动组件即可，此举一定程度上提高了硫化成型芯棒本体的固定效率。型芯棒本体的固定效率。型芯棒本体的固定效率。

【技术实现步骤摘要】
一种硅胶管的硫化装置


[0001]本技术涉及硅胶管加工
，具体是一种硅胶管的硫化装置。

技术介绍

[0002]硫化又称交联、熟化，在橡胶中加入硫化剂和促进剂等交联助剂，在一定的温度、压力条件下，使线型大分子转变为三维网状结构的过程，由于最早是采用硫磺实现天然橡胶的交联的，故称硫化，而在硅胶管的硫化步骤中需要使用到硫化成型芯棒，现有技术中，公告号为CN216506243U中公开了一种硅胶管硫化成型芯棒，此装置在使用时，需要连续拧转两组转动杆，以此来带动两组移动板相向而行，以此来完成第一紧固套和第二紧固套对硫化成型芯棒本体的限位固定，此举一定程度上降低了硫化成型芯棒本体的固定效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种硅胶管的硫化装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]本技术的技术方案是：一种硅胶管的硫化装置，包括硫化成型芯棒本体和固定套，所述固定套上下两端对称设置有立柱，所述立柱远离固定套的一侧连接有C型板，两组所述C型板之间连接有螺纹组件和限位杆，所述螺纹组件上对称螺纹连接有紧固组件，且紧固组件远离螺纹组件的一侧滑动设置在限位杆上，所述硫化成型芯棒本体位于两组紧固组件之间，所述C型板顶部一侧设置有竖板，所述竖板上转动连接有与螺纹组件顶部啮合连接的传动组件。
[0005]基于上述技术特征：此装置在使用时，首先将硫化成型芯棒本体放入两组紧固组件之间，随后拧转传动组件，传动组件带动螺纹组件进行旋转，设置的两组紧固组件沿着螺纹组件的螺纹方向相向而行，此时设置的限位杆对移动过程中的紧固组件进行限位约束，借助设置的两组紧固组件对硫化成型芯棒本体进行限位固定，此装置在进行硫化成型芯棒本体的限位固定时，只需拧转传动组件即可，此举一定程度上提高了硫化成型芯棒本体的固定效率。
[0006]优选的，所述螺纹组件包括转动连接在两组C型板之间的双向螺杆，所述双向螺杆顶部设置有从动齿轮。
[0007]基于上述技术特征：从动齿轮带动双向螺杆进行旋转。
[0008]优选的，所述传动组件包括转动连接在竖板上的传动杆，所述传动杆靠近从动齿轮的一侧设置有与从动齿轮啮合连接的主动齿轮。
[0009]基于上述技术特征：传动杆带动主动齿轮进行旋转。
[0010]优选的，所述传动杆远离主动齿轮的一侧设置有摇杆。
[0011]基于上述技术特征：设置的摇杆便于拧转传动杆进行旋转。
[0012]优选的，所述紧固组件包括螺纹连接在双向螺杆上的第一连接块，所述第一连接块远离双向螺杆的一侧连接有紧固套，所述紧固套远离第一连接块的一侧连接有第二连接
块，且第二连接块滑动设置在限位杆上。
[0013]基于上述技术特征：设置的两组第一连接块沿着双向螺杆的螺纹方向相向而行，设置的紧固套跟随第一连接块进行移动，相向而行的两组紧固套对硫化成型芯棒本体进行限位固定作业，此时设置的两组第二连接块沿着限位杆相向而行，借助第二连接块对移动过程中的紧固套进行限位约束。
[0014]优选的，所述C型板底部设置有L型板，所述L型板上阵列开设有固定螺孔。
[0015]基于上述技术特征：此举便于使用者借助固定螺栓将L型板固定在指定位置。
[0016]本技术通过改进在此提供一种硅胶管的硫化装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
[0017]此装置在使用时，首先将硫化成型芯棒本体放入两组紧固组件之间，随后拧转传动组件，传动组件带动螺纹组件进行旋转，设置的两组紧固组件沿着螺纹组件的螺纹方向相向而行，此时设置的限位杆对移动过程中的紧固组件进行限位约束，借助设置的两组紧固组件对硫化成型芯棒本体进行限位固定，此装置在进行硫化成型芯棒本体的限位固定时，只需拧转传动组件即可，此举一定程度上提高了硫化成型芯棒本体的固定效率。
附图说明
[0018]下面结合附图和实施例对本技术作进一步解释：
[0019]图1是本技术的立体结构示意图；
[0020]图2是本技术的局部结构示意图；
[0021]图3是本技术中图2的A部结构放大示意图；
[0022]图4是本技术的紧固组件结构示意图。
[0023]附图标记说明：
[0024]1、硫化成型芯棒本体；2、固定套；3、立柱；4、C型板；5、螺纹组件；51、双向螺杆；52、从动齿轮；6、限位杆；7、紧固组件；71、第一连接块；72、紧固套；73、第二连接块；8、竖板；9、传动组件；91、传动杆；92、主动齿轮；10、摇杆；11、L型板；12、固定螺孔。
具体实施方式
[0025]下面对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]如图1
‑
图4所示，一种硅胶管的硫化装置，包括硫化成型芯棒本体1和固定套2，固定套2上下两端对称设置有立柱3，立柱3远离固定套2的一侧连接有C型板4，C型板4分别设置在固定套2的上下两侧，且相对设置，两组C型板4之间连接有螺纹组件5和限位杆6，螺纹组件5上对称螺纹连接有紧固组件7，紧固组件7包括螺纹连接在双向螺杆51上的第一连接块71，第一连接块71远离双向螺杆51的一侧连接有紧固套72，紧固套72远离第一连接块71的一侧连接有第二连接块73，且第二连接块73滑动设置在限位杆6上，其中，且紧固组件7远离螺纹组件5的一侧滑动设置在限位杆6上，螺纹组件5包括转动连接在两组C型板4之间的双向螺杆51，双向螺杆51顶部设置有从动齿轮52，硫化成型芯棒本体1位于两组紧固组件7
之间，C型板4顶部一侧设置有竖板8，竖板8上转动连接有与螺纹组件5顶部相啮合传动组件9，传动组件9包括转动连接在竖板8上的传动杆91，传动杆91靠近从动齿轮52的一侧设置有与从动齿轮52啮合连接的主动齿轮92，传动杆91远离主动齿轮92的一侧设置有摇杆10，实施时，先将硫化成型芯棒本体1放入两组紧固套72之间，工作人员通过手动转动摇杆10，摇杆10带动传动杆91进行旋转，由此，传动杆91带动主动齿轮92进行旋转，主动齿轮92啮合带动从动齿轮52转动，从动齿轮52带动双向螺杆51进行旋转，设置的两组第一连接块71沿着双向螺杆51的螺纹方向相向而行，设置的紧固套72跟随第一连接块71进行移动，相向而行的两组紧固套72对硫化成型芯棒本体1进行限位固定作业。
[0027]本技术装置，在进行硫化成型芯棒本体1的限位固定时，只需拧转传动杆91即可，大大的提高了硫化成型芯棒本体1的固定效率，由此实现紧固套72的固定。
[0028]其中，设置的两组第二连接块73沿着限位杆6相向而行，借助第二连接块73对移动过程中的紧固套72进行限位约束。
[0029]此外，C型板4底本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硅胶管的硫化装置，包括硫化成型芯棒本体和固定套，其特征在于：所述固定套上下两端对称设置有立柱，所述立柱远离固定套的一侧连接有C型板，两组所述C型板之间连接有螺纹组件和限位杆，所述螺纹组件上对称螺纹连接有紧固组件，且所述紧固组件远离所述螺纹组件的一侧滑动设置在限位杆上，所述硫化成型芯棒本体位于两组紧固组件之间，所述C型板顶部一侧设置有竖板，所述竖板转动连接有与所述螺纹组件顶部啮合连接的传动组件。2.根据权利要求1所述一种硅胶管的硫化装置，其特征在于：所述螺纹组件包括转动连接在两组C型板之间的双向螺杆，所述双向螺杆顶部设置有从动齿轮。3.根据权利要求2所述一种硅胶管的硫化装置，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴承东，
申请(专利权)人：厦门明钜科技有限公司，
类型：新型
国别省市：