一种三相分离用的孔板波纹填料制造技术

本实用新型专利技术提供一种三相分离用的孔板波纹填料，涉及波纹填料技术领域，包括定位环板和支撑架，定位环板底面圆周分布设有支撑架，定位环板竖直方向依次设有截面不同的第一波纹板、第二波纹板和第三波纹板，支撑架底面设有双相分离装置，双相分离装置包括导液斗和安装环，安装环顶面与支撑架底端栓接，导液斗顶端边缘与安装环侧面滑动连接，导液斗外部表面开设有导流螺纹槽，在导液斗表面开设有导流螺纹槽，导流螺纹槽对底部进入的气体导向，并在气体的冲击下进行旋转，对内部收集的含油液体进行旋转离心，实现水油分离，从而实现整个气、水、油的三相分离，结构简单，便于使用。便于使用。便于使用。

【技术实现步骤摘要】
一种三相分离用的孔板波纹填料


[0001]本技术涉及波纹填料
，尤其涉及一种三相分离用的孔板波纹填料。

技术介绍

[0002]根据中国专利号为CN214486917U公开的一种三相分离填料及其组成的三相分离填料组件，属于化工领域，所述三相分离填料包括多根连接杆、多个限位组件和多片沿横向间隔分布且在竖向上呈波纹状的聚结板，每个所述连接杆上分别设有多个所述限位组件，多根所述连接杆分别沿横向贯穿多片所述聚结板，且位于所述连接杆两端的聚结板与所述连接杆连接固定，余下的多片所述聚结板与每个所述连接杆上的多个所述限位组件一一对应，余下的每片所述聚结板通过与其对应的多个所述限位组件来横向调节其在多根所述连接杆上的位置以调节相邻两个聚结板之间的间距，从而来实现对油水分离效果的最佳化，另外该限位件的结构简单，调节方便。
[0003]上述对比文件及现有技术中存在以下技术问题：
[0004]1、上述专利文件中在对气、水、油三相分离使用时，无法对液体混合的油和水进行分离，分离效率差；
[0005]2、整个波纹填料内板材结构单一，导致气体流动方向单一，气液分离不够彻底。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是为了解决现有技术中波纹填料三相分离效率差的缺点，而提出的一种三相分离用的孔板波纹填料。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种三相分离用的孔板波纹填料，包括定位环板和支撑架，所述定位环板底面圆周分布设有支撑架，所述定位环板竖直方向依次设有截面不同的第一波纹板、第二波纹板和第三波纹板，所述支撑架底面设有双相分离装置，所述双相分离装置包括导液斗和安装环，所述安装环顶面与支撑架底端栓接，所述导液斗顶端边缘与安装环侧面滑动连接，所述导液斗外部表面开设有导流螺纹槽。
[0008]优选的，所述安装环内壁开设有环形轨道，所述导液斗外壁靠近顶面处圆周分布设有连接轮架，所述连接轮架端部轴接设有导向滑轮，且导向滑轮活动嵌入环形轨道内部。
[0009]优选的，所述第一波纹板、第二波纹板和第三波纹板表面均开设有导流孔，所述第一波纹板、第二波纹板和第三波纹板表面相邻波峰与波谷之间的间距逐渐增大。
[0010]优选的，所述第一波纹板、第二波纹板和第三波纹板外壁边缘均与定位环板内壁相抵，相邻所述第一波纹板、第二波纹板和第三波纹板表面相抵。
[0011]优选的，所述导液斗顶面与安装环顶面共面，所述安装环外壁直径与定位环板底面直径相同。
[0012]优选的，所述导流螺纹槽覆盖导液斗外壁表面，所述支撑架顶面分别与定位环板底面和安装环顶面栓接。
[0013]优选的，所述第一波纹板、第二波纹板和第三波纹板表面的导流孔不同线，且第一
波纹板、第二波纹板和第三波纹板顶面截面大小相同。
[0014]有益效果
[0015]本技术中，采用内部设置波纹板的定位环板底部通过支撑架连接可沿安装环滑动的导液斗进行气液分离后的液体收集使用，同时在导液斗表面开设有导流螺纹槽，导流螺纹槽对底部进入的气体导向，并在气体的冲击下进行旋转，对内部收集的含油液体进行旋转离心，实现水油分离，从而实现整个气、水、油的三相分离，结构简单，便于使用。
[0016]本技术中，采用定位环板内部设置表面依次变换的第一波纹板、第二波纹板和第三波纹板进行气体导流使用，相对于传统的单一流通方向，本申请中气体流通的方向更加无规则，通过流通密度的变化增加气体在相邻波纹板之间的流动时间，增加气体的接触面积，便于气液的快速分离。
附图说明
[0017]图1为本技术的剖视图；
[0018]图2为本技术的图1的A处放大图；
[0019]图3为本技术的立体结构图；
[0020]图4为本技术的第一波纹板连接结构图。
[0021]图例说明：
[0022]1、定位环板；2、支撑架；3、双相分离装置；301、导液斗；302、导流螺纹槽；303、安装环；304、环形轨道；305、导向滑轮；306、连接轮架；4、第一波纹板；5、第二波纹板；6、第三波纹板；7、导流孔。
具体实施方式
[0023]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。
[0024]下面结合附图描述本技术的具体实施例。
[0025]具体实施例一：
[0026]参照图1
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4，一种三相分离用的孔板波纹填料，包括定位环板1和支撑架2，定位环板1底面圆周分布设有支撑架2，定位环板1竖直方向依次设有截面不同的第一波纹板4、第二波纹板5和第三波纹板6，支撑架2底面设有双相分离装置3，整个装置在对气体中的气、水和油进行三相分离时，首先气体通过定位环板1底部的空间向上流动，沿定位环板1底部上移，依次经过第三波纹板6、第二波纹板5和第一波纹板4，各个波纹板通过与气体接触后，气体中的液体停留在波纹板表面，气体向上流出，分离后的液体掉落至底部的双相分离装置3内部进行水和油的分离，从而进行三相分离使用。
[0027]在进行水油分离使用时，由于双相分离装置3包括导液斗301和安装环303，安装环303顶面与支撑架2底端栓接，导液斗301顶端边缘与安装环303侧面滑动连接，导液斗301外部表面开设有导流螺纹槽302，从气体内部分离后的液体聚集在导液斗301内部，在导液斗301内部通过静置和离心两种方式进行水油分离，具体为，通过进入导液斗301内部静置，使
油和水由于密度不同自动分层，另一种为通过旋转离心进行水油的分离，气体沿定位环板1底部进入，气体沿导液斗301表面的导流槽进行流动，通过气体流动时对导液斗301产生冲击力，使导液斗301沿导流螺纹槽302的分布方向旋转，通过导液斗301的旋转对内部的液体进行旋转离心后静置，实现水油的分离。
[0028]为减少导液斗301与安装环303之间的摩擦力，使导液斗301更易旋转，在安装环303内壁开设有环形轨道304，导液斗301外壁靠近顶面处圆周分布设有连接轮架306，连接轮架306端部轴接设有导向滑轮305，且导向滑轮305活动嵌入环形轨道304内部，通过导向滑轮305的作用较少导液斗301与安装环303的接触面积，便于导液斗301沿环形轨道304快速旋转转动，实现水油的分离。
[0029]在对气液进行分离时，设置第一波纹板4、第二波纹板5和第三波纹板6表面均开设有导流孔7，第一波纹板4、第二波纹板5和第三波纹板6表面相邻波峰与波谷之间的间距逐渐增大，使气体沿底部进入流动时，流经的波纹板密度逐渐增大，接触面积更广，增加气体的停留时间，更易使内部的液体分离。
[0030]整个装置中的其他限制结构为，第一波纹板4、第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种三相分离用的孔板波纹填料，包括定位环板(1)和支撑架(2)，其特征在于：所述定位环板(1)底面圆周分布设有支撑架(2)，所述定位环板(1)竖直方向依次设有截面不同的第一波纹板(4)、第二波纹板(5)和第三波纹板(6)，所述支撑架(2)底面设有双相分离装置(3)，所述双相分离装置(3)包括导液斗(301)和安装环(303)，所述安装环(303)顶面与支撑架(2)底端栓接，所述导液斗(301)顶端边缘与安装环(303)侧面滑动连接，所述导液斗(301)外部表面开设有导流螺纹槽(302)，所述安装环(303)内壁开设有环形轨道(304)，所述导液斗(301)外壁靠近顶面处圆周分布设有连接轮架(306)，所述连接轮架(306)端部轴接设有导向滑轮(305)，且导向滑轮(305)活动嵌入环形轨道(304)内部。2.根据权利要求1所述的一种三相分离用的孔板波纹填料，其特征在于：所述第一波纹板(4)、第二波纹板(5)和第三波纹板(6)表面均开设有导流孔(7)。3.根据权利要求2所述的一种三相分离用的孔板波纹填料，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊伟，
申请(专利权)人：湖北腾飞石化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：