一种用于电路板成形加工的铣刀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于电路板成形加工的铣刀，包括两组螺旋状沟槽，其中一组螺旋状沟槽形成周刃，其中，所述的周刃的后刀面包括第一后刀面和第二后刀面，所述的第一后刀面与周刃的前刀面相交形成切削角，所述的第一后刀面与第二后刀面相交，第一后刀面与过铣刀轴心的周面之间的夹角小于第二后刀面与过铣刀轴心的周面之间的夹角。本实用新型专利技术所述的铣刀由于有两个后刀面，使得铣刀的后角可以由第一后刀面单独决定，可以根据需要独立调节加工，不需改变铣刀的其他参数，也不会影响铣刀的其他性能，其后角较小，耐磨性更好，而且在加工电路板时后刀面与印制电路板的摩擦也较小，使用寿命较长。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及印刷电路板成形加工领域，更具体的说，涉及一种用于电路板 (即PCB板，Printed Circuit Board)成形加工的铣刀。
技术介绍
在印刷电路板成形加工领域，铣刀的后角的大小对于铣刀的抗磨损能力有很大的 影响。尤其是随着电子行业的发展和环保的需要，高TG、环保等高硬度PCB板材的使用量不 断增大，这两种板材的硬度较高，普通铣刀加工这两种板材时，铣刀磨损较为严重，寿命降 低，大大的增加了电路板厂家的加工成本。 目前，传统印刷电路板成形加工的铣刀的结构如图1所示，所述的铣刀包括有两 组螺旋状沟槽，其中一组螺旋槽为主螺旋槽，每两个相邻的主螺旋槽之间形成周刃；另一组 螺旋状沟槽为断屑槽。其中，周刃包括有前刀面1和后刀面2，如图2所示，铣刀的后刀面是 一个光滑的弧面，其后角(即后刀面2与过铣刀轴心的周面之间的夹角)的大小可由铣刀 的螺旋槽的数目，螺旋槽的角度及槽深决定。 而对于一些板边尺寸要求高的加工场合，当铣刀的磨损程度较大时，就会出现印 刷电路板尺寸变化过大、加工精度不够、板边光洁度不够好等问题。要让铣刀的磨损尽可能 的小，就需要改变铣刀的后角，铣刀的后角越小，铣刀的磨损就越少，但由于铣刀的后刀面 是一个光滑的弧面，其后角不能独立调整改变，想改变铣刀后角，就只能通过改变螺旋槽的 数目或槽深等方法间接实现，再加上铣刀的后角越小，后刀面在铣削加工时与印制电路板 的摩擦就越大，加工时对刀具的阻力较大。这种方法牺牲了铣刀的一些其他性能，提高加工 的板边尺寸的精度就变的很困难。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种耐磨损性能更好、使用寿命更长的用 于电路板成形加工的铣刀。 本技术的目的是通过以下技术方案来实现的 —种用于电路板成形加工的铣刀，包括两组螺旋状沟槽，其中一组螺旋状沟槽形成周刃，其特征在于，所述的周刃的后刀面包括第一后刀面和第二后刀面，所述的第一后刀面与周刃的前刀面相交形成切削角，所述的第一后刀面与第二后刀面相交，第一后刀面与过铣刀轴心的周面之间的夹角小于第二后刀面与过铣刀轴心的周面之间的夹角。 所述的两组螺旋状沟槽中的一组形成周刃，另一组沟槽与形成周刃的沟槽相交并形成断屑槽，所述的两组螺旋状沟槽中至少有一组螺旋状沟槽的截面为U形。 所述的断屑槽为U形平底槽。U形截面的断屑槽的排屑空间比现有技术中的"V"形的断屑槽的排屑空间大，更有利于排屑，因此出现排屑不畅而影响板边尺寸精度的可能较小，加工出的PCB板板边的精度较高。 所述的形成周刃的螺旋状沟槽为U形平底槽。U形的形成周刃的螺旋状沟槽增大了排屑空间，更有利于排屑，提高了印刷电路板成形加工时的排屑能力，加工出的PCB板板 边的精度较高、光洁度较好。 所述的形成周刃的螺旋状沟槽的两个侧壁分别为前一个周刃的后刀面和后一个 周刃的前刀面，所述的前一个周刃的后刀面的第二后刀面与后一个周刃的前刀面之间通过 平坦的底面平滑的过渡连接；所述的第二后刀面与底面之间的夹角大于前刀面与底面之间 的夹角。 本技术所述的铣刀由于有两个后刀面，使得铣刀的后角可以由第一后刀面单 独决定，可以根据需要独立调节加工，不需改变铣刀的其他参数，也不会影响铣刀的其他性 能；而第二后刀面与过铣刀轴心的周面之间的夹角大于第一后刀面所形成的后角的角度， 其后角较小，耐磨性更好，而且在加工电路板时后刀面与印制电路板的摩擦也较小，使用寿 命较长。附图说明图1是现有技术中的传统铣刀的结构示意图； 图2是现有技术中的传统铣刀的主螺旋槽及后刀面的截面示意图； 图3是现有技术中的传统铣刀的断屑槽的截面示意图； 图4是本技术实施例的U形断屑槽的铣刀的结构示意图； 图5是图4中的铣刀的后刀面的截面示意图； 图6是图4中的铣刀的断屑槽的截面示意图； 图7是本技术实施例的U形主螺旋槽的结构示意图； 图8是图7中的铣刀的主螺旋槽的截面示意图。 其中1、前刀面；2、后刀面；3、前刀面；4、第一后刀面；5、第二后刀面；6、断屑槽；7、主螺旋槽。具体实施方式以下结合附图和较佳的实施例对本技术作进一步说明。 本技术所述的用于电路板成形加工的铣刀的结构如图4-图8所示，由一组右 旋的螺旋槽及一组左旋的螺旋槽组成，其中一组螺旋状沟槽形成周刃，铣刀的前刀面3，后 刀面4及切削刃都是由右旋(左旋)螺旋槽生成；另一组螺旋状沟槽与形成周刃的沟槽相 交并形成断屑槽6。其中，所述的周刃的后刀面包括第一后刀面4和第二后刀面5，所述的 第一后刀面4与周刃的前刀面3相交形成切削角，如图5及图8中所示，所述的第一后刀面 4与第二后刀面5相交，第一后刀面4与过铣刀轴心的周面之间的夹角(即铣刀切削刃的后 角)小于第二后刀面5与过铣刀轴心的周面之间的夹角。 由于本技术所述的铣刀采用双后刀面设计，第一后刀面的后角较小，提高了 切削刃及后刀面在铣削加工时后刀面的抗摩损能力，可以避免因切削刃磨损过大而造成的 印刷电路板尺寸变化过大、板边光洁度不够等问题；而第二后刀面与过铣刀轴心的周面之 间的夹角较大，减小后刀面在铣削加工时后刀面与印制电路板的摩擦，减小了加工时对刀 具的阻力，使用寿命更长。采用双后刀面设计，避免了传统铣刀的改善抗摩损能力与减小加 工摩擦阻力的不能同时兼备的矛盾。 另外，又由于铣刀的后角可以由第一后刀面控制，而不需改变铣刀的其他参数，也 不会影响铣刀的其他性能，因此可以根据需要独立调节后角大小进行加工，更为灵活方便。 排屑不良往往也是造成印刷电路板成形加工时板边精度下降的一个原因，传统印 刷电路板成形加工用的铣刀的断屑槽及主螺旋槽的截面分别呈"V"形和倾斜的"V"形(参 见图2和图3)，不利于排屑，造成板边的尺寸精度不高。 为此，我们将这两组螺旋状沟槽中的至少一组设计为截面为U形的U形平底槽。可 以仅在铣刀中使用U形的断屑槽或U形的主螺旋槽，当然，同一个铣刀中也可以采用断屑槽 和主螺旋槽皆为U形平底槽的结构。 如图4和图6所示，所述的断屑槽6为U形平底槽，断屑槽的底部较为平坦，两个 侧面与底部之间平滑连接，其截面呈U形。U形截面的断屑槽的排屑空间比现有技术中的 "V"形的断屑槽的排屑空间大，更有利于排屑，因此出现排屑不畅而影响板边尺寸精度的可 能较小，提高了印刷电路板成形加工时的排屑能力，加工出的PCB板板边的精度较高、光洁 度较好。 如图7和图8所示，所述的形成周刃的螺旋状沟槽即主螺旋槽7为U形平底槽。 所述的主螺旋槽7的两个侧壁分别为前一个周刃的后刀面和后一个周刃的前刀面，所述的 前一个周刃的后刀面的第二后刀面与后一个周刃的前刀面之间通过平坦的底面平滑的过 渡连接；所述的第二后刀面与底面之间的夹角大于前刀面与底面之间的夹角，以形成切削 刃。U形的主螺旋槽增大了排屑空间，更有利于排屑，提高了印刷电路板成形加工时的排屑 能力，加工出的PCB板板边的精度较高、光洁度较好。 这样的设计还可以延长铣刀的寿命。由于铣刀的加工寿命主要由铣刀的整体刚性 决定，铣刀刚性主要由于以下几点决定 1.芯径的大小。芯径大则刚性好，抗折断性强，但芯径太大，排尘不易，容易产生切 屑阻塞，导致断刀； 2.排屑能力强弱。排屑能力主要由排屑空间决定，排屑空间大，排屑顺畅，则切屑 对刀刃的挤压力就越小，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于电路板成形加工的铣刀，包括两组螺旋状沟槽，其中一组螺旋状沟槽形成周刃，其特征在于，所述的周刃的后刀面包括第一后刀面和第二后刀面，所述的第一后刀面与周刃的前刀面相交形成切削角，所述的第一后刀面与第二后刀面相交，第一后刀面与过铣刀轴心的周面之间的夹角小于第二后刀面与过铣刀轴心的周面之间的夹角。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邹卫贤，张辉，
申请(专利权)人：深圳市金洲精工科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：94[中国|深圳]