本实用新型专利技术公开了一种提纯拉丝设备的铜丝段切装置，涉及提纯拉丝设备技术领域；而本实用新型专利技术包括操作台，所述操作台内开设有一号T型滑道，所述一号T型滑道内滑动设有T型滑块，所述T型滑块外侧固定设有滑动台，所述滑动台远离操作台的一侧开设有二号T型滑道；本实用新型专利技术中通过设置了一号T型滑道、T型滑块、滑动台、二号T型滑道、双向丝杆、螺纹滑块和夹板可以对铜丝进行自动推进，方便进行切段，避免了需要人工进行推动，从而达到节约人力的目的，本实用新型专利技术中通过设置了段切台、下切板、二号电动推杆和上切板可以配合装置进行自动化切段，避免了不能自动化进行切割的问题，从而达到提高效率的目的。到提高效率的目的。到提高效率的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种提纯拉丝设备的铜丝段切装置
[0001]本技术涉及提纯拉丝设备
，具体为一种提纯拉丝设备的铜丝段切装置。
技术介绍
[0002]铜丝指的是由热轧铜棒不退火(但尺寸较小的丝可能要求中间退火)拉制而成的丝，可用于织网、电缆、铜刷过滤网等，在运用铜丝方面往往需要将铜丝均匀切割成相同长度的段，现在一般切割铜丝都需要人工进行操作切段，无法自动化进行切段，针对上述问题，专利技术人提出一种提纯拉丝设备的铜丝段切装置用于解决上述问题。
技术实现思路
[0003]为了解决不能自动化进行切段的问题；本技术的目的在于提供一种提纯拉丝设备的铜丝段切装置。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种提纯拉丝设备的铜丝段切装置，包括操作台，所述操作台内开设有一号T型滑道，对T型滑块进行限位滑动，所述一号T型滑道内滑动设有T型滑块，T型滑块在一号T型滑道内进行滑动，从而带动滑动台进行移动，所述T型滑块外侧固定设有滑动台，用于对铜丝进行推送，所述滑动台远离操作台的一侧开设有二号T型滑道，二号T型滑道对螺纹滑块进行限位滑动，所述二号T型滑道内壁转动设有双向丝杆，双向丝杆带动两个螺纹滑块向相对的方向移动，所述双向丝杆外侧活动套设有呈对称分布的螺纹滑块，螺纹滑块带动夹板向相对的方向移动，所述螺纹滑块外侧固定设有夹板，用于对铜丝进行夹紧，所述操作台靠近滑动台的一侧固定设有固定板，固定支撑一号电动推杆，所述固定板远离滑动台的一侧固定设有一号电动推杆，所述一号电动推杆输出端贯穿插设在固定板内与滑动台固定连接，一号电动推杆输出端带动滑动台移动移至合适的位置，从而夹住铜丝，然后将滑动台复位夹板则带动铜丝向前推动，避免了需要人工进行操作的问题，从而达到提高节约人力的目的。
[0005]优选地，所述操作台外侧固定设有段切台，所述段切台内固定设有下切板，所述段切台远离操作台的一侧固定设有二号电动推杆，所述二号电动推杆输出轴端部贯穿插设在段切台内，所述二号电动推杆输出端固定设有上切板，启动二号电动推杆，二号电动推杆输出端带动上切板向下移动，上切板与下切板为错位设置，从而上切板与下切板将铜丝进行自动切割，避免了不能自动化进行切割的问题，从而达到提高效率的目的。
[0006]优选地，所述操作台靠近固定板的一侧固定设有支撑板，用于固定支撑转动杆和导向辊，所述支撑板外侧转动设有呈矩形阵列分布的转动杆，所述转动杆外侧固定套设有导向辊，转动杆配合导向辊可以将铜丝拉直，所述固定板远离操作台的一侧固定设有圆环，对铜丝进行导向。
[0007]优选地，所述操作台远离固定板的一侧固定设有呈矩形阵列分布的支撑腿，用于固定支撑，所述下切板靠近上切板的一侧开设有线槽，线槽用于对铜线进行放置，便于切割
工作进行，所述滑动台外侧固定设有电机，所述电机输出轴端部与双向丝杆固定连接，电机输出轴端部转动带动双向丝杆转动。
[0008]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0009]1、本技术中通过设置了一号T型滑道、T型滑块、滑动台、二号T型滑道、双向丝杆、螺纹滑块和夹板可以对铜丝进行自动推进，方便进行切段，避免了需要人工进行推动，从而达到节约人力的目的；
[0010]2、本技术中通过设置了段切台、下切板、二号电动推杆和上切板可以配合装置进行自动化切段，避免了不能自动化进行切割的问题，从而达到提高效率的目的。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为本技术结构示意图。
[0013]图2为本技术结构图1中A的放大示意图。
[0014]图3为本技术结构另一种示意图。
[0015]图中：1、操作台；11、固定板；12、一号电动推杆；13、圆环；14、支撑腿；15、支撑板；16、转动杆；17、导向辊；2、一号T型滑道；21、T型滑块；22、滑动台；23、二号T型滑道；24、双向丝杆；25、螺纹滑块；26、夹板；27、电机；3、段切台；31、下切板；32、线槽；33、二号电动推杆；34、上切板。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]实施例一：如图1
‑
3所示，本技术提供了一种提纯拉丝设备的铜丝段切装置，包括操作台1，操作台1内开设有一号T型滑道2，对T型滑块21进行限位滑动，一号T型滑道2内滑动设有T型滑块21，T型滑块21在一号T型滑道2内进行滑动，从而带动滑动台22进行移动，T型滑块21外侧固定设有滑动台22，用于对铜丝进行推送，滑动台22远离操作台1的一侧开设有二号T型滑道23，二号T型滑道23对螺纹滑块25进行限位滑动，二号T型滑道23内壁转动设有双向丝杆24，双向丝杆24带动两个螺纹滑块25向相对的方向移动，双向丝杆24外侧活动套设有呈对称分布的螺纹滑块25，螺纹滑块25带动夹板26向相对的方向移动，螺纹滑块25外侧固定设有夹板26，用于对铜丝进行夹紧，操作台1靠近滑动台22的一侧固定设有固定板11，固定支撑一号电动推杆12，固定板11远离滑动台22的一侧固定设有一号电动推杆12，一号电动推杆12输出端贯穿插设在固定板11内与滑动台22固定连接，一号电动推杆12输出端带动滑动台22移动移至合适的位置，从而夹住铜丝，然后将滑动台22复位夹板26则带动铜丝向前推动，避免了需要人工进行操作的问题，从而达到提高节约人力的目的。
[0018]操作台1靠近固定板11的一侧固定设有支撑板15。
[0019]通过采用上述技术方案，用于固定支撑转动杆16和导向辊17。
[0020]支撑板15外侧转动设有呈矩形阵列分布的转动杆16，转动杆16外侧固定套设有导向辊17。
[0021]通过采用上述技术方案，转动杆16配合导向辊17可以将铜丝拉直。
[0022]固定板11远离操作台1的一侧固定设有圆环13。
[0023]通过采用上述技术方案，对铜丝进行导向。
[0024]操作台1远离固定板11的一侧固定设有呈矩形阵列分布的支撑腿14。
[0025]通过采用上述技术方案，用于固定支撑。
[0026]下切板31靠近上切板34的一侧开设有线槽32。
[0027]通过采用上述技术方案，线槽32用于对铜线进行放置，便于切割工作进行。
[0028]滑动台22外侧固定设有电机27，电机27输出轴端部与双向丝杆24固定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种提纯拉丝设备的铜丝段切装置，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)内开设有一号T型滑道(2)，所述一号T型滑道(2)内滑动设有T型滑块(21)，所述T型滑块(21)外侧固定设有滑动台(22)，所述滑动台(22)远离操作台(1)的一侧开设有二号T型滑道(23)，所述二号T型滑道(23)内壁转动设有双向丝杆(24)，所述双向丝杆(24)外侧活动套设有呈对称分布的螺纹滑块(25)，所述螺纹滑块(25)外侧固定设有夹板(26)；所述操作台(1)靠近滑动台(22)的一侧固定设有固定板(11)，所述固定板(11)远离滑动台(22)的一侧固定设有一号电动推杆(12)，所述一号电动推杆(12)输出端贯穿插设在固定板(11)内与滑动台(22)固定连接。2.如权利要求1所述的一种提纯拉丝设备的铜丝段切装置，其特征在于，所述操作台(1)外侧固定设有段切台(3)，所述段切台(3)内固定设有下切板(31)，所述段切台(3)远离操作台(1)的一侧固定设有二号电动推杆(33)，所述二号电动推杆(33)输出轴端部贯穿插设在段切台(3)内，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：邵蝶飞，
申请(专利权)人：浙江鸿越铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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