本实用新型专利技术公开了一种用于塑胶壳体生产加工用原料分料装置，包括支撑板，所述支撑板顶部左侧前后两端均固定连接有液压缸，两个所述液压缸输出端均固定连接有重量感应器。本实用新型专利技术中，首先将塑胶壳体所需要的不同原料依次倒入托盘里面，然后通过重量感应器得知所需的塑胶壳体原料的重量，然后启动液压缸带动托盘左侧向上移动，将所需塑胶壳体原料依次通过斜板和入料箱倒入搅拌箱体，当所需的塑胶壳体原料尽数倒入搅拌箱体之后，启动搅拌电机带动搅拌杆进行转动，不仅使塑胶壳体原料之间充分混合，还可以使塑胶壳体原料之间的配置更加精确，保证了生产出来的塑胶壳体的质量。保证了生产出来的塑胶壳体的质量。保证了生产出来的塑胶壳体的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种用于塑胶壳体生产加工用原料分料装置
[0001]本技术涉及原料分料装置生产加工
，尤其涉及一种用于塑胶壳体生产加工用原料分料装置。
技术介绍
[0002]塑胶壳体原料的主要成分是被称为树脂的高分子化合物基体，由高分子合成树脂为主要成分渗入各种辅助料或某些具有特定用途的添加剂，在特定温度，压力下具有可塑性和流动性，可被模塑成一定形状，且在一定条件下保持形状不变的材料。
[0003]目前，现有的塑胶壳体原料分料装置不能进行原料进行称重，不同原料的投入不同会影响其质量的强度，并且不能够自动对塑胶壳体原料进行投入和对投入的塑胶壳体原料进行混合，混合完全的塑胶壳体原料能更好的保证其质量，故需对塑胶壳体生产加工用原料分料装置进行改进。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于塑胶壳体生产加工用原料分料装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于塑胶壳体生产加工用原料分料装置，包括支撑板，所述支撑板顶部左侧前后两端均固定连接有液压缸，两个所述液压缸输出端均固定连接有重量感应器，所述支撑板顶部设置有托盘，所述托盘底部四角位置均固定连接有重量感应器，右侧两个所述重量感应器底部均固定连接有连接件，两个所述连接件前端贯穿并转动连接有销轴且连接件贯穿并转动连接有固定杆，所述托盘右侧固定连接有斜板，所述支撑板右侧设置有搅拌箱体，所述搅拌箱体顶部固定连接有搅拌箱盖，所述搅拌箱盖顶端中部固定连接有搅拌电机，所述搅拌箱体底部贯穿并固定连接有分料连接件(19)且分料连接件贯穿并固定连接有均匀分布的分料管。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]三个所述分料管外径分别贯穿并固定连接有均匀分布的分料控制阀。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述支撑板顶部右侧前后两端均固定连接有固定杆。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述搅拌箱体底部固定连接有均匀分布的第二支撑杆。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述搅拌箱盖顶部左侧贯穿并固定连接有入料箱且入料箱内部设置有斜板。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述搅拌电机输出端固定连接有搅拌轴且搅拌轴外径固定连接有均匀分布的搅拌杆。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]两个所述连接件内部均设置有固定杆。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述：
[0019]所述支撑板底部四角位置均固定连接有第一支撑杆。
[0020]本技术具有如下有益效果：
[0021]本技术中，首先将塑胶壳体所需要的不同原料依次倒入托盘里面，然后通过重量感应器得知所需的塑胶壳体原料的重量，然后启动液压缸带动托盘左侧向上移动，将所需塑胶壳体原料依次通过斜板和入料箱倒入搅拌箱体，当所需的塑胶壳体原料尽数倒入搅拌箱体之后，启动搅拌电机带动搅拌杆进行转动，不仅使塑胶壳体原料之间充分混合，还可以使塑胶壳体原料之间的配置更加精确，保证了生产出来的塑胶壳体的质量，然后打开控制阀可以通过分料连接件和三个分料管将混合完成的塑胶壳体原料同时传输到不同地方，完成对塑胶壳体原料的分料。
附图说明
[0022]图1为本技术提出的一种用于塑胶壳体生产加工用原料分料装置的立体图；
[0023]图2为本技术提出的一种用于塑胶壳体生产加工用原料分料装置的爆炸图；
[0024]图3为本技术提出的一种用于塑胶壳体生产加工用原料分料装置的称重结构示意图；
[0025]图4为本技术提出的一种用于塑胶壳体生产加工用原料分料装置的俯视图。
[0026]图例说明：
[0027]1、支撑板；2、重量感应器；3、连接件；4、斜板；5、销轴；6、第一支撑杆；7、固定杆；8、第二支撑杆；9、入料箱；10、搅拌箱体；11、搅拌杆；12、搅拌轴；13、搅拌电机；14、控制阀；15、分料管；16、搅拌箱盖；17、托盘；18、液压缸；19、分料连接件。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0030]参照图1
‑
4，本技术提供的一种实施例：一种用于塑胶壳体生产加工用原料分料装置，包括支撑板1，支撑板1顶部左侧前后两端均固定连接有液压缸18，液压缸18可以带
动托盘17左端进行上下移动，两个液压缸18输出端均固定连接有重量感应器2，重量感应器2采用弹性敏感元件制成悬臂式位移器，与采用弹性敏感元件制成的储能弹簧来驱动电触点，完成从重力变化到电信号的转换，从而得出塑胶壳体原料的重量，支撑板1顶部设置有托盘17，托盘17可以起到对塑胶壳体原料的支撑作用，托盘17底部四角位置均固定连接有重量感应器2，右侧两个重量感应器2底部均固定连接有连接件3，连接件3与固定杆7之间铰接，连接件3、销轴5、固定杆7之间相配合可以起到对托盘17的固定支撑作用，两个连接件3前端贯穿并转动连接有销轴5且连接件3贯穿并转动连接有固定杆7，托盘17右侧固定连接有斜板4，斜板4可以起到对塑胶壳体原料的过渡传输作用，支撑板1右侧设置有搅拌箱体10，搅拌箱体10顶部固定连接有搅拌箱盖16，搅拌箱盖16顶端中部固定连接有搅拌电机13，搅拌电机13可以起到提供动力的作用，搅拌箱体10底部贯穿并固定连接有分料连接件19且分料连接件19贯穿并固定连接有均匀分布的分料管15，分料管15和控制阀14可以将塑胶壳体原料进行分料。
[0031]三个分料管15外径分别贯穿并固定连接有均匀分布的分料控制阀14，支撑板1顶部右侧前后两端均固定连接有固定杆7，搅拌箱体10底部固定连接有均匀本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于塑胶壳体生产加工用原料分料装置，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)顶部左侧前后两端均固定连接有液压缸(18)，两个所述液压缸(18)输出端均固定连接有重量感应器(2)，所述支撑板(1)顶部设置有托盘(17)，所述托盘(17)底部四角位置均固定连接有重量感应器(2)，右侧两个所述重量感应器(2)底部均固定连接有连接件(3)，两个所述连接件(3)前端贯穿并转动连接有销轴(5)且连接件(3)贯穿并转动连接有固定杆(7)，所述托盘(17)右侧固定连接有斜板(4)，所述支撑板(1)右侧设置有搅拌箱体(10)，所述搅拌箱体(10)顶部固定连接有搅拌箱盖(16)，所述搅拌箱盖(16)顶端中部固定连接有搅拌电机(13)，所述搅拌箱体(10)底部贯穿并固定连接有分料连接件(19)且分料连接件(19)贯穿并固定连接有均匀分布的分料管(15)。2.根据权利要求1所述的一种用于塑胶壳体生产加工用原料分料装置，其特征在于：三个所述分料管(15)外径分别贯穿并固定连接有均匀分布的分料控制阀(...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭建英，
申请(专利权)人：深圳市星东塑胶模具制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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