本实用新型专利技术涉及一种插吸嘴放置装置，包括箱体，其与升降设备连接，升降设备驱动箱体上升或者下降以靠近或者远离负压模组；吸嘴放置模具，箱体的上端面上设有若干吸嘴放置模具，吸嘴放置模具的上端面上设有矩形凹槽一，矩形凹槽一相对的内壁上分别设有若干吸嘴放置槽一和若干吸嘴放置槽二，吸嘴放置槽一和吸嘴放置槽二内设有吸嘴。本实用新型专利技术的插吸嘴放置装置，通过升降设备的驱动，能够同时带动若干吸嘴一起与负压模组接触，自动实现插吸嘴的动作，吸嘴放置模具和吸嘴放置槽的数量以及位置均可以根据具体的负压模组进行灵活设计，此工装安全可靠性高，成本低，提高插吸嘴的效率，减少了人工插吸嘴的工作，减少安全事故。减少安全事故。减少安全事故。
【技术实现步骤摘要】
一种插吸嘴放置装置
[0001]本技术涉及吸嘴生产工装
，尤其是指一种插吸嘴放置装置。
技术介绍
[0002]锂电池的电芯在生产过程中，需要使用电芯化成设备对电芯进行批量化成以激活电芯，即对电芯进行小电流充电，将电芯内部的正负极物质激活，在负极表面形成SEI膜，让电芯的性能更加稳定，锂电池只有经过化成后才能体现真实性能。
[0003]为了将电芯在化成过程中产生的气体及时、有效地排出，电芯化成设备设计有一套独立的负压模组，负压管路通过三元乙丙橡胶等材质的吸嘴与锂电池的注液孔位置对接，形成气路，使得电芯在化成时，电芯内部与外界空气隔离，同时将化成过程中电芯内部产生的气体有效及时地排出。
[0004]吸嘴一般插装于负压杯上，而在化成抽真空时，电芯内部电解液会进入负压杯，因此吸嘴上会粘附电解液，长期使用下，附着的电解液会在吸嘴上结晶，导致吸嘴与电芯对接时出现接触不良或者堵塞吸嘴孔洞的现象，导致系统无法封闭；同时电解液具有强腐蚀性，吸嘴与电解液长时间接触也会导致吸嘴的腐蚀；长期使用后吸嘴也存在磨损、老化和变形的情况，因此需要定期更换吸嘴，而吸嘴拆卸下来后需要插装新的吸嘴。
[0005]针对吸嘴的插装，传统上采用人工进行操作，但是存在如下缺点：
[0006]1、用于插装吸嘴的操作空间的结构复杂且狭小，人工操作不便，且自动化成产线需要插装吸嘴的数量多且频繁，导致插装效率低下，设备维护时间长；
[0007]2、人工操作时由于视线不佳，存在漏安装的风险；
[0008]3、手臂进入设备内操作存在一定的安全隐患。
[0009]因此，如何实现吸嘴插装的效率和安全性，成为一个亟待解决的技术问题。
技术实现思路
[0010]为此，本技术所要解决的技术问题在于克服现有技术中吸嘴插装工装不能用来进行吸嘴的大批量放置，以方便负压模组进行吸嘴插装的问题。
[0011]为解决上述技术问题，本技术提供了一种插吸嘴放置装置，包括箱体，其与升降设备连接，所述升降设备驱动箱体上升或者下降以靠近或者远离负压模组；吸嘴放置模具，所述箱体的上端面上设有若干吸嘴放置模具，所述吸嘴放置模具的上端面上设有矩形凹槽一，所述矩形凹槽一贯穿吸嘴放置模具长度方向的两端，所述矩形凹槽一相对的内壁上分别设有若干吸嘴放置槽一和若干吸嘴放置槽二，所述吸嘴放置槽一和吸嘴放置槽二对称设置，并且吸嘴放置槽一和吸嘴放置槽二内设有吸嘴。
[0012]在本技术的一个实施例中，所述箱体的上端面上设有对射传感器的发射端和对射传感器的接收端，所述对射传感器的发射端和对射传感器的接收端分别设置在吸嘴放置模具长度方向的两端，所述对射传感器的发射端和对射传感器的接收端的对射光线贯穿矩形凹槽一。
[0013]在本技术的一个实施例中，所述箱体的上端面上设有传感器安装板一和传感器安装板二，所述传感器安装板一和传感器安装板二分别位于吸嘴放置模具长度方向的两端，所述对射传感器的发射端安装在传感器安装板一上，所述对射传感器的接收端安装在传感器安装板二上。
[0014]在本技术的一个实施例中，所述吸嘴放置模具为矩形条状，并且吸嘴放置模具长度方向的两端的上端部分别设有凹台一和凹台二，所述凹台一和凹台二所对的吸嘴放置模具两端分别形成凸台一和凸台二。
[0015]在本技术的一个实施例中，所述传感器安装板一和传感器安装板二的截面均为“Z”型，所述传感器安装板一的一端延伸至凹台一位置处，所述传感器安装板二的一端延伸至凹台二位置处，所述对射传感器的发射端设置在传感器安装板一延伸至凹台一的一端，所述对射传感器的接收端设置在传感器安装板二延伸至凹台二的一端。
[0016]在本技术的一个实施例中，所述凸台一和凸台二上均安装有模具位置指示标，所述箱体位于吸嘴放置模具长度方向两端的侧壁上均设有刻度尺，所述模具位置指示标指向刻度尺用于进行吸嘴放置模具的定位。
[0017]在本技术的一个实施例中，所述模具位置指示标为直角板状，所述模具位置指示标的上端直角边与凸台一和凸台二连接，并且模具位置指示标下端的直角边设有三角形尖部，所述三角形尖部与刻度尺正对设置。
[0018]在本技术的一个实施例中，所述吸嘴放置槽二为弧形槽。
[0019]在本技术的一个实施例中，所述箱体包括下底板、上支撑板和四块侧板，所述四块侧板依次连接构成矩形结构，所述上支撑板和下底板分别设置在四块侧板的上下两端，所述吸嘴放置模具设置在上支撑板的上端面上。
[0020]在本技术的一个实施例中，所述上支撑板和下底板之间设有若干支撑柱，所述侧板的外壁上设有把手。
[0021]本技术的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
[0022]本技术所述的插吸嘴放置装置，通过在箱体的上端面上设置多个处于一列的吸嘴放置模具，每个吸嘴放置模具上均能够放置多个吸嘴，吸嘴放置模具上吸嘴的放置与插吸嘴的负压模组一一对应设置，这样通过升降设备的驱动，能够同时带动若干吸嘴一起与负压模组接触，自动实现插吸嘴的动作，吸嘴放置模具和吸嘴放置槽的数量以及位置均可以根据具体的负压模组进行灵活设计，此工装安全可靠性高，成本低，提高插吸嘴的效率，减少了人工插吸嘴的工作，减少安全事故。
附图说明
[0023]为了使本技术的内容更容易被清楚的理解，下面根据本技术的具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明，其中
[0024]图1是本技术的插吸嘴放置装置的结构示意图；
[0025]图2是本技术图1中A处的局部放大图；
[0026]图3是本技术的插吸嘴放置装置的局部结构示意图；
[0027]图4是本技术的插吸嘴放置装置的俯视图；
[0028]图5是本技术图4中A
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A向的剖面图。
[0029]说明书附图标记说明：箱体1、对射传感器的发射端11、对射传感器的接收端12、传感器安装板一13、传感器安装板二14、下底板15、上支撑板16、侧板17、支撑柱18、把手19、吸嘴放置模具2、矩形凹槽一21、吸嘴放置槽一22、吸嘴放置槽二23、凹台一24、凹台二25、凸台一26、凸台二27、模具位置指示标28、三角形尖部281。
具体实施方式
[0030]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。
[0031]参照图1
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3所示，本技术的插吸嘴放置装置，包括箱体1和若干吸嘴放置模具2，可以根据工作节拍合理设置若干吸嘴放置模具2的数量，箱体1为矩形体结构，若干吸嘴放置模具2呈一列平行设置在箱体1的上端面上。
[0032]其中，箱体1，其与升降设备连接，所述升降设备驱动箱体1上升或者下降以靠近或者远离负压模组；吸嘴放置模具2，所述箱体1的上端面上设有若干吸嘴放置模具2，所述吸嘴放置模具2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种插吸嘴放置装置，其特征在于：包括，箱体，其与升降设备连接，所述升降设备驱动箱体上升或者下降以靠近或者远离负压模组；吸嘴放置模具，所述箱体的上端面上设有若干吸嘴放置模具，所述吸嘴放置模具的上端面上设有矩形凹槽一，所述矩形凹槽一贯穿吸嘴放置模具长度方向的两端，所述矩形凹槽一相对的内壁上分别设有若干吸嘴放置槽一和若干吸嘴放置槽二，所述吸嘴放置槽一和吸嘴放置槽二对称设置，并且吸嘴放置槽一和吸嘴放置槽二内设有吸嘴。2.根据权利要求1所述的插吸嘴放置装置，其特征在于：所述箱体的上端面上设有对射传感器的发射端和对射传感器的接收端，所述对射传感器的发射端和对射传感器的接收端分别设置在吸嘴放置模具长度方向的两端，所述对射传感器的发射端和对射传感器的接收端的对射光线贯穿矩形凹槽一。3.根据权利要求2所述的插吸嘴放置装置，其特征在于：所述箱体的上端面上设有传感器安装板一和传感器安装板二，所述传感器安装板一和传感器安装板二分别位于吸嘴放置模具长度方向的两端，所述对射传感器的发射端安装在传感器安装板一上，所述对射传感器的接收端安装在传感器安装板二上。4.根据权利要求3所述的插吸嘴放置装置，其特征在于：所述吸嘴放置模具为矩形条状，并且吸嘴放置模具长度方向的两端的上端部分别设有凹台一和凹台二，所述凹台一和凹台二所对的吸嘴放置模具两端分别形成凸台一和凸台二。5.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨建平，詹锋英，
申请(专利权)人：苏州宇薄新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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