一种带冷却腔室的旋转密封件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带冷却腔室的旋转密封件，其涉及旋转密封件技术领域，旨在解决主密封唇和防尘密封唇在工作时，与旋转轴高速摩擦，摩擦产生大量的热量，会导致主密封唇和防尘密封唇快速磨损，同时，为了降低摩擦系数，提高使用寿命，通常需要在高压侧靠近主密封唇口的位置喷溅润滑油，这样会导致压缩空气被润滑油污染，导致压缩出来的空气不够纯净的问题，其技术方案要点是包括密封座和旋转轴，所述密封座的外侧固定连接有金属体，所述卡槽的一侧卡合连接有第一密封唇，所述卡槽的另一侧卡合连接有第二密封唇，所述第一密封唇、第二密封唇和旋转轴之间预留有冷却腔。达到了高效使用的效果。使用的效果。使用的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种带冷却腔室的旋转密封件


[0001]本技术涉及旋转密封件
，尤其是涉及一种带冷却腔室的旋转密封件。

技术介绍

[0002]空气压缩机是一种用以压缩气体的设备，空气压缩机与水泵构造类似，大多数空气压缩机是往复活塞式，旋转叶片或旋转螺杆，空气压缩机内部的旋转密封轴，用以防止压缩机或其他流体输送设备轴与轴承之间的液体泄漏，轴封是防止泵轴与壳体处泄漏而设置的密封装置。
[0003]如图1所示，旋转密封件包括金属外壳1和旋转轴4，所述金属外壳1的外侧固定连接有金属垫片5，所述金属垫片5和金属外壳1之间固定连接有主密封唇2和防尘密封唇3，所述主密封唇2和防尘密封唇3之间设置有橡胶垫片6。
[0004]上述中的现有技术方案存在以下缺陷：主密封唇和防尘密封唇在工作时，与旋转轴高速摩擦，摩擦产生大量的热量，会导致主密封唇和防尘密封唇快速磨损，同时，为了降低摩擦系数，提高使用寿命，通常需要在高压侧靠近主密封唇口的位置喷溅润滑油，这样会导致压缩空气被润滑油污染，导致压缩出来的空气不够纯净。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种可以对密封唇和旋转轴之间进行降温的带冷却腔室的旋转密封件。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0007]一种带冷却腔室的旋转密封件，包括密封座和旋转轴，所述密封座的外侧固定连接有金属体，所述金属体的外侧固定连接有卡块，所述卡块和金属体之间预留有卡槽，所述卡槽内部的一侧卡合连接有第一密封唇，所述卡槽内部的另一侧卡合连接有第二密封唇，所述第一密封唇、第二密封唇和旋转轴之间预留有冷却腔。
[0008]通过采用上述技术方案，旋转轴穿过第一密封唇和第二密封唇，并且将第一密封唇和第二密封唇的内径扩大，使第一密封唇和第二密封唇紧紧的贴合在旋转轴上，在第一密封唇和第二密封唇的中间形成一个冷却腔，可以将冷却气体或者冷却液体从密封座注入，通过环形的凹槽和通孔进入冷却腔，冷却气体或者冷却液体可以带走密封件工作时，两个密封唇和旋转轴摩擦产生的热量，从而降低两个密封唇的工作温度，从而延长密封件的使用寿命，同时，当注入冷却液体时，液体也可以为密封唇提供润滑，从而无须在密封件的外侧喷溅润滑油，从而避免压缩空气被润滑油污染。
[0009]进一步地，所述金属体外侧的一面开设有凹槽，所述金属体的内部位于凹槽的外侧开设有第一通孔，所述金属体的外侧固定连接有固定块。
[0010]通过采用上述技术方案，第一通孔和环形结构的凹槽之间相互接通，方便注入冷却气体或者冷却液体。
[0011]进一步地，所述密封座内部的中心开设有第二通孔，所述第一通孔设置有2～6个，所述第二通孔、第一通孔、凹槽和冷却腔之间相互接通。
[0012]通过采用上述技术方案，冷却气体或者冷却液体可以从第二通孔往密封件内部注入，经过第一通孔和凹槽直达冷却腔的内部。
[0013]进一步地，所述第一密封唇和第二密封唇均采用弧形结构，所述卡块与第一密封唇和第二密封唇紧密贴合。
[0014]通过采用上述技术方案，方便两个密封唇与金属体之间的安装。
[0015]进一步地，所述旋转轴与第一密封唇和第二密封唇紧密贴合，所述凹槽采用环形结构。
[0016]通过采用上述技术方案，旋转轴穿过第一密封唇和第二密封唇，并且将第一密封唇和第二密封唇的内径扩大，使第一密封唇和第二密封唇紧紧的贴合在旋转轴上，提高密封效果。
[0017]综上所述，本技术的有益技术效果为：
[0018]采用了冷却腔，在密封座和金属体的内部开设第一通孔、第二通孔和凹槽，同时在两个密封唇和旋转轴之间预留冷却腔，可以将冷却气体或者冷却液体从密封座注入，通过环形的凹槽和通孔进入冷却腔，冷却气体或者冷却液体可以带走密封件工作时，两个密封唇和旋转轴摩擦产生的热量，从而降低两个密封唇的工作温度，从而延长密封件的使用寿命，同时，当注入冷却液体时，液体也可以为密封唇提供润滑，从而无须在密封件的外侧喷溅润滑油，从而避免压缩空气被润滑油污染，从而提供出纯净的压缩空气，达到了高效使用的效果。
附图说明
[0019]图1为旋转密封件剖视结构示意图；
[0020]图2为本技术剖视结构示意图。
[0021]图中，1、密封座；2、旋转轴；3、金属体；4、凹槽；5、第一通孔；6、卡块；7、卡槽；8、第一密封唇；9、第二密封唇；10、冷却腔；11、固定块；101、第二通孔。
具体实施方式
[0022]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0023]参照图2，一种带冷却腔室的旋转密封件，包括密封座1和旋转轴2，密封座1的外侧固定连接有金属体3，金属体3的外侧固定连接有卡块6，卡块6和金属体3之间预留有卡槽7，卡槽7内部的一侧卡合连接有第一密封唇8，卡槽7内部的另一侧卡合连接有第二密封唇9，第一密封唇8、第二密封唇9和旋转轴2之间预留有冷却腔10，第一密封唇8和第二密封唇9均采用弧形结构，卡块6与第一密封唇8和第二密封唇9紧密贴合，旋转轴2与第一密封唇8和第二密封唇9紧密贴合，凹槽4采用环形结构，旋转轴2穿过第一密封唇8和第二密封唇9，并且将第一密封唇8和第二密封唇9的内径扩大，使第一密封唇8和第二密封唇9紧紧的贴合在旋转轴2上，在第一密封唇8和第二密封唇9的中间形成一个冷却腔10，可以将冷却气体或者冷却液体从密封座1注入，通过环形的凹槽4和通孔进入冷却腔10，冷却气体或者冷却液体可以带走密封件工作时，两个密封唇和旋转轴2摩擦产生的热量，从而降低两个密封唇的工作
温度，从而延长密封件的使用寿命，同时，当注入冷却液体时，液体也可以为密封唇提供润滑，从而无须在密封件的外侧喷溅润滑油，从而避免压缩空气被润滑油污染。
[0024]如图2所示，金属体3外侧的一面开设有凹槽4，金属体3的内部位于凹槽4的外侧开设有第一通孔5，金属体3的外侧固定连接有固定块11，密封座1内部的中心开设有第二通孔101，第一通孔5设置有2～6个，第二通孔101、第一通孔5、凹槽4和冷却腔10之间相互接通，冷却气体或者冷却液体可以从第二通孔101往密封件内部注入，经过第一通孔5和凹槽4直达冷却腔10的内部，旋转轴2穿过第一密封唇8和第二密封唇9，并且将第一密封唇8和第二密封唇9的内径扩大，使第一密封唇8和第二密封唇9紧紧的贴合在旋转轴上，提高密封效果。
[0025]本实施例的实施原理为：密封旋转件工作时，旋转轴2穿过第一密封唇8和第二密封唇9，并且将第一密封唇8和第二密封唇9的内径扩大，使第一密封唇8和第二密封唇9紧紧的贴合在旋转轴2上，在第一密封唇8和第二密封唇9的中间形成一个冷却腔10，可以将冷却气体或者冷却液体从密封座1注入，通过环形的凹槽4、第一通孔5和第二通孔101进入冷却腔10，冷却气体或者冷却液体可以带走密封件工作时，第一密封唇8和第二密封唇9与旋转轴2摩擦产生的热量，从而降低两个密封唇的工作温度，从而延长密封件的使用寿命，同时，当注入冷却液体时，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带冷却腔室的旋转密封件，包括密封座(1)和旋转轴(2)，其特征在于：所述密封座(1)的外侧固定连接有金属体(3)，所述金属体(3)的外侧固定连接有卡块(6)，所述卡块(6)和金属体(3)之间预留有卡槽(7)，所述卡槽(7)内部的一侧卡合连接有第一密封唇(8)，所述卡槽(7)内部的另一侧卡合连接有第二密封唇(9)，所述第一密封唇(8)、第二密封唇(9)和旋转轴(2)之间预留有冷却腔(10)。2.根据权利要求1所述的带冷却腔室的旋转密封件，其特征在于：所述金属体(3)外侧的一面开设有凹槽(4)，所述金属体(3)的内部位于凹槽(4)的外侧开设有第一通孔(5)，所述金属体(3)的外侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘文广，周嘉恒，
申请(专利权)人：苏州善得新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：