本实用新型专利技术公开了一种气液自动分离装置及化成机，包括：储存罐，设有气液混合物出口；气液分离器，设有气液混合物入口、出液口和出气口，气液混合物入口通过管路连接储存罐的气液混合物出口，出气口连通外部气体收集设备；分离罐，与气液分离器的出液口连通。本实用新型专利技术的气液自动分离装置，在储存罐和分离罐之间设有气液分离器，能够先将气体和废液分离，然后废液经由分离罐排出，气体排至外部气体收集设备，从而锂电池化成产生的气体不会排至大气中，避免造成污染。避免造成污染。避免造成污染。
【技术实现步骤摘要】
一种气液自动分离装置及化成机
[0001]本技术涉及锂电池化成设备
，尤其涉及一种气液自动分离装置及化成机。
技术介绍
[0002]锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。化成工序是锂电池生产过程中的重要步骤，以对锂电池进行激活。锂电池在进行化成时会产生电解液废液，需要及时将其排放处理。
[0003]现有化成机的排液装置只具备将废液排出的功能，然而，锂电池化成时会产生气体随废液一起排出，若这部分气体直接排入大气中会造成污染。
技术实现思路
[0004]为解决现有技术中的上述缺陷，本技术的目的之一在于提供一种气液自动分离装置，以有效进行气液分离，避免气体排入大气造成污染。
[0005]为解决现有技术中的上述缺陷，本技术的目的之二在于提供一种化成机，以将化成机内锂电池化成产生的气液混合物分离为气体和液体，并排出。
[0006]根据本技术的目的之一所提供的技术方案如下：
[0007]一种气液自动分离装置，包括：
[0008]储存罐，设有气液混合物出口；
[0009]气液分离器，设有气液混合物入口、出液口和出气口，气液混合物入口通过管路连接储存罐的气液混合物出口，出气口连通外部气体收集设备；
[0010]分离罐，与气液分离器的出液口连通。
[0011]进一步地，气液分离器包括第一气液分离器和第二气液分离器，第一气液分离器包括第一气液混合物入口、第一出液口和第一出气口，第二气液分离器包括第二气液混合物入口、第二出液口和第二出气口，第一气液混合物入口通过第一管路连接储存罐的气液混合物出口，第一出气口与第二气液混合物入口连通，第二出气口连通外部气体收集设备。
[0012]进一步地，分离罐包括第一分离罐和第二分离罐，第一分离罐与第一气液分离器的第一出液口连通，第二分离罐与第二气液分离器的第二出液口连通。
[0013]进一步地，第一分离罐设有第一容纳腔和第一排液口，第一排液口设在第一分离罐的底部，并与第一容纳腔连通，第一气液分离器设在第一容纳腔内并向上穿出第一分离罐的顶部，第一管路的一端部设在第一容纳腔内，并与第一气液分离器的第一气液混合物入口连接，第一管路的另一端部穿过第一分离罐的侧壁与储存罐的气液混合物出口连接。
[0014]进一步地，第二分离罐包括第二容纳腔和第二排液口，第二气液分离器设在第二分离罐的上方，且第二出液口穿过第二分离罐的顶部与第二容纳腔连通，第二排液口设在第二分离罐的底部，并与第二容纳腔连通。
[0015]进一步地，气液自动分离装置还包括废液收集器，第一排液口通过第二管路与废
液收集器连通，第二排液口通过第三管路与废液收集器连通。
[0016]进一步地，第二管路上设有第一开关阀，第三管路上设有第二开关阀。
[0017]进一步地，出气口通过负压泵连通外部气体收集设备，负压泵与出气口之间的管路上设有流量调节装置。
[0018]进一步地，气液分离器与分离罐之间的管路上设有三通阀，以分别连接出液口、分离罐和外部大气压。
[0019]根据本技术的目的之二所提供的技术方案如下：
[0020]一种化成机，包括上述气液自动分离装置。
[0021]有益效果：
[0022]本技术的气液自动分离装置，在储存罐和分离罐之间设有气液分离器，能够先将气体和废液分离，然后废液经由分离罐排出，气体排至外部气体收集设备，从而化成机内锂电池化成产生的气体不会排至大气中，避免造成污染。
附图说明
[0023]图1为实施例中气液自动分离装置的结构示意图；
[0024]图2为实施例中气液自动分离装置的主要结构示意图；
[0025]图3为实施例中第一分离组件的结构示意图；
[0026]图4为实施例中第二分离组件的结构示意图；
[0027]图5为化成机的部分结构示意图。
[0028]其中，附图标记含义如下：
[0029]01、储存罐；011、气液混合物出口；02、负压泵；03、流量调节装置；04、外部气体收集设备；1、第一气液分离器；11、第一出气口；2、第二气液分离器；21、第二气液混合物入口；22、第二出液口；23、第二出气口；3、第一管路；4、第一分离罐；41、第一排液口；5、第二分离罐；51、第二排液口；6、废液收集器；7、第二管路；8、第三管路；9、第一开关阀；10、第二开关阀。
具体实施方式
[0030]为了更好地理解和实施，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0031]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0032]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本技术。
[0033]本实施例公开一种气液自动分离装置及具有其的化成机，参阅图5，化成机包括储存罐01，用于收集锂电池化成产生的废液和气体，并在储存罐01内形成气液混合物，储存罐01设有气液混合物出口011，气液混合物出口011一般设在储存罐01的底部，以方便储存罐
01内的气液混合物排出。
[0034]本实施例的化成机还包括气液自动分离装置，气液自动分离装置包括气液分离器和分离罐，以构成分离组件，气液分离器设有气液混合物入口、出液口和出气口，气液混合物入口通过管路连接储存罐01的气液混合物出口011，以将储存罐01内的气液混合物排至气液分离器内，并进行气液分离。出液口位于气液分离器的底部，并与分离罐连通，从而能够将气液分离器分离的废液根据重力因素排至分离罐内。出气口设于气液分离器的上部，并与外部气体收集设备04连通，在气液分离器将气液分离后，气体向上流动直至进入外部气体收集设备04。本实施例的气液自动分离装置，在储存罐01和分离罐之间设有气液分离器，能够先将气体和废液分离，然后废液经由分离罐排出，气体排至外部气体收集设备04，从而化成机内锂电池化成产生的气体不会排至大气中，避免造成污染。
[0035]本实施例中，储存罐01可设于气液分离器的上方，方便气液混合物流入气液分离器中。更优选，储存罐01与气液分离器之间通过泵体实现气液混合物的流动，以便于储存罐01内的气液混合物能够全部进入气液分离器进行气液分离。
[0036]具体地，参阅图2，本实施例的气液分离器包括第一气液分离器1和第二气液分离器2，第一气液分离器1包括第一气液混合物入口、第一出液口和第一出气口11本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种气液自动分离装置，其特征在于，包括：储存罐(01)，设有气液混合物出口(011)；气液分离器，设有气液混合物入口、出液口和出气口，所述气液混合物入口通过管路连接所述储存罐(01)的气液混合物出口(011)，所述出气口连通外部气体收集设备(04)；分离罐，与所述气液分离器的出液口连通。2.根据权利要求1所述的一种气液自动分离装置，其特征在于：所述气液分离器包括第一气液分离器(1)和第二气液分离器(2)，所述第一气液分离器(1)包括第一气液混合物入口、第一出液口和第一出气口(11)，所述第二气液分离器(2)包括第二气液混合物入口(21)、第二出液口(22)和第二出气口(23)，所述第一气液混合物入口通过第一管路(3)连接所述储存罐(01)的所述气液混合物出口(011)，所述第一出气口(11)与所述第二气液混合物入口(21)连通，所述第二出气口(23)连通外部气体收集设备(04)。3.根据权利要求2所述的一种气液自动分离装置，其特征在于：所述分离罐包括第一分离罐(4)和第二分离罐(5)，所述第一分离罐(4)与所述第一气液分离器(1)的第一出液口连通，所述第二分离罐(5)与所述第二气液分离器(2)的第二出液口(22)连通。4.根据权利要求3所述的一种气液自动分离装置，其特征在于：所述第一分离罐(4)设有第一容纳腔和第一排液口(41)，所述第一排液口(41)设在所述第一分离罐(4)的底部，并与所述第一容纳腔连通，所述第一气液分离器(1)设在所述第一容纳腔内并向上穿出所述第一分离罐(4)的顶部，所述第一管路(3)的一端部设在所...
【专利技术属性】
技术研发人员：张军，庞晶晶，李思海，李东升，
申请(专利权)人：深圳和润达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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