基于立式锥盘收线机组的水箱式拉丝机制造技术

本实用新型专利技术提供一种基于立式锥盘收线机组的水箱式拉丝机，包括放线架、拉丝主机、涨力箱、排线箱，钢卷经放线架放卷，进入拉丝主机，拉丝主机对钢丝进行拉丝操作，再经过排线箱排线，涨力箱设置在拉丝主机和排线箱之间，基于立式锥盘收线机组的水箱式拉丝机还包括立式锥盘收线机组，立式锥盘收线机组包括收线电机、锥盘传动机构、锥盘机构、工字收线轮，锥盘机构包括上锥盘、下锥盘、长柄螺栓，上锥盘和下锥盘呈漏斗状设置，收线电机通过锥盘传动机构驱动下锥盘转动，上锥盘和下锥盘通过长柄螺栓固定连接，工字收线轮套装在下锥盘和上锥盘上。本实用新型专利技术的水箱式拉丝机，旨在能够稳定固定工字收线轮，且能够方便安装和拆卸工字收线轮。线轮。线轮。

【技术实现步骤摘要】
基于立式锥盘收线机组的水箱式拉丝机


[0001]本技术属于拉丝机
，尤其是涉及基于立式锥盘收线机组的水箱式拉丝机。

技术介绍

[0002]拉丝机简称拔丝机，水箱式拉丝机是专业拉拔细铁丝的小型连续拉拔设备，并将拉拔头置于水箱中，最后将钢丝拉到所需的规格。拉丝机通常用工字收线轮进行收线，但是现有拉丝机的收线机组对工字收线轮的固定不稳定，工字收线轮的安装和拆卸不方便。

技术实现思路

[0003]本技术旨在解决以下技术问题：现有拉丝机的收线机组对工字收线轮的固定不稳定，工字收线轮的安装和拆卸不方便。
[0004]本技术提供一种基于立式锥盘收线机组的水箱式拉丝机，旨在能够稳定固定工字收线轮，且能够方便安装和拆卸工字收线轮。
[0005]为了达到上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]基于立式锥盘收线机组的水箱式拉丝机，包括放线架、拉丝主机、涨力箱、排线箱，钢卷经放线架放卷，进入拉丝主机，拉丝主机对钢丝进行拉丝操作，再经过排线箱排线，所述涨力箱设置在所述拉丝主机和所述排线箱之间，所述基于立式锥盘收线机组的水箱式拉丝机还包括立式锥盘收线机组，所述立式锥盘收线机组包括收线电机、锥盘传动机构、锥盘机构、工字收线轮，所述锥盘机构包括上锥盘、下锥盘、长柄螺栓，所述上锥盘和所述下锥盘呈漏斗状设置，所述收线电机通过所述锥盘传动机构驱动所述下锥盘转动，所述上锥盘和所述下锥盘通过所述长柄螺栓固定连接，所述工字收线轮套装在所述下锥盘和所述上锥盘上。
[0007]作为一种优选的技术方案，所述立式锥盘收线机组还包括顶盘机构，所述顶盘机构包括顶盘、顶盘轴、升降滑套、顶盘气缸，所述顶盘固定安装在所述顶盘轴的下端，所述顶盘轴和所述升降滑套轴向固定且转动连接，所述顶盘气缸的活塞杆固定连接所述升降滑套以驱动所述升降滑套升降，所述顶盘为锥台状，所述顶盘的锥度适应于所述上锥盘内侧面的倾斜角度。
[0008]作为一种优选的技术方案，所述锥盘传动机构包括：同步带轮、下锥盘轴、下锥盘安装座，所述同步带轮固定安装在所述下锥盘轴的下端，所述收线电机通过同步传动带连接所述同步带轮，所述下锥盘安装座固定安装在所述下锥盘轴的上端。
[0009]作为一种优选的技术方案，所述锥盘机构还包括下锥盘端盖座，所述下锥盘安装在所述下锥盘端盖座上，所述下锥盘端盖座固定安装在所述下锥盘安装座上。
[0010]作为一种优选的技术方案，所述下锥盘端盖座的上表面设有缓冲垫块。
[0011]作为一种优选的技术方案，所述下锥盘端盖座的上表面还设有至少一组定位柱，一组定位柱包括关于下锥盘中心对称设置的两个定位柱，所述工字收线轮上设有与所述定
位柱相对应的定位孔。
[0012]作为一种优选的技术方案，所述锥盘机构还包括锥盘套筒，所述上锥盘和下锥盘的外侧面均设有一圈台阶部，所述锥盘套筒的两端分别支承在所述上锥盘和所述下锥盘的台阶部上。
[0013]采用上述技术方案后，本技术具有如下优点：
[0014]本技术的基于立式锥盘收线机组的水箱式拉丝机，通过上下设置的上锥盘、下锥盘固定工字收线轮，由于上锥盘、下锥盘与工字收线轮的接触面为锥形面，不仅对工字收线轮产生轴向的压紧力，还对工字收线轮产生径向的外扩压力，使得工字收线轮的固定更加稳固；
[0015]本技术的基于立式锥盘收线机组的水箱式拉丝机，由于收线机组是立式结构，只需要拆卸上锥盘后就能够取下工字收线轮，因此工字收线轮的拆卸和安装十分方便；
[0016]本技术的基于立式锥盘收线机组的水箱式拉丝机，通过顶盘机构顶紧上锥盘，进一步使得工字收线轮的固定更加稳固。
附图说明
[0017]图1为基于立式锥盘收线机组的水箱式拉丝机的结构示意图；
[0018]图2为基于立式锥盘收线机组的水箱式拉丝机的俯视图；
[0019]图3为顶盘机构的结构示意图；
[0020]图4为锥盘传动机构的结构示意图；
[0021]图5为一种尺寸的锥盘机构的结构示意图；
[0022]图6为另一种尺寸的锥盘机构的结构示意图。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]如图1
‑
2所示，基于立式锥盘收线机组的水箱式拉丝机，包括：放线架1、拉丝主机2、涨力箱3、排线箱4和立式锥盘收线机组。钢卷经放线架放卷1，经由前导轮5进入拉丝主机，拉丝主机2对钢丝进行拉丝操作，最后由排线箱4内三组排线机构排线后通过立式锥盘收线机组收线。
[0025]所述涨力箱3设置在所述拉线主机和所述排线箱之间。所述涨力箱3为气动七轮涨力箱，包括三个导轮31、一个涨力轮32和两个涨力调节轮33。涨力调节气缸连接两个涨力调节轮33，两个涨力调节轮33通过控制涨力轮32的升降来调节所述涨力箱3的张紧度。
[0026]所述立式锥盘收线机组包括：收线机架6、顶盘机构7、锥盘机构8、收线电机9、锥盘传动机构10、工字收线轮11。
[0027]如图3所示，所述顶盘机构7包括：顶盘71、顶盘轴72、升降滑套73、滑套上固定板74、顶盘气缸75。所述顶盘71固定安装在所述顶盘轴72的下端。顶盘轴72的中部为直径稍大的中轴段，使得轴承卡装在中轴段的上端和下端，升降滑套73的下端固定连接有轴承端盖
76。因此，所述顶盘轴72和所述升降滑套73轴向固定连接，但能够发生相对转动。所述收线机架6上固定设有两个导向滑套77，两个导向滑套77分别滑动连接在所述升降滑套73的中部和下部。所述顶盘气缸75固定安装在所述收线机架6上，所述升降滑套73的顶部固定连接所述滑套上固定板74，所述顶盘气缸75的活塞杆固定连接所述滑套上固定板74以驱动所述滑套上固定板74升降。所述顶盘71为锥台状，所述顶盘71的锥度适应于上锥盘81内侧面的倾斜角度。
[0028]如图4所示，所述锥盘传动机构10包括：同步带轮101、下锥盘轴102、下锥盘安装座103。所述同步带轮101固定安装在所述下锥盘轴102的下端，所述收线电机9通过同步传动带连接所述同步带轮101。所述下锥盘轴102通过一对轴承转动连接在所述收线机架6上。所述下锥盘安装座103固定安装在所述下锥盘轴102的上端。
[0029]图5、图6分别展示了两种尺寸的锥盘机构，所述锥盘机构8包括：上锥盘81、下锥盘82、下锥盘端盖座83、锥盘套筒84、长柄螺栓85。所述上锥盘81和所述下锥盘82都呈薄壁锥壳形状，所述上锥盘81和所述下锥盘82呈漏斗状设置。所述下锥盘82安装在所述下锥盘端盖座83上，所述下锥盘端盖座83固定安装在所述下锥盘安装座103上。所述下锥盘端盖座83的上表面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.基于立式锥盘收线机组的水箱式拉丝机，包括放线架、拉丝主机、涨力箱、排线箱，钢卷经放线架放卷，进入拉丝主机，拉丝主机对钢丝进行拉丝操作，再经过排线箱排线，所述涨力箱设置在所述拉丝主机和所述排线箱之间，其特征在于，所述基于立式锥盘收线机组的水箱式拉丝机还包括立式锥盘收线机组，所述立式锥盘收线机组包括收线电机、锥盘传动机构、锥盘机构、工字收线轮，所述锥盘机构包括上锥盘、下锥盘、长柄螺栓，所述上锥盘和所述下锥盘呈漏斗状设置，所述收线电机通过所述锥盘传动机构驱动所述下锥盘转动，所述上锥盘和所述下锥盘通过所述长柄螺栓固定连接，所述工字收线轮套装在所述下锥盘和所述上锥盘上。2.根据权利要求1所述的基于立式锥盘收线机组的水箱式拉丝机，其特征在于，所述立式锥盘收线机组还包括顶盘机构，所述顶盘机构包括顶盘、顶盘轴、升降滑套、顶盘气缸，所述顶盘固定安装在所述顶盘轴的下端，所述顶盘轴和所述升降滑套轴向固定且转动连接，所述顶盘气缸的活塞杆固定连接所述升降滑套以驱动所述升降滑套升降，所述顶盘为锥台状，所述顶盘的锥度适应于所述上锥盘内侧面的倾斜角度。3.根据权利要求1所述的基...

【专利技术属性】
技术研发人员：盛志安，蒋坤潮，
申请(专利权)人：杭州桐庐华盛拉丝机械有限公司，
类型：新型
国别省市：