本实用新型专利技术涉及塑料加工技术领域，且公开了一种废旧塑料回收用粉碎装置，包括粉碎箱和转动连接在粉碎箱内壁顶部的两组粉碎辊，所述粉碎箱正面安装有第一电机，所述第一电机输出端与位于左侧的粉碎辊固定连接，两组所述粉碎辊通过齿轮组传动连接。该废旧塑料回收用粉碎装置，通过筛分网、传动网、传动板和出风仓配合使用，使得筛分网对粉碎后的塑料进行筛分，粉碎彻底的塑料穿过筛分网落在回收箱内，未粉碎的塑料通过出料槽排出，传动板将未粉碎的塑料向上传输，出风仓将未粉碎的塑料通过回流槽重新吹进粉碎箱内，从而使得该装置可以对未粉碎的塑料进行循环粉碎，保证了成品塑料颗粒的均匀性。匀性。匀性。
【技术实现步骤摘要】
一种废旧塑料回收用粉碎装置
[0001]本技术涉及塑料加工
，具体为一种废旧塑料回收用粉碎装置。
技术介绍
[0002]随着塑料制品消费的增加，废塑料也在增加，塑料对环境维护的影响很大，不仅形成污染，还存在隐患，将废旧塑料进行一定的回收利用，以实现变废为宝，既可以保护环境也可作为可再生资源加以利用；现有的塑料回收用粉碎装置通常会对塑料进行单次粉碎，粉碎后塑料颗粒直接排出，但单次粉碎难以将塑料彻底粉碎均匀，成料中掺杂着很多为未彻底粉碎的塑料块，还需要通过筛分机将大块未粉碎的塑料筛出，工作效率较低。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种废旧塑料回收用粉碎装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种废旧塑料回收用粉碎装置，包括粉碎箱和转动连接在粉碎箱内壁顶部的两组粉碎辊，所述粉碎箱正面安装有第一电机，所述第一电机输出端与位于左侧的粉碎辊固定连接，两组所述粉碎辊通过齿轮组传动连接，所述粉碎辊外表面固定连接有多组切刀，所述粉碎箱上表面连通有进料斗，所述粉碎箱内壁的底部固定连接有筛分网，所述粉碎箱内壁底部转动连接有转动杆，所述转动杆外表面固定连接有多组敲击锤，所述粉碎箱正面的底部安装有第二电机，所述第二电机的输出端与转动杆固定连接，所述粉碎箱左侧面的顶部和底部分别开设有回流槽和出料槽，所述粉碎箱左侧面固定连接有外壳，所述外壳内壁的顶部和底部均转动连接有传动辊，两组所述传动辊通过传动网传动连接，所述传动网外表面固定连接有多组传动板，所述外壳内壁的顶部固定连接有出风仓，所述外壳正面顶部固定连接有支撑板，所述支撑板上表面固定连接有风机，所述风机的输出端穿过外壳的正面且与出风仓的正面连通，所述粉碎箱内壁的底部可滑动的插装有回收箱，所述回收箱正面固定连接有把手，所述外壳正面底部安装有第三电机，所述第三电机的输出端与位于底部的传动辊固定连接。
[0007]优选的，所述敲击锤包括敲击杆和固定在敲击杆顶端的弹簧，弹簧顶端固定连接有锤头。
[0008]优选的，所述外壳正面和背面的顶部和底部均设置有滚珠球轴承，外壳通过滚珠球轴承与传动辊传动连接。
[0009]优选的，所述支撑板下表面固定连接有两组加强筋，加强筋的背面与外壳的正面固定连接。
[0010]优选的，所述回收箱左侧面和右侧面均固定连接有两组矩形滑条，粉碎箱内壁开设有与矩形滑条相适配的矩形滑槽。
[0011]优选的，所述把手的外表面固定套接有防滑套，防滑套的材质为橡胶，防滑套的厚度为两毫米。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种废旧塑料回收用粉碎装置，具备以下有益效果：
[0014]1、该废旧塑料回收用粉碎装置，通过筛分网、传动网、传动板和出风仓配合使用，使得筛分网对粉碎后的塑料进行筛分，粉碎彻底的塑料穿过筛分网落在回收箱内，未粉碎的塑料通过出料槽排出，传动板将未粉碎的塑料向上传输，出风仓将未粉碎的塑料通过回流槽重新吹进粉碎箱内，从而使得该装置可以对未粉碎的塑料进行循环粉碎，保证了成品塑料颗粒的均匀性。
[0015]2、该废旧塑料回收用粉碎装置，通过转动杆、第二电机和敲击锤配合使用，使得第二电机的输出端带动转动杆转动，转动杆带动敲击锤转动，敲击锤的顶端对筛分网的底部进行敲击，进而使筛分网产生振动，从而进一步提高了筛分网对塑料的筛分效率，避免了粉碎后的塑料堵塞筛分网。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术粉碎箱剖面结构示意图；
[0018]图3、图4为本技术结构展开示意图。
[0019]图中：1、粉碎箱；101、回流槽；102、出料槽；2、粉碎辊；3、第一电机；4、齿轮组；5、切刀；6、进料斗；7、筛分网；8、转动杆；9、敲击锤；10、第二电机；11、外壳；12、传动辊；13、传动网；14、传动板；15、出风仓；16、支撑板；17、风机；18、回收箱；19、把手；20、第三电机。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种废旧塑料回收用粉碎装置，包括粉碎箱1和转动连接在粉碎箱1内壁顶部的两组粉碎辊2，粉碎箱1正面安装有第一电机3，第一电机3输出端与位于左侧的粉碎辊2固定连接，两组粉碎辊2通过齿轮组4传动连接，粉碎辊2外表面固定连接有多组切刀5，粉碎箱1上表面连通有进料斗6，粉碎箱1内壁的底部固定连接有筛分网7，粉碎箱1内壁底部转动连接有转动杆8，转动杆8外表面固定连接有多组敲击锤9，粉碎箱1正面的底部安装有第二电机10，第二电机10的输出端与转动杆8固定连接，粉碎箱1左侧面的顶部和底部分别开设有回流槽101和出料槽102，粉碎箱1左侧面固定连接有外壳11，外壳11内壁的顶部和底部均转动连接有传动辊12，两组传动辊12通过传动网13传动连接，传动网13外表面固定连接有多组传动板14，外壳11内壁的顶部固定连接有出风仓15，外壳11正面顶部固定连接有支撑板16，支撑板16上表面固定连接有风机17，风机17的输出端穿过外壳11的正面且与出风仓15的正面连通，粉碎箱1内壁的底部可滑动的插
装有回收箱18，回收箱18正面固定连接有把手19，外壳11正面底部安装有第三电机20，第三电机20的输出端与位于底部的传动辊12固定连接，通过筛分网7、传动网13、传动板14和出风仓15配合使用，使得筛分网7对粉碎后的塑料进行筛分，粉碎彻底的塑料穿过筛分网7落在回收箱18内，未粉碎的塑料通过出料槽102排出，传动板14将未粉碎的塑料向上传输，出风仓15将未粉碎的塑料通过回流槽101重新吹进粉碎箱1内，从而使得该装置可以对未粉碎的塑料进行循环粉碎，保证了成品塑料颗粒的均匀性，通过转动杆8、第二电机10和敲击锤9配合使用，使得第二电机10的输出端带动转动杆8转动，转动杆8带动敲击锤9转动，敲击锤9的顶端对筛分网7的底部进行敲击，进而使筛分网7产生振动，从而进一步提高了筛分网7对塑料的筛分效率，避免了粉碎后的塑料堵塞筛分网7。
[0022]本技术中，为了避免筛分网7卡住敲击锤9，因此在敲击锤9包括敲击杆和固定在敲击杆顶端的弹簧，弹簧顶端固定连接有锤头，使得敲击锤9的顶部具有弹性，从而避免了筛分网7卡住敲击锤9。
[0023]本技术中，为了进一步增强传动辊12转动的稳定性，因此在外壳11正面和背面的顶部和底部均设置有滚珠球轴承，外壳11通过滚珠球轴承与传动辊12传动连本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种废旧塑料回收用粉碎装置，包括粉碎箱(1)和转动连接在粉碎箱(1)内壁顶部的两组粉碎辊(2)，其特征在于：所述粉碎箱(1)正面安装有第一电机(3)，所述第一电机(3)输出端与位于左侧的粉碎辊(2)固定连接，两组所述粉碎辊(2)通过齿轮组(4)传动连接，所述粉碎辊(2)外表面固定连接有多组切刀(5)，所述粉碎箱(1)上表面连通有进料斗(6)，所述粉碎箱(1)内壁的底部固定连接有筛分网(7)，所述粉碎箱(1)内壁底部转动连接有转动杆(8)，所述转动杆(8)外表面固定连接有多组敲击锤(9)，所述粉碎箱(1)正面的底部安装有第二电机(10)，所述第二电机(10)的输出端与转动杆(8)固定连接，所述粉碎箱(1)左侧面的顶部和底部分别开设有回流槽(101)和出料槽(102)，所述粉碎箱(1)左侧面固定连接有外壳(11)，所述外壳(11)内壁的顶部和底部均转动连接有传动辊(12)，两组所述传动辊(12)通过传动网(13)传动连接，所述传动网(13)外表面固定连接有多组传动板(14)，所述外壳(11)内壁的顶部固定连接有出风仓(15)，所述外壳(11)正面顶部固定连接有支撑板(16)，所述支撑板(16)上表面固定连接有风机(17)，所述风机(17)的输出端穿...
【专利技术属性】
技术研发人员：李刚，
申请(专利权)人：临沂杰民塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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