一种吸塑成型机的打磨抛光设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种吸塑成型机的打磨抛光设备，包括吸塑成型机主体和弹簧，所述吸塑成型机主体一侧表面底部位置连接有倾斜导板，所述倾斜导板一端抵接有输送台。本实用新型专利技术通过，采用了抛光轮、打磨片、打磨板，在作业时，产品会移动到皮带的下方，首先通过打磨片可以对产品表面进行初步的打磨抛光作业接着产品会移动到打磨板下方，对产品的表面进行二次全面打磨处理，接着产品会移动到抛光轮下方进行最终的抛光作业，通过多组打磨抛光结构的处理，可以大幅度的提高实际的抛光打磨效果，并且装置整体通过机械自动运行进行实现，能够有效的降低人员的劳动强度，非常的人性化，具有操作省力、打磨抛光效果好、多重处理的优点。多重处理的优点。多重处理的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种吸塑成型机的打磨抛光设备


[0001]本技术涉及吸塑成型
，具体来说，涉及一种吸塑成型机的打磨抛光设备。

技术介绍

[0002]吸塑成型机是将加热塑化的PVC、PE、PP、PET、HIPS等热塑性塑料片材吸塑制成各种形状的产品的机器。
[0003]现有的吸塑成型机在对产品生产完成之后，需要对相应的产品表面以及边角进行打磨抛光处理，进而提升产品的质量并且避免后续人员拿取时造成划伤，而在相关的处理过程中，大多采用人工进行打磨处理，一方面打磨抛光速度较慢，影响作业效率，另一方面人工打磨时打磨的方式以及结构较为单一，无法很好的对产品进行处理，影响最终的产品质量，具有一定的局限性。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种吸塑成型机的打磨抛光设备，具备操作省力、打磨抛光效果好、多重处理的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述操作省力、打磨抛光效果好、多重处理的优点，本技术采用的具体技术方案如下：
[0009]一种吸塑成型机的打磨抛光设备，包括吸塑成型机主体和弹簧，所述吸塑成型机主体一侧表面底部位置连接有倾斜导板，所述倾斜导板一端抵接有输送台，所述输送台一端连接有打磨抛光箱，所述打磨抛光箱内部一侧表面位置安装有作业台，所述作业台顶部表面中间位置设有电动履带，所述电动履带上方位于作业台两端两侧表面位置对称架设有下固定架，所述下固定架之间位置转动连接有引导辊，所述引导辊一端位于打磨抛光箱内部顶端一侧表面位置均匀安装有若干组上固定架，所述上固定架底端依次连接有安装盒以及抛光轮，且安装盒共设有两组，两组所述安装盒一侧表面位置以及顶端一侧表面位置分别安装有第二电机以及第一电机，所述第一电机一端贯穿安装盒一侧通过伞齿轮与驱动轴相连接，所述驱动轴两端外周包裹有皮带，所述皮带表面位置均匀环绕设有若干组打磨片，所述第二电机一端贯穿安装盒一侧与丝杆相连接，所述丝杆外周通过套筒连接有打磨板，所述抛光轮一端贯穿打磨抛光箱一侧与第三电机相连接，所述作业台一端位于打磨抛光箱内部底端一侧表面位置滑动连接有承载板，所述承载板底部表面位置抵接有若干组伸缩杆，所述伸缩杆外周套置有弹簧。
[0010]进一步的，所述打磨抛光箱内部顶端一侧表面位置设有集尘罩，所述集尘罩底部表面位置均匀设有若干组排气口，所述排气口一端贯穿打磨抛光箱一侧与吸尘箱相连接，
所述吸尘箱内部顶端表面位置设有风机，所述风机下方位于吸尘箱内部位置设有若干组滤网。
[0011]进一步的，所述打磨抛光箱一侧表面位置设有供产品进入使用的进料口。
[0012]进一步的，所述输送台表面位置设有若干组滚筒。
[0013]进一步的，所述作业台表面中间位置以及输送台表面中间位置均设有供产品移动使用的凹槽。
[0014]进一步的，所述打磨片以及打磨板表面均设有砂纸，且目数逐渐变大。
[0015]进一步的，所述集尘罩位于抛光轮以及皮带两端。
[0016]进一步的，所述作业台为梯形结构。
[0017](三)有益效果
[0018]与现有技术相比，本技术提供了一种吸塑成型机的打磨抛光设备，具备以下有益效果：
[0019](1)、本技术通过，采用了抛光轮、打磨片、打磨板，在作业时，产品会移动到皮带的下方，通过其表面的目数逐渐变多的打磨片可以对产品表面进行初步的打磨抛光作业，皮带整体呈现相对位置前后的转动作业，以此来将产品进行更加全面的打磨抛光处理，接着产品会移动到打磨板下方，通过第二电机的运行能够带动打磨板进行相对位置的前后的反复移动作业，对产品的表面进行二次全面打磨处理，提高产品后续的质量，接着产品会移动到抛光轮下方进行最终的抛光作业，通过多组打磨抛光结构的处理，可以大幅度的提高实际的抛光打磨效果，并且装置整体通过机械自动运行进行实现，能够有效的降低人员的劳动强度，非常的人性化，具有操作省力、打磨抛光效果好、多重处理的优点。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1是本技术提出的一种吸塑成型机的打磨抛光设备的结构示意图；
[0022]图2是本技术的作业台的结构示意图；
[0023]图3是本技术的输送台的俯视图；
[0024]图4是本技术的打磨板的结构示意图。
[0025]图中：
[0026]1、吸塑成型机主体；2、倾斜导板；3、进料口；4、驱动轴；5、第一电机；6、滤网；7、安装盒；8、第二电机；9、风机；10、下固定架；11、抛光轮；12、上固定架；13、第三电机；14、吸尘箱；15、作业台；16、弹簧；17、承载板；18、伸缩杆；19、打磨抛光箱；20、集尘罩；21、排气口；22、电动履带；23、丝杆；24、打磨板；25、皮带；26、打磨片；27、引导辊；28、输送台；29、滚筒。
具体实施方式
[0027]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原
理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0028]根据本技术的实施例，提供了一种吸塑成型机的打磨抛光设备。
[0029]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明，如图1
‑
4所示，根据本技术实施例的一种吸塑成型机的打磨抛光设备，包括吸塑成型机主体1和弹簧16，吸塑成型机主体1一侧表面底部位置连接有倾斜导板2，倾斜导板2一端抵接有输送台28，输送台28一端连接有打磨抛光箱19，打磨抛光箱19内部一侧表面位置安装有作业台15，作业台15顶部表面中间位置设有电动履带22，电动履带22上方位于作业台15两端两侧表面位置对称架设有下固定架10，下固定架10之间位置转动连接有引导辊27，引导辊27一端位于打磨抛光箱19内部顶端一侧表面位置均匀安装有若干组上固定架12，上固定架12底端依次连接有安装盒7以及抛光轮11，且安装盒7共设有两组，两组安装盒7一侧表面位置以及顶端一侧表面位置分别安装有第二电机8以及第一电机5，第一电机5一端贯穿安装盒7一侧通过伞齿轮与驱动轴4相连接，驱动轴4两端外周包裹有皮带25，皮带25表面位置均匀环绕设有若干组打磨片26，第二电机8一端贯穿安装盒7一侧与丝杆23相连接，丝杆23外周通过套筒连接有打磨板24，抛光轮11一端贯穿打本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吸塑成型机的打磨抛光设备，包括吸塑成型机主体(1)和弹簧(16)，其特征在于，所述吸塑成型机主体(1)一侧表面底部位置连接有倾斜导板(2)，所述倾斜导板(2)一端抵接有输送台(28)，所述输送台(28)一端连接有打磨抛光箱(19)，所述打磨抛光箱(19)内部一侧表面位置安装有作业台(15)，所述作业台(15)顶部表面中间位置设有电动履带(22)，所述电动履带(22)上方位于作业台(15)两端两侧表面位置对称架设有下固定架(10)，所述下固定架(10)之间位置转动连接有引导辊(27)，所述引导辊(27)一端位于打磨抛光箱(19)内部顶端一侧表面位置均匀安装有若干组上固定架(12)，所述上固定架(12)底端依次连接有安装盒(7)以及抛光轮(11)，且安装盒(7)共设有两组，两组所述安装盒(7)一侧表面位置以及顶端一侧表面位置分别安装有第二电机(8)以及第一电机(5)，所述第一电机(5)一端贯穿安装盒(7)一侧通过伞齿轮与驱动轴(4)相连接，所述驱动轴(4)两端外周包裹有皮带(25)，所述皮带(25)表面位置均匀环绕设有若干组打磨片(26)，所述第二电机(8)一端贯穿安装盒(7)一侧与丝杆(23)相连接，所述丝杆(23)外周通过套筒连接有打磨板(24)，所述抛光轮(11)一端贯穿打磨抛光箱(19)一侧与第三电机(13)相连接，所述作业台(15)一端位于打磨抛光箱(19)内部底端一侧表面位置滑动连接有承载板(17)，所述承...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤劲舟，
申请(专利权)人：四川省艾飞儿门业有限公司，
类型：新型
国别省市：