主轴和机床制造技术

本实用新型专利技术公开一种主轴和机床，所述主轴应用于机床，所述主轴包括主轴本体和冷却件；所述冷却件套设于所述主轴本体，所述冷却件的一端设有第一输入口，另一端设有第一输出口，所述冷却件设有冷却流道，所述冷却流道呈螺旋状环绕所述主轴本体，并形成于所述冷却件的外周壁和所述主轴本体的外周壁之间，所述冷却流道的两端分别连通所述第一输入口和所述第一输出口，所述冷却流道用于供冷却液流通。本实用新型专利技术技术方案旨在通过将冷却液的入口和出口设置在冷却流道的相对两端，以使主轴的周向上的温度均衡，保障主轴对工件的加工精度。保障主轴对工件的加工精度。保障主轴对工件的加工精度。

【技术实现步骤摘要】
主轴和机床


[0001]本技术涉及数控机床
，特别涉及一种主轴和机床。

技术介绍

[0002]数控机床通过主轴提供大的切削力以对工件进行复合加工，可以理解，数控机床在工作时会产生很高热量，以致机床里边的主轴温度升高，容易受损，因此，为了是主轴在正常的温度下工作，一般使用主轴冷却装置迅速地带走主轴工作时产生的热量。然而，现有的主轴冷却装置采用的是回路式冷却，冷却液的入口与出口相近甚至设置在同一端面，而冷却流道的入口和出口处流动的冷却液温度存在较大的差值，导致主轴的周向上存在较大温差，以使主轴产生形变，从而影响主轴对工件的加工精度。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的是提供一种主轴，旨在通过将冷却液的入口和出口设置在冷却流道的相对两端，以使主轴的周向上的温度均衡，保障主轴对工件的加工精度。
[0004]为实现上述目的，本技术提出一种主轴，所述主轴应用于机床，所述主轴包括主轴本体和冷却件；所述冷却件套设于所述主轴本体，所述冷却件的一端设有第一输入口，另一端设有第一输出口，所述冷却件设有冷却流道，所述冷却流道呈螺旋状环绕所述主轴本体，并形成于所述冷却件的外周壁和所述主轴本体的外周壁之间，所述冷却流道的两端分别连通所述第一输入口和所述第一输出口，所述冷却流道用于供冷却液流通。
[0005]可选地，所述冷却件与所述主轴本体过盈配合，所述冷却流道贯穿于所述冷却件的内周侧。
[0006]可选地，所述冷却件设有两个所述第一输入口、两个所述第一输出口和两个所述冷却流道，一个所述冷却流道的两端分别连通一个所述第一输入口和一个所述第一输出口。
[0007]可选地，两个所述冷却流道于所述冷却件的中心轴呈镜像对称设置。
[0008]可选地，所述主轴还包括分别设于所述冷却件两端的输入件和输出件，所述输入件和所述输出件均套设于所述主轴本体，所述输入件设有第二输入口，所述输出件设有第二输出口，所述第二输入口和所述第二输出口分别与所述第一输入口和所述第一输出口连通。
[0009]可选地，所述输出件与所述冷却件相对的一侧设有导流环槽，所述导流环槽与所述第二输出口连通，所述导向环槽与两个所述第一输出口相对。
[0010]可选地，所述输出件螺接于所述冷却件，和/或，所述输入件的径向贯通设置有安装间隙，对应于所述安装间隙的两侧，所述输入件设有两个相对的固定孔，一紧固件穿设两个所述固定孔以压缩所述安装间隙。
[0011]可选地，所述第二输出口连接有喷管，所述喷管的两端相对弯折，所述喷管的喷口用于与所述主轴本体上连接的刀具相对。
[0012]本技术还提出一种机床，包括刀具和前述的主轴，所述刀具设于所述主轴的端部。
[0013]可选地，所述机床还包括冷却液循环装置，所述刀具能够接受来自所述第一输出口喷射的冷却液，所述冷却液循环装置用于收集自所述主轴喷射出的所述冷却液，并将所述冷却液向所述第一输入口回流。
[0014]本技术技术方案通过将第一输入口和第一输出口设置在冷却件相异的两端，当主轴开始运作时，冷却液自第一输入口进入冷却流道，并沿冷却流道绕主轴本体的外周螺旋流动，使得主轴本体周向上达到均匀降温的效果，而后，冷却液自第一输出口离开冷却流道，从而避免主轴本体周向上的温度存在较大温差，降低了主轴本体因温差引起的形变幅度，保障了主轴对工件的加工精度。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0016]图1为本技术主轴一实施例的结构示意图；
[0017]图2为图1中冷却件的结构示意图；
[0018]图3为图1中输入件的结构示意图；
[0019]图4为图1中输出件的结构示意图；
[0020]图5为本技术主轴和刀具一实施例的剖视图。
[0021]附图标号说明：
[0022]标号名称标号名称100主轴本体200冷却件210第一输入口220第一输出口230冷却流道300输入件310第二输入口320安装间隙330固定孔340连接部350导向弧槽360缓冲间隙400输出件410第二输出口420导流环槽430喷管500刀具
ꢀꢀ
[0023]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0026]另外，若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0027]本技术提出一种主轴。
[0028]在本技术实施例中，请参照图1至图5，该主轴应用于机床，并包括主轴本体100和冷却件200；冷却件200套设于主轴本体100，冷却件200的一端设有第一输入口210，另一端设有第一输出口220，冷却件200设有冷却流道230，冷却流道230呈螺旋状环绕主轴本体100，并形成于冷却件200的外周壁和主轴本体100的外周壁之间，冷却流道230的两端分别连通第一输入口210和第一输出口220，冷却流道230用于供冷却液流通。
[0029]本技术技术方案通过将第一输入口210和第一输出口220设置在冷却件200相异的两端，当主轴开始运作时，冷却液自第一输入口210进入冷却流道230，并沿冷却流道230绕主轴本体100的外周螺旋流动，使得主轴本体100周向上达到均匀降温的效果，而后，冷却液自第一输出口220离开冷却流道230，从而避免主轴本体100周向上的温度存在较大温差，降低了主轴本体100因温本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种主轴，应用于机床，其特征在于，所述主轴包括：主轴本体；以及冷却件，套设于所述主轴本体，所述冷却件的一端设有第一输入口，另一端设有第一输出口，所述冷却件设有冷却流道，所述冷却流道呈螺旋状环绕所述主轴本体，并形成于所述冷却件的外周壁和所述主轴本体的外周壁之间，所述冷却流道的两端分别连通所述第一输入口和所述第一输出口，所述冷却流道用于供冷却液流通。2.如权利要求1所述的主轴，其特征在于，所述冷却件与所述主轴本体过盈配合，所述冷却流道贯穿于所述冷却件的内周侧。3.如权利要求1所述的主轴，其特征在于，所述冷却件设有两个所述第一输入口、两个所述第一输出口和两个所述冷却流道，一个所述冷却流道的两端分别连通一个所述第一输入口和一个所述第一输出口。4.如权利要求3所述的主轴，其特征在于，两个所述冷却流道于所述冷却件的中心轴呈镜像对称设置。5.如权利要求3所述的主轴，其特征在于，所述主轴还包括分别设于所述冷却件两端的输入件和输出件，所述输入件和所述输出件均套设于所述主轴本体，所述输入件设有第二输入口，所述输出件设有第二输...

【专利技术属性】
技术研发人员：王亮，吴宏治，
申请(专利权)人：深圳市拓普联科技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：