一种凸焊工作站制造技术

本实用新型专利技术涉及凸焊装置附属装置的技术领域，特别是涉及一种凸焊工作站，可以对凸焊装置焊接时产生的火花进行阻挡，并对焊接时产生的烟气进行收集，从而减少火花溅射时产生的损失，因此增强实用性的凸焊工作站；包括凸焊装置,凸焊装置的中部设置有第一工作槽，包括凸焊装置,凸焊装置的中部设置有第一工作槽，还包括两组防护板、第一支撑板、第二支撑板、第三支撑板和两组第一卡装滑块，两组防护板之间设置有腔室，腔室的中部前端和后端分别与第一支撑板的前端和后端连接，腔室的顶部前端和后端分别与第二支撑板的前端和后端连接，第二支撑板的顶端设置有贯穿孔，腔室的右侧前端和后端分别与第三支撑板的前端和后端连接。端分别与第三支撑板的前端和后端连接。端分别与第三支撑板的前端和后端连接。

【技术实现步骤摘要】
一种凸焊工作站


[0001]本技术涉及凸焊装置附属装置的
，特别是涉及一种凸焊工作站。

技术介绍

[0002]众所周知，凸焊主要用于焊接低碳钢和低合金钢的冲压件，凸焊的种类很多，除板件凸焊外，还有螺帽、螺钉类零件的凸焊，汽车的车身生产中，凸焊零件占比数量多，随着科技的飞速发展，凸焊工作站已经能够采用机器人进行自动化的焊接；
[0003]现有的凸焊工作站工作时，工人将需要进行凸焊的元件放置在传送带上，然后通过机器人将工件进行夹取，之后机器人将工件放置在凸焊装置上进行焊接，焊接完后机器人会将工件放置在输送装置上将其运输到出料口处；
[0004]现有的凸焊装置使用中发现，在进行工件焊接时由于焊机是通过电压高温进行焊接，且在焊接时会产生火花和烟尘，而这些飞溅的火花会对凸焊工作站中的设备造成伤害，这便会产生额外的损失，从而实用性差。

技术实现思路

[0005]为解决上述技术问题，本技术提供一种可以对凸焊装置焊接时产生的火花进行阻挡，并对焊接时产生的烟气进行收集，从而减少火花溅射时产生的损失，因此增强实用性的凸焊工作站。
[0006]本技术的一种凸焊工作站，包括凸焊装置,凸焊装置的中部设置有第一工作槽，还包括两组防护板、第一支撑板、第二支撑板、第三支撑板和两组第一卡装滑块，两组防护板之间设置有腔室，腔室的中部前端和后端分别与第一支撑板的前端和后端连接，腔室的顶部前端和后端分别与第二支撑板的前端和后端连接，第二支撑板的顶端设置有贯穿孔，腔室的右侧前端和后端分别与第三支撑板的前端和后端连接，第三支撑板的前端设置有焊接口，第三支撑板的底部左端设置有焊渣收集组件，两组防护板的左端设置有第四支撑板，腔室的中部前端和后端均设置有烟尘收集组件，两组防护板的底端分别与第一卡装滑块的顶端连接，第一工作槽的底端设置有两组第一卡装滑槽，两组第一卡装滑槽分别与第一卡装滑块滑动卡装。
[0007]本技术的一种凸焊工作站，焊渣收集组件包括收集抽屉，第三支撑板的右端设置有收集槽，收集槽与腔室连通，收集抽屉与收集槽滑动套装，收集抽屉的底端与第一支撑板的顶端滑动紧贴。
[0008]本技术的一种凸焊工作站，所述收集抽屉的右端设置有把手槽，把手槽的顶部设置有铰接的把手。
[0009]本技术的一种凸焊工作站，所述两组防护板的前端均设置有焊接防护窗。
[0010]本技术的一种凸焊工作站，烟尘收集组件包括两组安装块、两组吸烟口、两组第一管道、三通连接头、第二管道、鼓风机和排气管道，腔室的前端和后端分别与安装块连接，两组安装块分别通过卡装组件与吸烟口卡装，两组吸烟口的后端设置有出气管，出气管
通过密封结构与第一管道连通，两组防护板的前端均设置有第一贯穿孔，两组第一贯穿孔分别与第一管道滑动套装，两组第一管道均与三通连接头的前端和后端连通，三通连接头的底端与第二管道的顶端连通，鼓风机的右端与凸焊装置的左端连接，第二管道与鼓风机的输入端连通，鼓风机的输出端与排气管道连通。
[0011]本技术的一种凸焊工作站，密封组件包括两组盖子，两组第一管道的前端与盖子连通，两组盖子的前端设置有螺纹孔，两组出气管的上均设置有螺纹，两组出气管分别与盖子螺纹连接。
[0012]本技术的一种凸焊工作站，卡装组件包括两组支撑块和两组第二卡装滑块，两组吸烟口的顶端分别与支撑块的底端连接，两组支撑块的后端分别与第二卡装滑块连接，两组安装块的右端均设置有第二卡装滑槽，两组第二卡装滑块分别与第二卡装滑槽滑动卡装。
[0013]本技术的一种凸焊工作站，所述螺纹孔的顶端设置有密封垫。
[0014]与现有技术相比本技术的有益效果为：首先将凸焊工作站进行安装和放置，然后可以通过两组第一卡装滑槽和两组第一卡装滑块将两组防护板进行滑动卡装，之后在进行工件凸焊时，机器人会将工件通过焊接口防止在腔室中，然后凸焊装置进行焊接，在焊接时产生的烟尘会通过两组烟尘收集组件进行收集，并将焊接产生的火花通过两组防护板和多组支撑板进行阻挡，以此防止火花的四溅，之后可以通过收集组件将焊渣进行收集，并方便进行清理，从而减少火花溅射时产生的损失，因此增强实用性。
附图说明
[0015]图1是本技术的连接结构示意图；
[0016]图2是本技术的第一卡装滑块与第一卡装滑槽滑动卡装结构示意图；
[0017]图3是本技术的支撑块与第二卡装滑块连接结构示意图；
[0018]图4是本技术的A局部放大结构示意图；
[0019]图5是本技术的B局部放大结构示意图；
[0020]附图中标记：1、凸焊装置；2、防护板；3、第一支撑板；4、第二支撑板；5、第三支撑板；6、第四支撑板；7、第一卡装滑块；8、第一卡装滑槽；9、收集抽屉；10、把手槽；11、把手；12、焊接防护窗；13、安装块；14、吸烟口；15、出气管；16、第一管道；17、三通连接头；18、第二管道；19、鼓风机；20、排气管道；21、盖子；22、支撑块；23、第二卡装滑块；24、第二卡装滑槽；25、密封垫；30、第一工作槽；31、腔室。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0022]如图1至图5所示，本技术的一种凸焊工作站，包括凸焊装置1,凸焊装置1的中部设置有第一工作槽30，还包括两组防护板2、第一支撑板3、第二支撑板4、第三支撑板5和两组第一卡装滑块7，两组防护板2之间设置有腔室31，腔室31的中部前端和后端分别与第一支撑板3的前端和后端连接，腔室31的顶部前端和后端分别与第二支撑板4的前端和后端连接，第二支撑板4的顶端设置有贯穿孔，腔室31的右侧前端和后端分别与第三支撑板5的
前端和后端连接，第三支撑板5的前端设置有焊接口，第三支撑板5的底部左端设置有焊渣收集组件，两组防护板2的左端设置有第四支撑板6，腔室31的中部前端和后端均设置有烟尘收集组件，两组防护板2的底端分别与第一卡装滑块7的顶端连接，第一工作槽30的底端设置有两组第一卡装滑槽8，两组第一卡装滑槽8分别与第一卡装滑块7滑动卡装；首先将凸焊工作站进行安装和放置，然后可以通过两组第一卡装滑槽和两组第一卡装滑块将两组防护板进行滑动卡装，之后在进行工件凸焊时，机器人会将工件通过焊接口防止在腔室中，然后凸焊装置进行焊接，在焊接时产生的烟尘会通过两组烟尘收集组件进行收集，并将焊接产生的火花通过两组防护板和多组支撑板进行阻挡，以此防止火花的四溅，之后可以通过收集组件将焊渣进行收集，并方便进行清理，从而减少火花溅射时产生的损失，因此增强实用性。
[0023]本技术的一种凸焊工作站，焊渣收集组件包括收集抽屉9，第三支撑板5的右端设置有收集槽，收集槽与腔室31连通，收集抽屉9与收集槽滑动套装，收集抽屉9的底端与第一支撑板3的顶端滑动紧贴；可以通过收集抽屉将腔室中掉落的焊渣进行收集，并本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种凸焊工作站，包括凸焊装置(1),凸焊装置(1)的中部设置有第一工作槽(30)；其特征在于，还包括两组防护板(2)、第一支撑板(3)、第二支撑板(4)、第三支撑板(5)和两组第一卡装滑块(7)，两组防护板(2)之间设置有腔室(31)，腔室(31)的中部前端和后端分别与第一支撑板(3)的前端和后端连接，腔室(31)的顶部前端和后端分别与第二支撑板(4)的前端和后端连接，第二支撑板(4)的顶端设置有贯穿孔，腔室(31)的右侧前端和后端分别与第三支撑板(5)的前端和后端连接，第三支撑板(5)的前端设置有焊接口，第三支撑板(5)的底部左端设置有焊渣收集组件，两组防护板(2)的左端设置有第四支撑板(6)，腔室(31)的中部前端和后端均设置有烟尘收集组件，两组防护板(2)的底端分别与第一卡装滑块(7)的顶端连接，第一工作槽(30)的底端设置有两组第一卡装滑槽(8)，两组第一卡装滑槽(8)分别与第一卡装滑块(7)滑动卡装。2.如权利要求1所述的一种凸焊工作站，其特征在于，焊渣收集组件包括收集抽屉(9)，第三支撑板(5)的右端设置有收集槽，收集槽与腔室(31)连通，收集抽屉(9)与收集槽滑动套装，收集抽屉(9)的底端与第一支撑板(3)的顶端滑动紧贴。3.如权利要求2所述的一种凸焊工作站，其特征在于，所述收集抽屉(9)的右端设置有把手槽(10)，把手槽(10)的顶部设置有铰接的把手(11)。4.如权利要求3所述的一种凸焊工作站，其特征在于，所述两组防护板(2)的前端均设置有焊接防护窗(12)。5.如权利要求4所述的一种凸焊工作站，其特征在于，烟尘收集组...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋胜，
申请(专利权)人：长春胜瑞诺科技有限公司，
类型：新型
国别省市：