一种超大直径球面透镜铣磨机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种抛光机，具体涉及一种超大直径球面透镜铣磨机。该铣磨机由机架、支撑传动轴、球面透镜座和磨盘构成，机架上设置有集液槽，集液槽的中心装有支撑传动轴，集液槽内的支撑传动轴端头装有球面透镜座；集液槽下方的支撑传动轴连接有驱动装置；机架上通过摇摆机构安装有磨盘。该铣磨机的支撑传动轴的设置方向与球面透镜的重力方向相同，从而使支撑传动轴能承受大重力且不易弯折，保证球面透镜打磨时不易偏移，有效保证打磨精度；通过摇摆机构能带动磨盘在球面透镜的顶部端面摆动，使磨盘能均匀对球面透镜打磨，且由于磨盘与球面透镜是局部接触，更有利于局部的打磨，确保球面透镜能铣磨平滑；解决了现有装置在重力作用下易影响打磨精度，且易损坏的问题。且易损坏的问题。且易损坏的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种超大直径球面透镜铣磨机


[0001]本技术涉及一种抛光机，具体涉及一种超大直径球面透镜铣磨机。

技术介绍

[0002]球面透镜的加工工艺包括板料分割、软化、压型、粗磨、精磨、抛光、清洗和镀膜（镀膜非必须工艺）。其中粗磨、精磨、抛光都是通过磨料（粗磨、精磨、抛光对磨料的要求是逐渐细腻）对球面透镜表面进行铣磨。粗磨是对球面透镜表面进行打磨，使球面透镜表面变得平滑，将球面透镜的曲率控制在大致范围内，同时将球面透镜表面的残留物磨除。精磨是对球面透镜表面进一步打磨，进一步控制曲率和表面平滑度，使球面透镜的曲率和平滑度达到工艺要求。抛光工艺是在精磨后通过抛光消除球面透镜表面的磨痕，从而增大球面透镜的透光度，保证折射和透射效果。
[0003]公告号为CN208826239U的专利申请公开了一种球面镜球面粗磨装置，其由机架、夹持器和打磨器构成；机架上呈倾斜状设置有夹持器和打磨器：所述的夹持器由滑座、驱动电机、镜片夹头和推送气缸构成；机架上通过倾斜状设置的横向导轨滑动装有滑座；滑座一侧装有推送气缸；推送气缸的活塞杆与滑座连接；滑座上通过轴承座装有传动轴；传动轴的一端装有镜片夹头；传动轴另一端通过旋转接头与外界空压系统连接；传动轴一侧的滑座上通过驱动电机装有驱动齿轮；驱动齿轮与传动轴上装配的传动齿轮啮合连接。
[0004]上述装置能对球面透镜进行铣磨，但在对超大直径的球面透镜进行打磨时，超大直径的球面透镜会形成超大重力（相对于小直径的球面透镜），由于上述装置对球面透镜装夹时球面透镜的重力方向分别与传动轴、电机输出轴之间的夹角为90度，在超大重力作用下，容易导致传动轴、电机输出轴等部件弯折或端头偏移，易造成该装置损坏，同时易影响打磨精度，导致上述装置不适用于超大直径球面透镜的铣磨。因此，有必要重新设计一种超大直径球面透镜铣磨机，以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于：针对现有技术不足，提供一种能有效保证打磨精度，且不易损坏，以解决现有装置在重力作用下易影响打磨精度，且易损坏问题的超大直径球面透镜铣磨机。
[0006]本技术的技术方案是：
[0007]一种超大直径球面透镜铣磨机，它由机架、集液槽、支撑传动轴、球面透镜座、驱动装置、摇摆机构和磨盘构成，其特征在于：机架上设置有顶部开口的集液槽，集液槽的中心竖直安装有支撑传动轴，集液槽内的支撑传动轴端头通过装配座安装有球面透镜座；支撑传动轴的底部端头延伸至集液槽下方，延伸至集液槽下方的支撑传动轴连接有驱动装置；集液槽端口的机架上通过摇摆机构安装有磨盘。
[0008]所述的球面透镜座的顶部端面为凹面、平面、凸面中的任意一种；球面透镜座的圆周上设置有上翻的限位凸缘；球面透镜座的底部中心与装配座插装连接。
[0009]所述的集液槽一侧的机架上通过挠性管安装有灯头。
[0010]所述的集液槽下方的机架上设置有沉淀槽，沉淀槽通过连通管与集液槽底部连通；沉淀槽上连接有回流泵，回流泵的出水口通过连通软管连接有喷头，喷头与挠性管固定连接。
[0011]所述的驱动装置由驱动电机、中间轴、一级减速轮和设置在支撑传动轴上的二级减速轮构成，驱动电机与支撑传动轴之间的机架上通过轴承座活动安装有中间轴，中间轴的一端端头设置有一级减速轮，一级减速轮通过皮带与设置在驱动电机的输出轴连接；中间轴的另一端端头设置有中间轮，中间轮通过皮带与二级减速轮连接。
[0012]所述的摇摆机构由摇摆杆、摇摆电机、驱动盘、摇摆架和定位杆构成，摇摆杆一端端头的机架上设置有摇摆电机，摇摆电机的输出轴上设置有驱动盘，驱动盘上通过装配短轴活动安装有连杆，连杆通过销轴与摇摆杆活动连接；摇摆杆上通过并列的支撑板活动安装有摇摆架，摇摆架上设置有定位杆；所述的摇摆杆的另一端端头通过销轴与机架活动连接。
[0013]所述的驱动盘上沿径向设置有调整槽，调整槽通过锁紧螺母与装配短轴卡接。
[0014]所述的摇摆杆下方的机架上设置有托板，连杆一侧的摇摆杆端头设置有行走轮，行走轮与托板活动连接。
[0015]所述的摇摆架由旋转轴、支撑套筒、支撑杆、调整杆和装配套筒构成，旋转轴一侧设置有支撑套筒，支撑套筒两侧对称设置有支撑杆，支撑杆分别与旋转轴固定连接；支撑套筒上通过紧定螺钉固定安装有调整杆，调整杆端头设置有装配套筒，装配套筒通过紧定螺钉与定位杆固定连接；所述的旋转轴与支撑板活动插装连接。
[0016]所述的旋转轴以及对称设置的支撑杆之间通过撑板安装有砝码杆。
[0017]所述的磨盘的底部中心设置有定位槽，定位槽与定位杆插装连接；磨盘的顶部端面上设置有磨料。
[0018]本技术的有益效果在于：
[0019]该超大直径球面透镜铣磨机的支撑传动轴的设置方向与球面透镜的重力方向相同，从而使支撑传动轴能承受大重力且不易弯折，保证球面透镜打磨时不易偏移，有效保证打磨精度；通过摇摆机构能带动磨盘在球面透镜的顶部端面摆动，使磨盘能均匀对球面透镜打磨，且由于磨盘与球面透镜是局部接触，更有利于局部的打磨，确保球面透镜能铣磨平滑；解决了现有装置在重力作用下易影响打磨精度，且易损坏的问题。
附图说明
[0020]图1是本技术的结构示意图；
[0021]图2是本技术集液槽的剖面示意图；
[0022]图3是本技术驱动盘的连接示意图；
[0023]图4是本技术驱动盘的俯视示意图；
[0024]图5是本技术摇摆杆的连接示意图；
[0025]图6是本技术摇摆架的结构示意图；
[0026]图7是本技术磨盘的结构示意图。
[0027]图中：1、机架，2、集液槽，3、支撑传动轴，4、球面透镜座，5、磨盘，6、装配座，7、限位
凸缘，8、挠性管，9、灯头，10、沉淀槽，11、连通管，12、回流泵，13、连通软管，14、喷头，15、驱动电机，16、中间轴，17、一级减速轮，18、二级减速轮，19、中间轮，20、摇摆杆，21、摇摆电机，22、驱动盘，23、定位杆，24、装配短轴，25、连杆，26、支撑板，27、调整槽，28、托板，29、行走轮，30、旋转轴，31、支撑套筒，32、支撑杆，33、调整杆，34、装配套筒，35、撑板，36、砝码杆，37、定位槽，38、磨料。
具体实施方式
[0028]该超大直径球面透镜铣磨机由机架1、集液槽2、支撑传动轴3、球面透镜座4、驱动装置、摇摆机构和磨盘5构成，机架1上设置有顶部开口的集液槽2，以通过集液槽2对打磨球面透镜过程中使用的磨液进行收集，进而对磨液进行循环利用，同时通过集液槽2防止磨液飞溅，污染环境。集液槽2的中心竖直安装有支撑传动轴3，集液槽2的底部设置有支撑套筒，支撑套筒通过密封毡与支撑传动轴3滑动密封连接。集液槽2内的支撑传动轴3端头设置有装配座6，装配座6呈阶梯圆台状，装配座6上套装有球面透镜座4，装配座6的作用是在支撑传动轴3转动过程中支撑传动轴3带动装配座6转动，进而通过装配座6带动球本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超大直径球面透镜铣磨机，它由机架（1）、集液槽（2）、支撑传动轴（3）、球面透镜座（4）、驱动装置、摇摆机构和磨盘（5）构成，其特征在于：机架（1）上设置有顶部开口的集液槽（2），集液槽（2）的中心竖直安装有支撑传动轴（3），集液槽（2）内的支撑传动轴（3）端头通过装配座（6）安装有球面透镜座（4）；支撑传动轴（3）的底部端头延伸至集液槽（2）下方，延伸至集液槽（2）下方的支撑传动轴（3）连接有驱动装置；集液槽（2）端口的机架（1）上通过摇摆机构安装有磨盘（5）。2.根据权利要求1所述的一种超大直径球面透镜铣磨机，其特征在于：所述的球面透镜座（4）的顶部端面为凹面、平面、凸面中的任意一种；球面透镜座（4）的圆周上设置有上翻的限位凸缘（7）；球面透镜座（4）的底部中心与装配座（6）插装连接。3.根据权利要求1所述的一种超大直径球面透镜铣磨机，其特征在于：所述的集液槽（2）一侧的机架（1）上通过挠性管（8）安装有灯头（9）。4.根据权利要求3所述的一种超大直径球面透镜铣磨机，其特征在于：所述的集液槽（2）下方的机架（1）上设置有沉淀槽（10），沉淀槽（10）通过连通管（11）与集液槽（2）底部连通；沉淀槽（10）上连接有回流泵（12），回流泵（12）的出水口通过连通软管（13）连接有喷头（14），喷头（14）与挠性管（8）固定连接。5.根据权利要求1所述的一种超大直径球面透镜铣磨机，其特征在于：所述的驱动装置由驱动电机（15）、中间轴（16）、一级减速轮（17）和设置在支撑传动轴（3）上的二级减速轮（18）构成，驱动电机（15）与支撑传动轴（3）之间的机架（1）上通过轴承座活动安装有中间轴（16），中间轴（16）的一端端头设置有一级减速轮（17），一级减速轮（17）通过皮带与设置在驱动电机（15）的输出轴连接；中间轴（16）的另一端端头设置有中间轮（19），中间轮（19）通过皮带与二级减速轮（18）连接。6.根据权利要求1所述的一种超大直径球面...

【专利技术属性】
技术研发人员：张良斌，何文华，张敏，黄平，
申请(专利权)人：湖北扬子江光电仪器有限公司，
类型：新型
国别省市：