本实用新型专利技术公开了一种能够降低气泡量的金属零件铸造装置，包括上模本体、下模本体和进料管，所述上模本体设于下模本体上端，所述进料管固定设于上模本体上，还包括降低气泡量的搅拌单元、对溶液导料的缓冲机构和设于上模本体与下模本体两侧的固定机构，所述搅拌单元包括固定块、转轴一、搅拌棒、转轴二、挡板和驱动挡板转动的传动机构，所述固定块与上模本体的一侧外壁固定连接，所述固定块的下端转动连接有转轴一，所述搅拌棒固定设于转轴一的外壁上，所述进料管的壁体上转动设有转轴二，所述转轴二的外壁上固定设有挡板。本实用新型专利技术降低了溶液中气泡的含量，避免对产品质量造成影响，增加了对金属零件的生产效率。增加了对金属零件的生产效率。增加了对金属零件的生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种能够降低气泡量的金属零件铸造装置
[0001]本技术涉及铸造生产
，具体为一种能够降低气泡量的金属零件铸造装置。
技术介绍
[0002]铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了。铸造模具是铸造工艺中重要的一环。铸造模具为铸造工艺配套，主要有重力铸模具和挤压铸造模具等。铸造模具是铸造生产中最重要的工艺装备之一,对铸件的质量影响很大。铸造模具技术的提高，将对提高铸件质量，发展新型铸件,提高近净加工水平有重要意义，在对金属零件生产中就需要使用到铸造模具进行定型生产。
[0003]但是现有的铸造模具在液态金属原料灌注的过程中不可避免的会带入少量的空气，从而造成了铸造产品内部可能会带有气泡，进而容易对产品质量造成影响，不利于对金属零件的生产。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种能够降低气泡量的金属零件铸造装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种能够降低气泡量的金属零件铸造装置，包括上模本体、下模本体和进料管，所述上模本体设于下模本体上端，所述进料管固定设于上模本体上，还包括降低气泡量的搅拌单元、对溶液导料的缓冲机构和设于上模本体与下模本体两侧的固定机构，所述搅拌单元包括固定块、转轴一、搅拌棒、转轴二、挡板和驱动挡板转动的传动机构，所述固定块与上模本体的一侧外壁固定连接，所述固定块的下端转动连接有转轴一，所述搅拌棒固定设于转轴一的外壁上，所述进料管的壁体上转动设有转轴二，所述转轴二的外壁上固定设有挡板，所述固定机构增加上模本体与下模本体之间的紧固性。
[0006]在一个优选的实施方式中：所述传动机构包括凸块一、凸块二、连接块、连接板、齿板、齿轮一和齿轮二，所述转轴一的上端外壁上固定连接有凸块一，所述固定块的外壁上滑动连接有凸块二，所述凸块二的一侧固定设有连接块，所述连接块的一端固定连接有连接板，所述连接板的下端一侧固定连接有齿板，所述齿轮一转动设于上模本体的上端，齿板与齿轮一啮合连接，所述齿轮一的一侧啮合连接有齿轮二，所述转轴二的一端转动设于进料管外，且齿轮二固定设于转动设于进料管外的转轴二的外壁上。
[0007]在一个优选的实施方式中：所述连接块与固定块之间设有弹簧一，所述转轴二与挡板的外壁上均设有密封橡胶一，所述转轴一的上端固定连接有电机输出轴，电机固定设于固定块上。
[0008]在一个优选的实施方式中：所述缓冲机构包括空腔、转轴三、导料板和开口，所述进料管的下端一侧壁体上开设有开口，所述上模本体壁体上开设有空腔，且空腔开设于开口的一侧，所述转轴三转动设于空腔内，所述转轴的外壁上固定连接有导料板。
[0009]在一个优选的实施方式中：所述导料板的下端与空腔侧壁之间固定连接有弹簧二，所述转轴三与导料板的外壁上均设有密封橡胶二。
[0010]在一个优选的实施方式中：所述固定机构包括滑板、限位块、连接框、挂钩、配重和弹簧三，所述滑板滑动设于上模本体的两侧，所述限位块固定设于下模本体的两侧，所述滑板的下端固定设有连接框，且连接框贯穿限位块，所述连接框与限位块滑动连接，所述限位框内活动设有挂钩，所述挂钩的下端固定连接有配重，所述滑块上端与上模本体之间设有弹簧三。
[0011]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
[0012]1、本技术通过启动搅拌单元对溶液进行搅拌的设置，可将液体中存在的气泡在搅拌的作用下进行去除，降低了溶液中气泡的含量，避免对产品质量造成影响，增加了对金属零件的生产效率，又通过缓冲机构的设置，可使得溶液可缓慢流至下模本体内，避免溶液由于高度较高，直接砸入下模本体内而产生二次气泡，影响对金属零件生产质量的问题发生。
[0013]2、本技术通过固定机构的设置，既方便对上模本体与下模本体的装卸，又可增加上模本体与下模本体的紧固性，且连接框与限位块的设置，也可对上模本体的位置起到限位作用，又通过密封橡胶一和密封橡胶二的设置，增加了挡板、导料板与进料管之间的密封性。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1是本技术的整体结构示意图；
[0016]图2是本技术的整体剖视结构示意图；
[0017]图3是本技术的搅拌棒结构示意图；
[0018]图4是本技术的连接框、挂钩与配重结构示意图；
[0019]图5是本技术的凸块一、凸块二和连接块的连接俯视结构示意图；
[0020]图中：1、上模本体；2、下模本体；3、进料管；4、固定块；5、转轴一；6、搅拌棒；7、转轴二；8、挡板；9、凸块一；10、凸块二；11、连接块；12、连接板；13、齿板；14、齿轮一；15、齿轮二；16、电机；17、空腔；18、转轴三；19、导料板；20、开口；21、滑板；22、限位块；23、连接框；24、挂钩；25、配重。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
图5，本技术提供技术方案：一种能够降低气泡量的金属零件铸造装置，包括上模本体1、下模本体2和进料管3，所述上模本体1设于下模本体2上端，所述进料管3固定设于上模本体1上，还包括降低气泡量的搅拌单元、对溶液导料的缓冲机构和设于上模本体1与下模本体2两侧的固定机构，所述搅拌单元包括固定块4、转轴一5、搅拌棒6、转轴二7、挡板8和驱动挡板8转动的传动机构，所述固定块4与上模本体1的一侧外壁固定连接，所述固定块4的下端转动连接有转轴一5，所述搅拌棒6固定设于转轴一5的外壁上，所述进料管3的壁体上转动设有转轴二7，所述转轴二7的外壁上固定设有挡板8，所述固定机构增加上模本体1与下模本体2之间的紧固性，使用时，将上模本体1盖在下模本体2上，然后通过固定机构增加上模本体1与下模本体2之间的紧固性，之后将生产金属零件所需的溶液通过进料管3注入至下模本体2内进行定型生产，在此过程中，启动搅拌单元降低液体中的气泡量，具体为，由于挡板8一未开始向下转动，因此此时进入进料管3的溶液堆积在挡板8上端，此时启动电机16带动转轴一5转动，进而带动多个搅拌棒6转动，从而可将液体中存在的气泡在搅拌的作用下进行去除，同时随着转轴一5的转动，在传动机构的作用下，挡板8打开，液体下流顺着缓冲机构流至下模本体2内，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种能够降低气泡量的金属零件铸造装置，包括上模本体(1)、下模本体(2)和进料管(3)，所述上模本体(1)设于下模本体(2)上端，所述进料管(3)固定设于上模本体(1)上，其特征在于：还包括降低气泡量的搅拌单元、对溶液导料的缓冲机构和设于上模本体(1)与下模本体(2)两侧的固定机构，所述搅拌单元包括固定块(4)、转轴一(5)、搅拌棒(6)、转轴二(7)、挡板(8)和驱动挡板(8)转动的传动机构，所述固定块(4)与上模本体(1)的一侧外壁固定连接，所述固定块(4)的下端转动连接有转轴一(5)，所述搅拌棒(6)固定设于转轴一(5)的外壁上，所述进料管(3)的壁体上转动设有转轴二(7)，所述转轴二(7)的外壁上固定设有挡板(8)，所述固定机构增加上模本体(1)与下模本体(2)之间的紧固性。2.根据权利要求1所述的一种能够降低气泡量的金属零件铸造装置，其特征在于：所述传动机构包括凸块一(9)、凸块二(10)、连接块(11)、连接板(12)、齿板(13)、齿轮一(14)和齿轮二(15)，所述转轴一(5)的上端外壁上固定连接有凸块一(9)，所述固定块(4)的外壁上滑动连接有凸块二(10)，所述凸块二(10)的一侧固定设有连接块(11)，所述连接块(11)的一端固定连接有连接板(12)，所述连接板(12)的下端一侧固定连接有齿板(13)，所述齿轮一(14)转动设于上模本体(1)的上端，齿板(13)与齿轮一(14)啮合连接，所述齿轮一(14)的一侧啮合连接有齿轮二(15)，所述转轴二(7)的一端转动设于进料管(3)外，且齿轮二(15)固定设于转动设于进料管(3)外的转轴...
【专利技术属性】
技术研发人员：张效芳，申燕蓉，姚彦斌，杨红军，何传泓，龚成强，
申请(专利权)人：德阳应和机械制造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。