一种嵌岩式扶壁梁柱岩锚梁结构制造技术

一种嵌岩式扶壁梁柱岩锚梁结构，包括岩锚梁浇筑体，岩锚梁浇筑体下端设有预留岩芯墙，预留岩芯墙处阵列有横向槽、纵向槽，其中，横向槽内浇筑有横向浇筑梁，纵向槽内浇筑有纵向浇筑柱，横向浇筑梁、纵向浇筑柱与预留岩芯墙构成整体。本实用新型专利技术提供的一种嵌岩式扶壁梁柱岩锚梁结构，可提高效率。可提高效率。可提高效率。

【技术实现步骤摘要】
一种嵌岩式扶壁梁柱岩锚梁结构


[0001]本技术涉及岩锚梁，尤其是一种嵌岩式扶壁梁柱岩锚梁结构。

技术介绍

[0002]对于水电工程地下厂房，在机组安装过程中都要采用岩锚梁作为桥机轨道，对重大件进行吊装，桥机自身荷载和最大吊装设备荷载都是以百吨级，岩锚梁的自身稳定问题尤为重要，尤其是对于厂房围岩质量不高的情况下，一般较多采用扶壁柱或者扶壁墙式吊车梁。
[0003]当前技术存在的问题主要有两方面：一是厂房开挖占用电站建设的主要关键工期，在扶壁柱或扶壁墙分层浇筑完成后，需混凝土强度达到28天龄期后，方可进行厂房的后续开挖，对工期控制极为不利；二是扶壁柱或者扶壁墙需要浇筑至安装间高程，意味着混凝土浇筑厚度倾占了厂房的有效空间，这就要求在厂房设计过程中考虑该厚度，厂房开挖尺寸增加一点，意味着厂房的稳定问题更突出一点，相关支护要求更高一点，造价更加高一点。在抽蓄业务快速发展阶段，工程安全和工程工期是决定一个工程建设成功与否的关键。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是提供一种嵌岩式扶壁梁柱岩锚梁结构，减少爆破量，减少厂房开挖尺寸，增强了边墙的抗变形能力，优化浇筑模板布置方式、缩短混凝土浇筑量和浇筑周期等。
[0005]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0006]一种嵌岩式扶壁梁柱岩锚梁结构，包括岩锚梁浇筑体，岩锚梁浇筑体下端设有预留岩芯墙，预留岩芯墙处阵列有横向槽、纵向槽，其中，横向槽内浇筑有横向浇筑梁，纵向槽内浇筑有纵向浇筑柱，横向浇筑梁、纵向浇筑柱与预留岩芯墙构成整体。
[0007]所述横向浇筑梁、纵向浇筑柱交叉处设置锚索支护。
[0008]所述横向槽、纵向槽的横截面宽度在0.3m
‑
1m之间，相邻横向槽之间的间隔或相邻纵向槽之间的间隔设置在3 m
ꢀ‑
5m之间。
[0009]本技术一种嵌岩式扶壁梁柱岩锚梁结构，具有以下技术效果：
[0010]1）、节省了岩体开挖量，同时通过嵌岩式扶壁梁柱，可有效节省原来扶壁墙混凝土回填量，节约了成本。
[0011]2）、减小了厂房洞室开挖尺寸，在大跨度厂房结构中，对围岩稳定上是具有重要意义的。
[0012]3）、充分利用了梁柱的约束，增强了边墙抗变形能力。
[0013]4）、利用边墙和扶壁梁柱，可有效增加岩锚梁的承载力和受力均匀性。
[0014]5）、通过锚索的结合布置，增强了岩体与嵌岩式扶壁梁柱的整体性，增强了边墙的抗变形能力。
[0015]6）、在工期紧张的情况下，与岩锚梁下边沿接触的横向梁可与岩锚梁同步浇筑，与
岩锚梁同步等强，早期通过预留岩芯墙承担岩锚梁自身荷载；由于岩体与浇筑体的相互约束，可在嵌岩式扶壁梁柱强度达到一定时，在安全距离外可在继续等强的同时，开始下层岩体开挖。以缩短工程直线工期。
附图说明
[0016]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：
[0017]图1为现有岩锚梁的浇筑示意图。
[0018]图2为现有岩锚梁的结构示意图。
[0019]图3为本技术的结构示意图。
[0020]图中：岩锚梁上部围岩开挖面1， 预留岩芯墙2，横向槽3，纵向槽4，岩锚梁浇筑体5，横向浇筑梁6，纵向浇筑柱7，锚墩头8，进厂交通洞9，扶壁柱浇筑体10。
具体实施方式
[0021]如图1
‑
2所示，该结构为现有岩锚梁浇筑体5与扶壁柱浇筑体10的整体结构， Y表示浇筑方向，a表示第一层，b表示第二层，c表示第三层，d表示第四层，e表示浇筑分仓线。
[0022]如图3所示，一种嵌岩式扶壁梁柱岩锚梁结构，包括岩锚梁浇筑体5，岩锚梁浇筑体5按照传统方式进行浇筑，布置锚杆、锚索。岩锚梁浇筑体5上端为岩锚梁上部围岩开挖面1，与传统方式一致。岩锚梁浇筑体5下端设有预留岩芯墙2，预留岩芯墙2是在原预留区减少的1m厚度开挖的区域，留下来的岩体，其厚度可根据设计要求进行调整。预留岩芯墙2上开设有横向槽3、纵向槽4，其中，横向槽3是水平向按照原预留区边界线开挖形成的，该槽宽度设置为0.3m，可根据设计要求进行调整。上下相邻的横向槽间隔以3
‑
5m为佳，经计算后可适当调大，以减小开挖难度和混凝土回填量等。纵向槽4是竖直向按照原预留区边界线开挖形成的，该槽宽度设置为0.3m，可根据设计要求进行调整。左右相邻纵向槽间隔以5
‑
10m为佳，经计算后可适当调大，以减小开挖难度和混凝土回填量等。
[0023]在横向槽3内浇筑有横向浇筑梁6，在纵向槽4内浇筑有纵向浇筑柱7。其中，横向浇筑梁6浇筑过程中，可利用槽的两侧岩体以及内测岩体作为浇筑约束，只需布置外侧单边模板，在模板布置前，应布好钢筋，且在不平整段采用混凝土提前进行抹平，实现模板间的缝隙控制。其中岩锚梁下边沿与横向浇筑梁接触，在工期紧张的情况下，与岩锚梁下边沿接触的横向梁可与岩锚梁同步浇筑，与岩锚梁同步等强，起到一定的承受自身荷载作用，不占用扶壁梁柱等强周期。纵向浇筑柱7浇筑过程中，可利用槽的两侧岩体以及内测岩体作为浇筑约束，只需布置外侧单边模板，在不平整段可采用提前抹平的方式实现模板间的缝隙控制。
[0024]另外，根据岩体质量，考虑在梁柱交叉处设置锚索支护，一方面可保证岩体问题，一方面可增强梁柱与岩体的完整性，保证受力。对于有锚索支护的地方，应首先安装锚索，在锚墩头8处预留钢筋埋件，保障后续梁柱浇筑完整性，同时避免先浇筑梁柱后安装锚索造成对梁柱的破坏。
[0025]本装置利用了较为成熟的光面爆破技术，在岩体边墙光面爆破过程中，通过局部减少爆破开挖厚度的方式，实现异性结构的精细化爆破，从而实现利用岩体保护岩体的目的，并为嵌岩式扶壁框柱的结构形成和发挥作用创造条件，由于扶壁梁柱的形成，增强了岩锚梁的承载能力和受力均匀性，同时加强了边墙岩体的变形控制能力。
[0026]工作原理及过程：原预留区深度尺寸一般在3
‑
4m，在精准光爆过程中，通过局部钻孔深度减小1m，并在光爆设计时按照要求进行造孔爆破，形成0.3m
×
1.0m的刻槽，作为扶壁柱浇筑空间，扶壁柱间隔按照设计要求进行布置，在水平方向按照同样方式形成0.3m
×
1.0m的刻槽作为浇筑扶壁梁浇筑空间，间隔按照设计要求进行布置，然后浇筑构成整体。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种嵌岩式扶壁梁柱岩锚梁结构，其特征在于：包括岩锚梁浇筑体（5），岩锚梁浇筑体（5）下端设有预留岩芯墙（2），预留岩芯墙（2）处阵列有横向槽（3）、纵向槽（4），其中，横向槽（3）内浇筑有横向浇筑梁（6），纵向槽（4）内浇筑有纵向浇筑柱（7），横向浇筑梁（6）、纵向浇筑柱（7）与预留岩芯墙（2）构成整体。2.根据权利要求1所述的一种嵌岩式扶壁梁柱岩锚...

【专利技术属性】
技术研发人员：宛良朋，虎永辉，王宁，秦明举，桂威诚，王启龙，齐淼，王俊，李晨，李涛，叶兴，李先成，
申请(专利权)人：中国三峡建工集团有限公司，
类型：新型
国别省市：