一种可排气成型销件及排气机构制造技术

本实用新型专利技术涉及模具困气排气技术领域，更具体地，涉及一种可排气成型销件及排气机构，包括销柱主体，销柱主体的内部开设有与销柱主体的轴线重合且贯穿两端端面的排气通道，销柱主体的上还开设有连通排气通道且贯穿销柱主体外侧壁的排气微缝。本实用新型专利技术的目的在于克服现有排气镶件布局位置受限较大，无法很好解决成型销附近困气缺陷的不足，本实用新型专利技术将排气功能集成到成型销上，合理设计排气通道和结构，使得模具成型销能够从本体上排气，可以实现成型销作为顶出件或成型件功能的同时，实现排气和排压。排气和排压。排气和排压。

【技术实现步骤摘要】
一种可排气成型销件及排气机构


[0001]本技术涉及模具困气排气
，更具体地，涉及一种可排气成型销件及排气机构。

技术介绍

[0002]注塑或者压铸成型过程中，自然排气的模具中流动的液体经过不规则型面时，不可避免的存在两股或者三股甚至多股流体合流的情况，从而形成困气，又如深孔或深腔的成型部位，此时需要将困气排除才能避免形成产品缺陷。这种品质课题在行业内一直存在，解决办法主要有2个方向：其中一个方向为通过温度及浇口开度或阀针打开时间调整，实现不同的填充顺序，避免两股或者三股甚至多股合流的形成，但是该种方法杜绝不了三股甚至多股流体合流的现象，可调整幅度小，或调整后会引起其他品质问题，整体工艺调整窗口较窄。另一个方向为通过模具结构对应，将困气排出，避免形成困气：例如透气钢排气，透气钢是一种优质的专用金属材料，由粉末烧结技术提炼而成，其组织形态似许多钢珠球互相融合粘结在一起，内部有无数小孔(约10μm)连接成网状细孔，当产品发生困气时，气体在受压情况下，可以通过透气钢的网状孔排出，但是透气钢的网孔通道容易被堵塞，堵塞后较难疏通，只能更换，成本高；还有镶拼件配合间隙排气，例如顶针、司筒、镶件、侧抽芯等，在不影响产品的外观和结构的情况下，将模具设计成镶拼形式，镶拼面预留间隙，可以将型腔中的气体顺利排出，但是镶拼结构排气，仅使用四方体的排气镶块，加工繁琐，成本高。
[0003]目前的模具排气方式多局限于在模具中增加如上所述的镶块或镶件，但由于加工成品有诸多复杂的结构，诸如加工的成品有水孔和推块等结构存在，需要在模具成型腔体中嵌入成型销等凸块结构，排气镶块等结构还需要避让设置，这样就造成排气镶件的布局非常受限，且存在成型销等凸块结构的地方往往更容易存在困气问题，以上问题无法很好综合解决。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有排气镶件布局位置受限较大，无法很好解决成型销附近困气缺陷的不足，提供一种可排气成型销件及排气机构。本技术将排气功能集成到成型销上，合理设计排气通道和结构，使得模具成型销能够从本体上排气，可以实现成型销作为顶出件或成型件功能的同时，实现排气和排压。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：
[0006]一种可排气成型销件，包括销柱主体，销柱主体的内部开设有与销柱主体的轴线重合且贯穿两端端面的排气通道，销柱主体的上还开设有连通排气通道且贯穿销柱主体外侧壁的排气微缝。
[0007]需要说明的是，在压铸模领域，可排气成型销件可包括铸销等成型件，在注塑领域，可排气成型销件可包括成型销等成型件，可排气成型销件还可包括模具中顶出推块等结构，这些成型销件结构本身不具备排气功能，无法将气体有效排除，而在成型销件附近由
于存在成型销件凸起的结构阻挡，熔融材料流体必然会在成型销的周向进行至少一次合流，若多股材料则存在多股合流现象，因而导致压铸或注塑的产品多存在多发气孔的不良课题，造成产品的品质问题和机械性能下降，存在隐患，因此本技术在原成型销件的基础上，增加排气功能，分别设置贯通销柱主体两端的排气通道以及贯通排气通道和销柱主体外侧壁的排气微缝，在成型过程中，在型面处或多股材料合流处形成的困气可通过排气微缝和排气通道排至模腔外界，从而避免形成产品困气，最大程度的消除了成型孔洞附近的多发气孔品质不良。
[0008]进一步的，排气微缝的内部通道形状为矩形通径，排气微缝的端口宽度为0.01mm～0.05mm。需要说明的是，常用的注塑或压铸材料的溢边值在0.01mm～0.05mm之间，所以用于不同的材料注塑或压铸中的可排气成型销件，可合理调整微缝端口宽度大小，使得微缝端口宽度小于材料的溢边值，以保证良好的排气性能且不影响产品外观品质。
[0009]进一步的，排气微缝包括开口位于销柱主体中部外侧壁的若干第一微缝，以及开口位于销柱主体端部的若干第二微缝。在端部和中部外侧壁开设微缝，是基于在注塑或压铸过程中，材料在成型销附近合流时较多产生困气的困气点进行设置，这样，不同位置的排气微缝能尽可能多的将困气通过排气通道全部排出模腔外界。
[0010]进一步的，若干第一微缝和第二微缝的通气路径均与销柱主体的轴线成一定夹角。
[0011]进一步的，若干第一微缝和第二微缝的通气路径与销柱主体的轴线形成的夹角范围为30
°
～60
°
。
[0012]需要说明的是，第一微缝和第二微缝的通气路径均与销柱主体的轴线成一定夹角具有三方面的设计考虑：第一，将第一微缝和第二微缝在进行成型时打孔工艺无法直接达到目标微缝的尺寸范围，故需要通过锻打等方式将圆形孔洞拉伸挤压成矩形通径，这样在相同口径周长的情况下微缝的端口长度拉长且宽度能够控制的极小范围，但是通气能力不受影响，这样使得微缝端口宽度小于材料的溢边值，以保证良好的排气性能且不影响产品外观品质；第二，将微缝设置成倾斜状，是基于注塑或压铸过程中熔融材料的流动方向设置，设置成一定角度能够顺应熔料的流动方向，可尽可能多的进行排气；第三，相较于垂直于中间排气通道的微缝形状，在销柱主体上设置倾斜的微缝，能够更好的保证销柱主体的整体强度。
[0013]进一步的，若干第一微缝围绕销柱主体的外侧壁周向均匀分布且沿着轴线的长度方向成纵列分布，若干第二微缝与轴线围绕销柱主体的端部周向均匀分布。
[0014]需要说明的是，第一微缝和第二微缝的周向分布是为了满足成型销件在同一高度但不同方向的困气排气，基于材料在成型销件的周侧合流时一般呈线性沿着销柱主体纵向分布，故第一微缝的纵列式分布能够满足在合流线附近较多困气的及时排除。
[0015]进一步的，销柱主体包括用于伸入模具成型腔进行孔洞成型的成型圆柱端，以及用于插设并安装固定在模具内的棱柱端。一般来说，固定的一段设为棱柱状，可以防止成型销出现轴向转动，用于插设并安装固定在模具内的棱柱端能够保证成型过程的稳定。
[0016]进一步的，排气通道位于成型圆柱端的端面口径为0.01mm～0.05mm，排气通道的内部最小通径大于排气通道位于成型圆柱端的端面口径。排气通道贯通销柱主体的两端，其中用于伸入模具成型腔进行孔洞成型的一端端口口径也要满足小于注塑或压铸材料的
溢边值的条件，使得排气通道位于成型圆柱端的端面口径小于材料的溢边值，以保证良好的排气性能且不影响产品外观品质。其次，排气通道的内部通径大小设置较为宽大，这样能够满足不同排气微缝和排气通道端口汇聚来的困气的同时排出，保证气体的排出通量和排气顺畅。
[0017]本技术还提供一种成型销件排气机构，包括如上的可排气成型销件，还包括连通排气通道的真空发生器。
[0018]进一步的，真空发生器与销柱主体的连接端面之间还设有密封件。
[0019]需要说明的是，在成型销件本身具有排气功能之后，根据实际情况可考虑装入真空发生器，形成具有主动排气功能的成型销件排气机构，可以实现局部主动真空来排气，排气效率更高且排气效果显著。
[0020]与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可排气成型销件，其特征在于，包括销柱主体(1)，所述销柱主体(1)的内部开设有与所述销柱主体(1)的轴线重合且贯穿两端端面的排气通道(11)，所述销柱主体(1)的上还开设有连通所述排气通道(11)且贯穿所述销柱主体(1)外侧壁的排气微缝(12)。2.根据权利要求1所述的一种可排气成型销件，其特征在于，所述排气微缝(12)的内部通道形状为矩形通径，所述排气微缝的宽度为0.01mm～0.05mm。3.根据权利要求1所述的一种可排气成型销件，其特征在于，所述排气微缝(12)包括开口位于所述销柱主体(1)中部外侧壁的若干第一微缝(121)，以及开口位于所述销柱主体(1)端部的若干第二微缝(122)。4.根据权利要求3所述的一种可排气成型销件，其特征在于，若干所述第一微缝(121)和第二微缝(122)的通气路径均与所述销柱主体(1)的轴线成一定夹角。5.根据权利要求4所述的一种可排气成型销件，其特征在于，若干所述第一微缝(121)和第二微缝(122)的通气路径与所述销柱主体(1)的轴线形成的夹角范围为30
°
～60

【专利技术属性】
技术研发人员：邓纮，曾李旭，庞壮，张谋，黎造文，赖先勤，赖超喜，
申请(专利权)人：广汽本田汽车有限公司，
类型：新型
国别省市：