一种新型的定子模具落料自动分层装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种新型的定子模具落料自动分层装置，设置在模具凹模下方，包括落料通道，落料通道内设置有红外线光电传感器；落料通道下方设置第一储料箱，第一储料箱下方设置有第二储料箱；第二储料箱内设置若干第一承托机构；第二储料箱下方设置有运输箱，运输箱内设置第二承托机构；运输箱的底部设置有传送带；红外线光电传感器的输出端连接PLC控制器，第一承托机构、第二承托机构的受控端连接PLC控制器。本实用新型专利技术以自动化理片替代人工理片，提高了理片效率，减少了工人劳动量，防止了人工误差，也解决了落料不稳导致散片变形、合格率低的问题。合格率低的问题。合格率低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种新型的定子模具落料自动分层装置


[0001]本技术涉及定子加工
，更具体涉及一种新型的定子模具落料自动分层装置。

技术介绍

[0002]随着新能源汽车得到了进一步的普及，尤其是电动汽车的使用数量在明显增多，对新能源汽车驱动电机铁芯的生产质量提出了更高的要求。在新能源汽车驱动电机铁芯的生产过程当中，定子铁芯散片的落料是一片一片依次进行的，无法合理的分层，容易导致铁芯散片发生变形，合格率降低，大大影响了生产效率。
[0003]因此，亟需一种新型的定子模具落料自动分层装置。

技术实现思路

[0004]本技术需要解决的技术问题是提供一种新型的定子模具落料自动分层装置，以解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案如下。
[0006]一种新型的定子模具落料自动分层装置，设置在模具凹模下方，包括设置在模具凹模下方、与模具凹模连通的落料通道，落料通道内设置有用于感应散片通过的红外线光电传感器；所述落料通道下方设置第一储料箱，第一储料箱下方设置有第二储料箱；所述第二储料箱内设置若干用于承托散片的第一承托机构，且第一承托机构均设置于同一水平面上；所述第二储料箱下方设置有运输箱，运输箱内设置第二承托机构，且第二承托机构均设置于同一水平面上；所述运输箱的底部设置有用于运输分层后散片的传送带；所述红外线光电传感器的输出端连接PLC控制器，第一承托机构、第二承托机构的受控端连接PLC控制器。
[0007]进一步优化技术方案，所述第一承托机构设置有至少三个，第一承托机构包括设置在第二储料箱侧壁上边缘、指向内部的气缸；所述气缸的活塞杆连接有用于支撑散片的伸缩杆，且气缸的受控端连接PLC控制器；所述气缸连接有通气管，通气管的另一端连接气源，通气管上设置有与PLC控制器连接的电磁阀。
[0008]进一步优化技术方案，所述伸缩杆上开设有移动槽，伸缩杆外套设有套杆，且套杆上设置有可滑动在移动槽内的卡块。
[0009]进一步优化技术方案，所述第二承托机构设置有至少三个，第二承托机构包括设置在运输箱内侧壁上边缘的液压杆；所述液压杆伸缩轴连接有用于承托散片的挡料块，且液压杆的受控端连接PLC控制器。
[0010]进一步优化技术方案，所述PLC控制器的输出端连接有用于显示散片数量的显示屏。
[0011]由于采用了以上技术方案，本技术所取得技术进步如下。
[0012]本技术提供的一种新型的定子模具落料自动分层装置，通过设置第一承托机
构、第二承托机构，对下落的散片进行分层形成散片组，并可以通过控制器设定每个散片组的数量。本技术以自动化理片替代人工理片，提高了理片效率，减少了工人劳动量，防止了人工误差，也解决了落料不稳导致散片变形、合格率低的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术中伸缩杆和套杆连接的结构示意图；
[0015]其中：1、模具凹模，2、伸缩杆，21、移动槽，3、气缸，4、套杆，41、卡块，5、液压杆，6、挡料块，7、气源，8、通气管，9、落料通道，10、第一储料箱，11、第二储料箱，12、红外线光电传感器，13、传送带，14、运输箱。
具体实施方式
[0016]下面将结合附图和具体实施例对本技术进行进一步详细说明。
[0017]一种新型的定子模具落料自动分层装置，设置在模具凹模下方，结合图1至2所示，包括模具凹模1、伸缩杆2、移动槽3、气缸3、套杆4、卡块41、液压杆5、挡料块6、气源7、通气管、落料通道9、第一储料箱10、第二储料箱11、红外线光电传感器12、传送带13、运输箱14。
[0018]落料通道9设置在模具凹模1的下方，落料通道9与模具凹模1连通。落料通道9内设置有红外线光电传感器12，用于感应散片的通过，红外线光电传感器12的输出端连接PLC控制器，以便于装置进行动作并进行散片的计数。
[0019]落料通道9下方设置第一储料箱10，第一储料箱10下方设置有第二储料箱11。第二储料箱11内设置若干用于承托散片的第一承托机构。第一承托机构至少设置有三个，三个第一承托机构均匀分布且均设置于同一水平面上。第一承托机构包括设置在第二储料箱11侧壁上边缘的气缸3，气缸3的活塞杆水平指向第二储料箱11的内部。气缸3的活塞杆连接有水平设置的伸缩杆2，伸缩杆2用于支撑从落料通道9落下的散片，且气缸3的受控端连接PLC控制器。气缸3连接有通气管8，通气管8的另一端连接气源7，通气管8上设置有与PLC控制器连接的电磁阀。
[0020]伸缩杆2上开设有移动槽3，伸缩杆2外套设有套杆4，且套杆4上设置有可滑动在移动槽3内的卡块41，以实现对伸缩杆2移动范围的限定。当伸缩杆2伸出长度最短时，保证散片能落下，不造成阻碍；当伸缩杆2伸出最长时，保证伸缩杆2能拖住散片，且伸缩杆2之间不发生接触。
[0021]第二储料箱11下方设置有运输箱14，运输箱14内壁设置第二承托机构，且第二承托机构均设置于同一水平面上。第二承托机构设置有至少三个，三个第一承托机构均匀分布，且分别与第一承托机构对应设置。第二承托机构包括设置在运输箱14内侧壁上边缘的液压杆5。液压杆5伸缩轴连接有用于承托散片的挡料块6，且液压杆5的受控端连接PLC控制器。
[0022]运输箱14的底部设置有传送带13，用于运输分层后的散片堆。
[0023]PLC控制器的输出端连接有显示屏，用于显示散片分层的数量以及总出片数量。
[0024]落料通道9、第一储料箱10、第二储料箱11、运输箱14同轴设置且相互连通，形成落料腔体。
[0025]本技术在实际使用时，通过PLC控制器控制需要分层的散片数值，以十片为一组为例。冲压后的散片从模具凹模1下落，经过落料通道9时，红外线光电传感器12将信号发送至PLC控制器，PLC控制器进行记录，并同时控制第一承托机构中的气缸3工作，气缸3伸出活塞杆带动伸缩杆2向中部伸长，三个伸缩杆2拖住散片。待红外线光电传感器12向PLC控制器发送十次信号时，散片积累了十片形成一个散片组。PLC控制器控制气缸3复位，带动伸缩杆2收回；同时，PLC控制器控制液压杆5伸长，液压杆5承托由伸缩杆2上落下的散片组。伸缩杆2收回后PLC控制器控制气缸3伸出活塞杆带动伸缩杆2伸长，开始承接下一个散片组，同时，PLC控制器控制液压杆5复位，散片组落到传送带13上，由传送带13输送到下一工序中。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型的定子模具落料自动分层装置，设置在模具凹模下方，其特征在于：包括设置在模具凹模下方、与模具凹模（1）连通的落料通道（9），落料通道（9）内设置有用于感应散片通过的红外线光电传感器（12）；所述落料通道（9）下方设置第一储料箱（10），第一储料箱（10）下方设置有第二储料箱（11）；所述第二储料箱（11）内设置若干用于承托散片的第一承托机构，且第一承托机构均设置于同一水平面上；所述第二储料箱（11）下方设置有运输箱（14），运输箱（14）内设置第二承托机构，且第二承托机构均设置于同一水平面上；所述运输箱（14）的底部设置有用于运输分层后散片的传送带（13）；所述红外线光电传感器（12）的输出端连接PLC控制器，第一承托机构、第二承托机构的受控端连接PLC控制器。2.根据权利要求1所述的一种新型的定子模具落料自动分层装置，其特征在于：所述第一承托机构设置有至少三个，第一承托机构包括设置在第二储料箱（11）侧壁上边缘、指...

【专利技术属性】
技术研发人员：高兴华，顾杰，
申请(专利权)人：无锡隆盛新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：