一种可磨削加工的车床制造技术

本实用新型专利技术涉及磨削车床技术领域，具体设计一种可磨削加工的车床，其技术方案是：包括机床外壳，所述机床外壳的顶部安装有一号固定块，所述机床外壳的内壁安装有用于更换加工方式的调节装置，本实用新型专利技术的有益效果是：通过安装有二号电机、连接块、卡槽、三号电机、一号螺纹杆、限位槽、一号固定杆、限位块、移动块实现了车床可磨削的功能，二号电机启动使得输出端上的连接块带动一号固定块转动，使得一号固定块上的加工刀具与砂轮调换位置，启动两个三号电机使得输出端的一号螺纹杆在限位块内转动，限位块从限位槽内移出进入到卡槽内，将连接块固定住，保持机器加工的稳定，从而实现了车床可磨削的功能。车床可磨削的功能。车床可磨削的功能。

【技术实现步骤摘要】
一种可磨削加工的车床


[0001]本技术涉及磨削车床
，具体涉及一种可磨削加工的车床。

技术介绍

[0002]车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。
[0003]现有技术存在以下不足：现有的车床在加工的时候大部分用到的都是车削加工，但是加工带有内孔的零件时，需要保证零件内孔的装配精度，这就对内孔的粗糙度的要求比较高，而车床对于零件内孔大都采用浮动镗刀进行加工，加工效果不理想，内孔表面粗糙度和尺寸精度均无法达到要求，因此需要通过砂轮对零件进行打磨，大部分是通过外部设备或者人工手动来完成打磨，车床上没有可以对零件进行打磨的装置。
[0004]因此，专利技术一种可磨削加工的车床很有必要。

技术实现思路

[0005]为此，本技术提供一种可磨削加工的车床，通过二号电机启动使得输出端上的连接块带动一号固定块转动，使得一号固定块上的加工刀具与砂轮调换位置，以解决车床不能实现打磨的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可磨削加工的车床，包括机床外壳，所述机床外壳的顶部安装有一号固定块，所述一号固定块的内壁固定安装有一号电动推杆，所述一号电动推杆的一端安装有加工刀具，所述机床外壳的内壁安装有用于更换加工方式的调节装置。
[0007]优选的，所述调节装置包括二号电机，所述机床外壳的内壁固定安装有二号电机，所述二号电机的输出端安装有连接块，所述连接块的顶部安装有一号固定块，所述连接块的外壁对称开设有卡槽。
[0008]优选的，所述机床外壳的内壁对称安装有三号电机，所述三号电机的输出端安装有一号螺纹杆，所述机床外壳的内壁对称开设有限位槽，所述限位槽的内壁固定安装有一号固定杆，所述限位槽的内壁滑动安装有限位块，且限位块的内壁与一号螺纹杆的外表面螺纹连接，所述限位块的外壁对称安装有移动块。
[0009]优选的，所述机床外壳的顶部开设有环形凹槽，所述一号固定块的底部对称安装有滚轮，且滚轮有四个。
[0010]优选的，所述一号固定块的内壁固定安装有二号电动推杆，所述二号电动推杆的一端安装有一号箱体，所述一号箱体的内壁固定安装有一号电机，所述一号电机的输出端安装有砂轮。
[0011]优选的，所述机床外壳的外壁安装有二号箱体，所述二号箱体的内壁固定安装有四号电机，所述四号电机的输出端安装有二号螺纹杆，所述机床外壳的顶部开设有滑动槽，所述滑动槽的内壁安装有二号固定杆。
[0012]优选的，所述滑动槽的内壁滑动安装有滑动块，且滑动块的内壁与二号螺纹杆的外表面螺纹连接，所述滑动块的顶部安装有二号固定块，所述二号固定块的内壁安装有五号电机。
[0013]优选的，所述五号电机的输出端安装有壳体，所述壳体的内壁开设有放置槽，所述放置槽的内壁安装有三号电动推杆，且三号电动推杆有三个，所述三号电动推杆的一端安装有夹持块。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]1.本技术通过安装有二号电机、连接块、卡槽、三号电机、一号螺纹杆、限位槽、一号固定杆、限位块、移动块实现了车床可磨削的功能，启动二号电机，二号电机启动使得输出端上的连接块带动一号固定块转动，使得一号固定块上的加工刀具与砂轮调换位置，启动两个三号电机使得输出端的一号螺纹杆在限位块内转动，限位块从限位槽内移出进入到卡槽内，将连接块固定住，保持机器加工的稳定，从而实现了车床可磨削的功能。
附图说明
[0016]图1为本技术提供的俯视结构示意图；
[0017]图2为本技术提供的侧面结构示意图；
[0018]图3为本技术提供的侧面结构示意图；
[0019]图4为本技术提供的图2的A处放大部分结构示意图。
[0020]图中：1、机床外壳；101、一号固定块；102、一号电动推杆；103、加工刀具；2、二号电动推杆；201、一号箱体；202、一号电机；203、砂轮；3、环形凹槽；301、滚轮；4、二号电机；401、连接块；402、卡槽；5、三号电机；501、一号螺纹杆；502、限位槽；503、一号固定杆；504、限位块；505、移动块；6、二号箱体；601、四号电机；602、二号螺纹杆；603、滑动槽；604、二号固定杆；7、滑动块；701、二号固定块；702、五号电机；8、壳体；801、放置槽；802、三号电动推杆；803、夹持块。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]参照附图1
‑
4，本技术提供的一种可磨削加工的车床，包括机床外壳1，机床外壳1的顶部安装有一号固定块101，机床外壳1的内壁固定安装有二号电机4，二号电机4的输出端安装有连接块401，连接块401的顶部安装有一号固定块101，连接块401的外壁对称开设有卡槽402，机床外壳1的内壁对称安装有三号电机5，三号电机5的输出端安装有一号螺纹杆501，机床外壳1的内壁对称开设有限位槽502，限位槽502的内壁固定安装有一号固定杆503，限位槽502的内壁滑动安装有限位块504，且限位块504的内壁与一号螺纹杆501的外表面螺纹连接，限位块504的外壁对称安装有移动块505，机床外壳1的顶部开设有环形凹槽3，一号固定块101的底部对称安装有滚轮301，且滚轮301有四个，具体的，四个滚轮301在环形凹槽3内转动，使得一号固定块101转动的更加的稳定，一号固定杆503穿过移动块505与移动块505滑动连接，启动二号电机4，二号电机4启动使得输出端上的连接块401带动一号固定块101转动，使得一号固定块101上的加工刀具103与砂轮203调换位置，启动两个三号
电机5使得输出端的一号螺纹杆501在限位块504内转动，限位块504从限位槽502内移出进入到卡槽402内，将连接块401固定住，保持机器加工的稳定，从而实现了车床可磨削的功能。
[0023]一号固定块101的内壁固定安装有一号电动推杆102，一号电动推杆102的一端安装有加工刀具103，一号固定块101的内壁固定安装有二号电动推杆2，二号电动推杆2的一端安装有一号箱体201，一号箱体201的内壁固定安装有一号电机202，一号电机202的输出端安装有砂轮203，具体的，一号电机202转动可以带动输出端的砂轮203转动，一号电动推杆102和二号电动推杆2可以改变加工刀具103和砂轮203的位置。
[0024]机床外壳1的外壁安装有二号箱体6，二号箱体6的内壁固定安装有四号电机601，四号电机601的输出端安装有二号螺纹杆602，机床外壳1的顶部开设有滑动槽603，滑动槽603的内壁安装有二号固定杆604，滑动槽603的内壁滑动安装有滑动块7，且滑动块7的内壁与二号螺纹杆602的外表面螺纹连接，滑动块7的顶部安装有二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可磨削加工的车床，包括机床外壳(1)，其特征在于：所述机床外壳(1)的顶部安装有一号固定块(101)，所述一号固定块(101)的内壁固定安装有一号电动推杆(102)，所述一号电动推杆(102)的一端安装有加工刀具(103)，所述机床外壳(1)的内壁安装有用于更换加工方式的调节装置。2.根据权利要求1所述的一种可磨削加工的车床，其特征在于：所述调节装置包括二号电机(4)，所述机床外壳(1)的内壁固定安装有二号电机(4)，所述二号电机(4)的输出端安装有连接块(401)，所述连接块(401)的顶部安装有一号固定块(101)，所述连接块(401)的外壁对称开设有卡槽(402)。3.根据权利要求2所述的一种可磨削加工的车床，其特征在于：所述机床外壳(1)的内壁对称安装有三号电机(5)，所述三号电机(5)的输出端安装有一号螺纹杆(501)，所述机床外壳(1)的内壁对称开设有限位槽(502)，所述限位槽(502)的内壁固定安装有一号固定杆(503)，所述限位槽(502)的内壁滑动安装有限位块(504)，且限位块(504)的内壁与一号螺纹杆(501)的外表面螺纹连接，所述限位块(504)的外壁对称安装有移动块(505)。4.根据权利要求3所述的一种可磨削加工的车床，其特征在于：所述机床外壳(1)的顶部开设有环形凹槽(3)，所述一号固定块(101)的底部对称安装有滚轮(301)，且滚轮(...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜照广，王涛，王明臣，李少亮，杨秀波，
申请(专利权)人：莱阳市晨涛机械有限公司，
类型：新型
国别省市：