用于泵的主衬垫制造技术

一种用于离心浆料泵的主衬垫，所述主衬垫包括：主衬垫主体，所述主衬垫主体其具有周向部分，所述周向部分具有相对于所述周向部分限定的中心点，其中所述周向部分的内表面限定泵送室；入口开口，所述入口开口形成于所述主衬垫主体中以用于将流体引入到所述泵送室；排放出口，所述排放出口从所述主衬垫主体延伸，限定用于从所述泵送室排放流体的流体路径，其中当所述排放出口处于竖直取向时，延伸穿过所述周向部分的所述中心点的水平轴线在所述排放出口下方的切线处与所述周向部分的所述内表面相接，其中角度α由所述切线和所述水平轴线形成。形成。形成。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】用于泵的主衬垫


[0001]本公开大体上涉及离心浆料泵和用于此类泵中的组件或零件。浆料通常是液体和颗粒固体的混合物，并且常见于矿物加工、砂石和/或疏浚行业。

技术介绍

[0002]离心浆料泵大体上包括泵壳体，所述泵壳体包括主壳体部分和一或多个侧部分。泵还包括包覆泵壳体的外壳。在此布置中，泵壳体配置成通常由硬质金属或弹性体形成的泵衬里。在替代布置中，泵组合件可以是不包括泵衬垫的
‘
无衬
’
泵组合件，且替代地，泵壳体是泵的外壳体。安装叶轮以用于在壳体内围绕旋转轴线旋转。主壳体部分具有外圆周壁段，所述外圆周壁段具有可为蜗壳形式的内表面、排放出口和在一侧处且与叶轮旋转轴线同轴的入口。叶轮通常包括驱动轴可操作地连接到其的毂和至少一个护罩。泵送叶片设置在护罩的一侧，其中相邻的泵送叶片之间具有排放通道。在一种形式的叶轮中，两个护罩具备设置在其间的泵送叶片。泵送叶片包括相对的主侧面，所述相对的主侧面中的一个是泵送或压力侧面。
[0003]由于浆料的磨蚀性质，泵、例如泵叶轮和泵衬垫(或在无衬泵的情况下的壳体)的泵组件受到极端磨损，这导致这些组件的操作寿命的显著缩短。特别地，主衬垫由于泵送室中的湍流而磨损，当浆料穿过主衬垫时，所述湍流引起粗糙的流动模式。
[0004]通常，包括叶轮和泵衬垫的泵组件的设计受到离心浆料泵的设计和内部形状的限制，且特别地，带衬离心浆料泵的外壳体的内部形状。处理此问题的一种方法是在重新设计叶轮或泵衬垫时重新设计外壳体。然而，此方法涉及显著更多的资本支出，并且还经常需要改变离心浆料泵的操作足迹，这在现有工业场所可能不可用。在一些情况下，且特别地，在一些无衬泵组合件的情况下，壳体的外部形状的重新设计可以例如通过以将壳体的两个半部固定在一起所需的方式极为接近壳体定位的连接螺栓来限制。
[0005]本公开涉及一种泵衬垫配置，其提供改进的磨损特性，所述磨损特性可与现有离心泵壳体兼容。
[0006]本公开还涉及一种用于无衬离心泵的壳体配置。

技术实现思路

[0007]在第一方面中，公开用于离心浆料泵的主衬垫的实施方案，主衬垫包括：主衬垫主体，所述主衬垫主体其具有周向部分，所述周向部分具有相对于周向部分限定的中心点，其中周向部分的内表面限定泵送室；入口开口，所述入口开口形成于主衬垫主体中以用于将流体引入到泵送室；排放出口，所述排放出口从主衬垫主体延伸，限定用于从泵送室排放流体的流体路径，其中当排放出口处于竖直取向时，延伸穿过周向部分的中心点的水平轴线在排放出口下方的切线处与周向部分的内表面相接，其中由切线和水平轴线形成的角度α在约97
°
与约105
°
之间。
[0008]在某些实施方案中，角度α在约100
°
与约104
°
之间。在一种形式中，角度α在约101
°
与约103
°
之间。
[0009]在某些实施方案中，主衬垫包括在周向部分的内表面与排放出口的内表面之间延伸的过渡表面，过渡表面包括用于将排放出口中的材料的流出流与主泵送室中的再循环流分离的分水部，其中沿着内表面从排放出口引导且经过分水部的中间点的线在排放出口下方的点处以约79
°
与约87
°
之间的角度β与水平轴线相接。
[0010]在某些实施方案中，角度β在约81
°
与约85
°
之间。在一种形式中，角度β在约82
°
与约84
°
之间。
[0011]在某些实施方案中，分水部具有前缘，其中从分水部的前缘牵拉到中心点的线以约32
°
与42
°
之间的角度γ与水平轴线相接。
[0012]在某些实施方案中，角度γ在约34
°
与40
°
之间。在一种形式中，角度γ在约36
°
与38
°
之间。
[0013]在某些实施方案中，主衬垫主体从分水部的前缘到周向部分的外表面与排放出口的外表面相接的接合点的厚度L比主衬垫主体在点D处沿着穿过中心点的中心线的厚度大2.0至3.5倍。
[0014]在某些实施方案中，厚度L比主衬垫主体在点D处的厚度大2.6至3.2倍。在一种形式中，厚度L比主衬垫主体在点D处的厚度大2.8至3.0倍。
[0015]在某些实施方案中，主衬垫主体从分水部的前缘到周向部分的外表面与排放出口的外表面相接的接合点的厚度L是厚度J的约1.0至约1.2倍，其中J为从排放出口的内表面穿过主衬垫的主体、穿过接合点且到达周向部分的内表面的以直角与厚度L相接的线。
[0016]在某些实施方案中，分水部在前缘处包括圆形轮廓。在一种形式中，分水部的圆形轮廓的半径在0.09至0.2
×
Br的范围内，其中Br是入口开口的半径。
[0017]根据另一方面，公开用于离心浆料泵的主衬垫的实施方案，主衬垫包括：主衬垫主体，所述主衬垫主体其具有周向部分，所述周向部分具有相对于周向部分限定的中心点，其中周向部分的内表面限定泵送室；入口开口，所述入口开口形成于主衬垫主体中以用于将流体引入到泵送室；排放出口，所述排放出口从主衬垫主体延伸，限定用于从泵送室排放流体的流体路径，过渡表面，所述过渡表面在周向部分的内表面与排放出口的内表面之间延伸，过渡表面包括用于将排放出口中的材料的流出流与主泵送室中的再循环流分离的分水部，其中当排放出口处于竖直取向时，主衬垫包括：蜗壳收集部分，所述蜗壳收集部分定义为主衬垫的从位于分水部处的周向部分的内表面上的点P逆时针到位于周向部分上的点G的区域；过渡部分，所述过渡部分定义为主衬垫的从点G逆时针到从点P延伸到点H的线的区域，所述线平行于排放部分的内表面上的水平轴线；以及排放部分M，所述排放部分为从过渡部分延伸到主衬垫的出口的区域，其中角度CA被定义为形成于从中心点引导到点P的径向线与从中心点引导到点G的径向线之间的角度，其中CA在约40
°
与60
°
之间。
[0018]在一种形式中，角度CA在约45
°
到55
°
之间。
[0019]在某些实施方案中，主衬垫是由金属或金属合金构成的单件衬垫。
[0020]根据另一方面，公开用于无衬离心浆料泵的泵壳体的实施方案，泵壳体包括：泵壳体主体，所述泵壳体主体其具有周向部分，所述周向部分具有相对于周向部分限定的中心点，其中周向部分的内表面限定泵送室；入口开口，所述入口开口形成于泵壳体主体中以用于将流体引入到泵送室；排放出口，所述排放出口从泵壳体主体延伸，限定用于从泵送室排
放流体的流体路径，其中当排放出口处于竖直取向时，延伸穿过周向部分的中心点的水平轴线在排放出口下方的切线处与周向部分的内表面相接，其中由切线和水平轴线形成的角度α在约97
°
与约105
°...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种用于离心浆料泵的主衬垫，所述主衬垫包括：主衬垫主体，所述主衬垫主体具有周向部分，所述周向部分具有相对于所述周向部分限定的中心点，其中所述周向部分的内表面限定泵送室；入口开口，所述入口开口形成于所述主衬垫主体中以用于将流体引入到所述泵送室；排放出口，所述排放出口从所述主衬垫主体延伸，限定用于从所述泵送室排放流体的流体路径，其中当所述排放出口处于竖直取向时，延伸穿过所述周向部分的所述中心点的水平轴线在所述排放出口下方的切线处与所述周向部分的所述内表面相接，其中由所述切线和所述水平轴线形成的角度α在约97
°
与约105
°
之间。2.根据权利要求1所述的主衬垫，其中所述角度α在约100
°
与约104
°
之间。3.根据权利要求1所述的主衬垫，其中所述角度α在约101
°
与约103
°
之间。4.根据前述权利要求中任一项所述的主衬垫，其中所述主衬垫包括在所述周向部分的所述内表面与所述排放出口的内表面之间延伸的过渡表面，所述过渡表面包括用于将所述排放出口中的材料的流出流与所述主泵送室中的再循环流分离的分水部，其中沿着所述内表面从所述排放出口引导且经过所述分水部的中间点的线在所述排放出口下方的点处以约79
°
与约87
°
之间的角度β与所述水平轴线相接。5.根据权利要求4所述的主衬垫，其中所述角度β在约81
°
与约85
°
之间。6.根据权利要求4所述的主衬垫，其中所述角度β在约82
°
与约84
°
之间。7.根据前述权利要求中任一项所述的主衬垫，其中所述分水部具有前缘，其中从所述分水部的所述前缘牵拉到所述中心点的线以约32
°
与42
°
之间的角度γ与所述水平轴线相接。8.根据权利要求7所述的主衬垫，其中所述角度γ在约34
°
与约40
°
之间。9.根据权利要求7所述的主衬垫，其中所述角度γ在约36
°
与约38
°
之间。10.根据权利要求4至9中任一项所述的主衬垫，其中所述主衬垫主体从所述分水部的所述前缘到所述周向部分的外表面与所述排放出口的所述外表面相接的接合点的厚度L比所述主衬垫主体在点D处沿着穿过所述中心点的中心线的厚度大2.0至3.5倍。11.根据权利要求10所述的主衬垫，其中所述厚度L比所述主衬垫主体在点D处的所述厚度大2.6至3.2倍。12.根据权利要求10所述的主衬垫，其中所述厚度L比所述主衬垫主体在点D处的所述厚度大2.8至3.0倍。13.根据权利要求4至12中任一项所述的主衬垫，其中所述主衬垫主体从所述分水部的所述前缘到所述周向部分的外表面与所述排放出口的所述外表面相接的接合点的所述厚度L是厚度J的约1.0至约1.2倍，其中J为从所述排放出口的所述内表面穿过所述主衬垫的所述主体、穿过所述接合点且到达所述周向部分的所述内表面的以直角与厚度L相接的线。14.根据权利要求4至13中任一项所述的主衬垫，其中所述分水部在所述前缘处包括圆形轮廓。15.根据权利要求14所述的主衬垫，其中所述分水部的所述圆形轮廓的半径在0.09至0.2
×
Br的范围内，其中Br是入口开口的半径。16.一种用于离心浆料泵的主衬垫，所述主衬垫包括：
主衬垫主体，所述主衬垫主体具有周向部分，所述周向部分具有相对于所述周向部分限定的中心点，其中所述周向部分的内表面限定泵送室；入口开口，所述入口开口形成于所述主衬垫主体中以用于将流体引入到所述泵送室；排放出口，所述排放出口从所述主衬垫主体延伸，限定用于从所述泵送室排放流体的流体路径，过渡表面，所述过渡表面在所述周向部分的所述内表面与所述排放出口的内表面之间延伸，所述过渡表面包括用于将所述排放出口中的材料的流出流与所述主泵送室中的再循环流分离的分水部，所述分水部包括前缘，其中当所述排放出口处于竖直取向时，所述主衬垫包括：蜗壳收集部分，所述蜗壳收集部分定义为所述主衬垫的从位于所述分水部处的所述周向部分的所述内表面上的点P逆时针到位于所述周向部分上的点G的区域；过渡部分，所述过渡部分定义为所述主衬垫的从所述点G逆时针到从所述点P延伸到点H的线的区域，所述线平行于所述排放部分的所述内表面上的水平轴线；以及排放部分M，所述排放部分为从所述过渡部分延伸到所述主衬垫的所述出口的区域，其中角度CA定义为形成于从所述中心点引导到点P的径向线与从所述中心点引导到点G的径向线之间的角度，其中CA在约40
°
与60
°
之间。17.根据权利要求16所述的主衬垫，其中所述角度CA在约45
°
至约55
°
之间。18.根据权利要求16或权利要求17所述的主衬垫，其中所述主衬垫主体从所述分水部的所述前缘到所述周向部分的外表面与所述排放出口的所述外表面相接的接合点的厚度L比所述主衬垫主体在点D处沿着穿过所述中心点的中心线的厚度大2.0至3.5倍。19.根据权利要求18所述的主衬垫，其中所述厚度L比所述主衬垫主体在点D处的所述厚度大2.6至3.2倍。20.根据权利要求18所述的主衬垫，其中所述厚度L比所述主衬垫主体在点D...

【专利技术属性】
技术研发人员：兰迪，
申请(专利权)人：威尔斯拉里集团公司，
类型：发明
国别省市：