一种乳液型固化剂、制备方法和应用技术

本发明专利技术公开了一种乳液型固化剂、制备方法和应用，乳液型固化剂，由原料A1

【技术实现步骤摘要】
一种乳液型固化剂、制备方法和应用


[0001]本专利技术属于固化剂
，具体涉及一种乳液型固化剂、制备方法和应用。

技术介绍

[0002]随着人们环保意识的提高，溶剂型环氧树脂涂料已经不能满足环保要求了，使用水稀释型固化剂制备的涂料越来越被关注。水稀释型固化剂具有VOC含量低，气味较小，使用安全等优点。但是水稀释型固化剂也存在较多的问题，比如使用水稀释型固化剂配制的涂料的干速较慢，耐酸碱性能差，耐盐雾性能差。乳液型固化剂可以有效解决水稀释型固化剂的问题，但是目前乳液型固化剂存在着难以制备的问题。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本专利技术的目的在于提供一种乳液型固化剂、制备方法和应用，与水性环氧乳液兼容度好，固化剂具有良好的亲水性，还具有优异的附着力、盐雾性能、长活化期使用时间、优异的耐酸性能等优点。
[0004]为实现上述专利技术目的，本专利技术采取的技术方案如下：
[0005]在本专利技术的第一方面，本专利技术提供了一种乳液型固化剂，由以下的原料A1
‑
A6制成，其中，原料A1包括环氧树脂，原料A2包括亚乙基胺和聚醚胺的一种或两种，原料A3包括有机溶剂，原料A4包括亚乙基胺、聚醚胺、脂肪胺和脂环胺的一种或多种，原料A5包括聚乙二醇二缩水甘油醚，原料A6包括去离子水；
[0006]其中，亚乙基胺包括二乙烯三胺、三乙烯四胺和四乙烯五胺的一种或多种。
[0007]优选的，按质量份数计算，原料A1为32～50份，原料A2为1～4份，原料A3为7～28份，原料A4为8～30份，原料A5为10～20份，原料A6为45～82份。
[0008]优选的，有机溶剂包括丙二醇甲醚和乙二醇单丁醚的一种或两种。
[0009]优选的，聚乙二醇二缩水甘油醚的分子量是400～2000。
[0010]在本专利技术的第二方面，本专利技术提供了一种乳液型固化剂的制备方法，具体步骤如下：
[0011](1)将原料A1加热至80～120℃，然后加入原料A2，加热至100～120℃后恒温反应，反应结束后加入原料A3，得到第一中间产物；
[0012](2)在搅拌的条件下，向第一中间产物加入原料A4，恒温反应，得到第二中间产物；
[0013](3)向第二中间产物滴加原料A5，恒温搅拌反应，得到第三中间产物；
[0014](4)在搅拌条件下向第三中间产物加入原料A6，得到乳液型固化剂。
[0015]优选的，步骤(3)中，聚乙二醇二缩水甘油醚的滴加速度是30～60g/min。
[0016]优选的，在步骤(4)中，搅拌速度大于或等于2000rpm。
[0017]在本专利技术的第三方面，本专利技术提供了一种乳液型固化剂的应用，将上述制得的乳液型固化剂配制涂料。
[0018]优选的，涂料由A组分和B组分混合制成，其中，A组分包括环氧乳液、色粉、填料和
助剂，B组分包括乳液型固化剂。
[0019]有益效果：
[0020]本专利技术的乳液型固化剂与水性环氧乳液兼容度好，具有良好的亲水性，使用本专利技术乳液型固化剂制得的涂料，其活化期粘度增长较小，便于施工，表干时间和实干时间短，有利于提高施工效率和施工质量，本专利技术乳液型固化剂制得涂料在耐盐雾、耐酸碱等性能上也具有明显优势。
具体实施方式
[0021]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将通过实施例说明本专利技术的具体实施方式。显而易见地，下面描述仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些实施例获得其他的实施方式。
[0022]本专利技术提供了一种乳液型固化剂，由原料A1～A6制成，其中，原料A1包括环氧树脂，原料A2包括亚乙基胺和聚醚胺的一种或两种，原料A3包括有机溶剂，原料A4包括亚乙基胺类化合物、聚醚胺、脂肪胺和脂环胺的一种或多种，原料A5包括聚乙二醇缩水甘油醚(即聚乙二醇二缩水甘油醚)，原料A6包括去离子水；
[0023]其中，亚乙基胺包括二乙烯三胺、三乙烯四胺和四乙烯五胺的一种或多种。
[0024]按质量份数计算，原料A1为32～50份，原料A2为1～4份，原料A3为7～28份，原料A4为8～30份，原料A5为10～20份，原料A6为45～82份。
[0025]优选的，原料A1为32～50份，原料A2为1～4份，原料A3为18～28份，原料A4为8～16份，原料A5为10～20份，原料A6为45～55份。
[0026]基于上述原料，本专利技术也提出了乳液型固化剂的制备方法，具体步骤如下：
[0027](1)将原料A1即环氧树脂加热至80～120℃，然后加入原料A2即亚乙基胺或聚醚胺的一种或两种，加热至100～120℃后恒温反应，优选的，加热至100℃后恒温反应，反应结束后加入原料A3即有机溶剂，得到第一中间产物；
[0028](2)在搅拌的条件下，向第一中间产物加入原料A4，恒温反应，得到第二中间产物；
[0029](3)向第二中间产物滴加原料A5，即滴加聚乙二醇二缩水甘油醚，恒温搅拌反应，得到第三中间产物；
[0030](4)在搅拌条件下向第三中间产物加入原料A6即去离子水，得到乳液型固化剂。
[0031]在步骤(1)中，环氧树脂先与少量的胺反应，以增大环氧树脂的分子量，而且在步骤(1)中，在环氧树脂与亚乙基胺反应后需要加入有机溶剂以降低粘度，方便后续反应。需要说明的是，在步骤(1)中不加入有机溶剂，则会导致步骤(2)反应剧烈，无法制得胺类高分子物质。
[0032]步骤(1)中，有机溶剂是丙二醇甲醚和乙二醇单丁醚的一种或两种。
[0033]本专利技术将胺与环氧树脂的反应分为两步，有利于反应进行，在步骤(2)中根据需求可加入不同种类的胺，以制备不同性能的固化剂。在步骤(2)中，搅拌速度为200～1000rpm。
[0034]在步骤(2)中，可以选择降温后反应，以控制反应温和地进行，比如，步骤(2)中，温度降至80～100℃。
[0035]步骤(3)中采用滴加的方式加入聚乙二醇二缩水甘油醚，是为了使反应缓慢进行，
以引入亲水基团。其中，聚乙二醇二缩水甘油醚的分子量是400～2000，其滴加速度是30～60g/min，优选的，滴加速度是40g/min。
[0036]在步骤(3)中，温度可以相较于步骤(2)有所上升，比如温度上升至90～100℃。
[0037]第三中间产物具有亲水亲油基团，在步骤(4)中，第三中间产物与去离子水搅拌混合，进行相反转，得到乳液型固化剂，搅拌速度过低，不能得到小粒径的乳液固化剂。在步骤(4)中，搅拌速度大于或等于2000rpm。
[0038]在步骤(4)中，搅拌温度控制在90～100℃。
[0039]本专利技术提供了一种乳液型固化剂的应用，将上述制得的乳液型固化剂配制涂料。以下提供其中一种可行的应用方式，容易理解，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种乳液型固化剂，其特征在于，由原料A1
‑
A6制成，其中，原料A1包括环氧树脂，原料A2包括亚乙基胺和聚醚胺的一种或两种，原料A3包括有机溶剂，原料A4包括亚乙基胺、聚醚胺、脂肪胺和脂环胺的一种或多种，原料A5包括聚乙二醇二缩水甘油醚，原料A6包括去离子水；其中，亚乙基胺包括二乙烯三胺、三乙烯四胺和四乙烯五胺的一种或多种。2.根据权利要求1所述的乳液型固化剂，其特征在于，按质量份数计算，原料A1为32～50份，原料A2为1～4份，原料A3为7～28份，原料A4为8～30份，原料A5为10～20份，原料A6为45～82份。3.根据权利要求1所述的乳液型固化剂，其特征在于，有机溶剂包括丙二醇甲醚和乙二醇单丁醚的一种或两种。4.根据权利要求1所述的乳液型固化剂，其特征在于，聚乙二醇二缩水甘油醚的分子量是400～2000。5.一种乳液型固化剂的制备方法，其特征在于，制备如权利要求1
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4任一项...

【专利技术属性】
技术研发人员：祝德伟，
申请(专利权)人：聚涂科技东莞有限公司，
类型：发明
国别省市：