本发明专利技术公开了一种热流道叠层注塑模司筒式针阀热嘴，包括：由动模板(1)和第一定模板(21)和第二定模板(22)构成的叠层模板组件、由热流道板(501)和产品热嘴(502)组成的热流道系统组件(5)、由副热嘴(102)和主热嘴(202)构成的主副热嘴组件(其中，所述副热嘴(102)设置在动模(1)上，所述主热嘴(202)设置在第一定模(21)上；所述叠层模板组件、热流道系统组件、动定模板对接热嘴组成热流道叠层模具。模具通过主热嘴(202)的后端对接注塑机射嘴(3)；此外，所述副热嘴(102)装配在由热流道板(501)和产品热嘴(502)组成的热流道系统(5)上。品热嘴(502)组成的热流道系统(5)上。品热嘴(502)组成的热流道系统(5)上。
【技术实现步骤摘要】
一种热流道叠层注塑模司筒式针阀热嘴
[0001]本专利技术涉及一种热流道叠层注塑模动、定模对接热嘴。
技术介绍
[0002]热流道叠层注塑模是提高注塑生产效率的重要途经，由于叠层模具的特殊性，热流道板一般设置在动模上，流道板的熔胶流道必顺通过设置在动模的热嘴与定模上的热嘴对接，从而打开或者关闭与注塑机注塑流道的连接，往复循环。但在主副热嘴对接处，由于高温、高压，热熔塑胶极易渗溢出流道，粘附在热嘴对接面上，从而影响到合模精度及正常生产。
技术实现思路
[0003]本专利技术目的在于提供一种热流道叠层注塑模动、定模对接热嘴。
[0004]本专利技术解决上述技术问题所采取的技术方案如下：
[0005]一种热流道叠层注塑模司筒式针阀热嘴，其结构：由动模板(1)和第一定模板(21)和第二定模板(22)构成的叠层模板组件、由副热嘴(102)和主热嘴(202)构成的主副热嘴组件、司筒式针阀顶出组件(101)；其中，所述副热嘴(102)设置在由流道板(501)和产品用热嘴(502)组成的热流道系统热(5)上组构成动模(1)；所述主热嘴(202)设置在第一定模(21)上，主热嘴(202)的后端对接注塑机射嘴(3)；另外：主热嘴(202)与所述副热嘴(102)的对接处设有工艺储料饼(4)，副热嘴(102)和主热嘴(202)随着第一定模(21)、动模(1)和第二定模(22)的开合而相向运动，对接动、定模与注塑机流道，并由嘴中阀针关闭或接通整个热流道。从而完成热流道系统(5)工作循环。
[0006]优选的是，所述司筒式针阀顶出组件(101)设置副热嘴(102)上，所述顶出组件在注塑机顶出产品(8)的同时，顶出与中心主热嘴(202)对接处设置的工艺储料饼(4)。
[0007]优选的是，所述司筒式顶出组件(101)设置在主热嘴(202)上，司筒式顶出组件在动、定模合模后，且主付热嘴针阀打开时，司筒针将工艺料饼(4)顶进动模副热嘴(102)的热流道中(图6)。
[0008]优选的是：所述司筒式针阀顶出组件为气动、液压、电磁或者机械驱动结构。
[0009]本专利技术采取上述方案后，解决了叠层模具的动、定模热嘴对接的质量和稳定性，与其它流道对接方法相比更简便、可靠、更经济。
[0010]本专利技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，(在附图中更加显而易见)，或者通过实施本专利技术而了解。本专利技术的优点和要达到的目标可通过在所写的说明书、以及附图中所特别指出的结构获得和实现。
附图说明
[0011]下面结合附图对本专利技术进行详细的描述，以使得本专利技术的上述优点更加明确。
[0012]图1是本专利技术热流道叠层注塑模司筒式针阀热嘴中热流道叠层注塑模动、定模对
接热嘴的结构示意图；
[0013]图2是本专利技术热流道叠层注塑模司筒式针阀热嘴中热流道叠层注塑模动、定模对接热嘴的结构示意图；
[0014]图3是本专利技术热流道叠层注塑模司筒式针阀热嘴中热流道叠层注塑模动、定模对接热嘴的工作示意图；
[0015]图4是本专利技术热流道叠层注塑模司筒式针阀热嘴中热流道叠层注塑模动、定模对接热嘴的工作示意图；
[0016]图5是本专利技术热流道叠层注塑模司筒式针阀热嘴中热流道叠层注塑模动、定模对接热嘴的工作示意图。
[0017]图6是本专利技术热流道叠层注塑模司筒式针阀热嘴中热流道叠层注塑模动、定模对接热嘴的工作示意图，其中，司筒式顶出组件(101)设置在主热嘴(202)上。
具体实施方式
[0018]下面结合具体实施例对本专利技术进行详细地说明。
[0019]本专利技术的目的在于提供一种热流道叠层注塑模动、定模对接热嘴。
[0020]本专利技术解决上述技术问题所采取的技术方案如下：
[0021]如(图1)(图2)所示：
[0022]一种热流道叠层注塑模具动、定模板对接热嘴，其结构：由动模板(1)和第一定模板(21)和第二定模板(22)构成的叠层模板组件、由副热嘴(102)和主热嘴(202)构成的主副热嘴组件；司筒式针阀顶出组件(101)；其中，所述副热嘴(102)设置在由流道板(501)和产品用热嘴(502)组成的热流道系统热(5)上组构成动模(1)；所述主热嘴(202)设置在第一定模(21)上，主热嘴(202)的后端对接注塑机射嘴(3)；另外：主热嘴(202)与所述副热嘴(102)的对接处设有工艺储料饼(4)，副热嘴(102)和主热嘴(202)随着第一定模(21)、动模(1)和第二定模(22)的开合而相向运动，对接动、定模与注塑机流道，并由嘴中阀针关闭或接通整个热流道。
[0023]其中，在实施(图1)例中，所述司筒式针阀顶出组件(101)设置副热嘴(102)上，所述顶出组件在注塑机顶出产品(8)的同时，顶出与中心主热嘴(202)对接处设置的工艺储料饼(4)。从而保证主副热嘴对接面清洁，保证模具往复循环正常工作。
[0024]如图1、3和4、5所示，其中，图3中，合模后，主、副嘴气缸处于打开状态(A)，阀针9被分开状态，热流道接通,注塑机射胶。
[0025]如图4和图5所示，是司筒式阀针顶出储料饼的状态示意图。其中，图4中，射胶后，主、副热嘴阀针关闭；图5中：司筒式针阀热嘴组件(司筒针)B运动、储料饼(4)被顶出的状态(C)。
[0026]工作原理如下：
[0027]主、副热嘴随动定模合模而对接，主副热嘴针阀打开，使注塑机与叠模热流道接通，注塑机中热熔塑胶体通过流道被注入到产品型腔中，然后主副嘴阀针关闭热流道。
[0028]注塑完成，动、定模打开，注塑机顶出系统顶出注塑产品(8)时,设置在副热嘴阀针内的司筒针同步顶出主、副热嘴对接处的工艺储料饼(4)，从而保证主副热嘴对接面清洁，保证模具往复循环正常工作。
[0029]在(图2)实施例中，与(图1)不同的是：所述司筒式顶出组件(101)设置在主热嘴(202)上，司筒式顶出组件(101)在动、定模合模后，且主付热嘴针阀(图6中1、2)打开射胶时，司筒针(3)将工艺储料饼(4)顶进动模副热嘴(102)的热流道中(工艺储料饼(4)将在热流道中被熔融)，从而保证主副热嘴对接面清洁，保证模具往复循环正常工作。如图(图2)和(图6)所示。
[0030]以上所述司筒针顶出组件(101)：可以是气动、液压、电磁或机械驱动。其中，上述专利中，司通式阀针解释为：其阀针为热嘴流道开关，中间司筒针顶动工艺料饼(4))。
[0031]以上所述仅为双层叠模而已，对多层叠模针阀热嘴对接的注塑模均适用。最后应说明的是：以上所述仅为本专利技术的优选实例而已，并不限制于本实例，尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种热流道叠层注塑模司筒式针阀热嘴，其结构：由动模(1)和第一定模(21)和第二定模(22)构成的叠层模板组件、由副热嘴(102)和主热嘴(202)构成的主副热嘴组件、司筒式针阀顶出组件(101)；其中，所述副热嘴(102)设置在由流道板(501)和产品用热嘴(502)组成的热流道系统热(5)上组构成动模(1)，所述主热嘴(202)设置在第一定模(21)上，主热嘴(202)的后端对接注塑机射嘴(3)；另外：主热嘴(202)与副热嘴(102)的对接处设有工艺料饼(4)，副热嘴(102)和主热嘴(202)随着第一定模(21)、动模(1)和第二定模(22)的开合而相向运动，对接动、定模与注塑机流道，并由嘴中阀针关闭或接通整个热流道。2.根据权利要求1所述的热流道叠层注塑模司筒式针阀热嘴，其特征在于，所述主热嘴...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄爱民，
申请(专利权)人：黄爱民，
类型：发明
国别省市：
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