基于多因素的金属件质量综合管控方法、系统及存储介质技术方案

本发明专利技术公开了一种基于多因素的金属件质量综合管控方法、系统及存储介质，涉及金属件技术领域，包括：获取金属件每个加工环节的产品标准参数；搭建金属件质量偏移模型；第一次抽检，获取金属件加工环节的产品参数；计算得到金属件质量偏移量；判断金属件质量偏移量是否大于预设偏移阈值；第二次抽检，获取金属件总质量偏移量平均值；判断总质量偏移量平均值是否大于预设总偏移阈值；对金属件进行第三次抽检；基于抽检结果，判定该批次金属件是否合格。本发明专利技术的优点在于：提出一种金属件质量偏移模型，可计算得到加工过程中金属件的质量偏移量，从而发现加工过程中的金属件质量问题，可及时剔除质量低劣的金属件，减少不良品的产生。生。生。

【技术实现步骤摘要】
基于多因素的金属件质量综合管控方法、系统及存储介质


[0001]本专利技术涉及金属件
，具体是涉及一种基于多因素的金属件质量综合管控方法、系统及存储介质。

技术介绍

[0002]在社会飞速发展的今天，各行各业的市场竞争都非常激烈，人们对产品质量的要求越来越高，企业只有不断提高产品的质量，才能在市场上占据一席之地，企业想要获得更高的经济效益，想要占据一定的市场份额，就必须通过严格的质量管控来保证产品质量，在降低成本的同时提高生产效率，提升企业的经济效益。
[0003]如果，质量管控不到位造成不良产品入市，则会造成客户投诉，甚至索赔，企业失去客户的信任，进一步失去了市场竞争力，严重的可能导致企业经营困难或者直接破产。
[0004]金属件，是指以金属材料来制造的各种规格与形状的金属块、金属棒、金属管等的合称。金属件可以广泛的应用于各个领域，包括航空、机械、计算机硬件等领域。目前对于金属件的质量管控，任只采用终检的方式，即在加工完成后，对金属件采用抽检的方式，检验产品合格率，满足条件就可验收，然而金属件需检测的项目很多，只采用这样的方式进行质量管控，容易出现漏检的情况，从而提高了不良产品入市的概率，但采用逐个检测的方式又成本太高，因此现亟需一种行之有效的金属件质量管控方法。

技术实现思路

[0005]为解决上述技术问题，提供基于多因素的金属件质量综合管控方法、系统及存储介质，本技术方案解决了上述
技术介绍
中提出对金属件只采用终检的方式容易造成漏检的情况，从而提高了不良产品入市概率的问题为达到以上目的，本专利技术采用的技术方案为：一种基于多因素的金属件质量综合管控方法，包括：获取金属件每个加工环节的产品标准参数，搭建金属件每个加工环节的产品标准参数矩阵；基于金属件每个加工环节的产品标准参数矩阵，搭建金属件质量偏移模型，所述质量偏移模型以金属件某个加工环节的产品参数为输入，以该加工环节的金属件质量偏移量为输出；实时对加工过程的每一批次金属件进行第一次抽检，获取金属件加工环节的产品参数；将金属件加工环节的产品参数输入金属件质量偏移模型，计算得到金属件质量偏移量；判断金属件质量偏移量是否大于预设偏移阈值，若是，则将第一次抽检对应批次金属件退回该环节进行返修，若否，则允许该第一次抽检对应批次金属件进入下一环节；记录金属件每个加工环节的返修次数，当返修次数到达预设阈值，则对该加工环
节的机械设备进行检修，调节设备精度；对加工完成的每一批次金属件进行第二次抽检，基于抽检的金属件每个加工环节的质量偏移量，得到金属件总质量偏移量平均值；判断总质量偏移量平均值是否大于预设总偏移阈值，若是，则判定第二次抽检对应批次金属件不合格风险高，若否，则判定第二次抽检对应批次金属件不合格风险低；对经过第二次抽检金属件再进行第三次抽检，其中不合格风险高的抽检比例高于不合格风险低的抽检比例；基于抽检结果，判定第三次抽检对应批次金属件是否合格，若是，则进行合格验收，若否，则将第三次抽检对应批次金属件退回车间返修或按废品处理。
[0006]优选的，所述搭建金属件每个加工环节的产品标准参数矩阵包括：对金属件加工环节进行编号，获取金属件每个加工环节的产品标准参数，并进行标准化处理，获取与产品标准参数一一对应的无量纲产品标准参数；基于无量纲产品标准参数，搭建金属件每个加工环节的产品标准参数矩阵；所述产品标准参数矩阵为：式中，为第j个加工环节的产品标准参数矩阵，为第i个产品标准参数，n为产品标准参数总个数。
[0007]优选的，所述搭建金属件质量偏移模型包括：步骤一：获取加工环节的编号，选择相对应的产品标准参数矩阵；步骤二：对输入的金属件产品参数进行标准化处理，构建输入矩阵；步骤三：计算两个矩阵的距离，得到金属件质量偏移量；步骤四：基于步骤一、二和三，搭建金属件质量偏移模型；所述金属件质量偏移模型为：式中，为第i个标准化金属件产品参数，为第i个金属件产品参数，为第j个加工环节的金属件质量偏移量，n为产品标准参数总个数或产品参数总个数，为第i个产品标准参数。
[0008]优选的，所诉第一次抽检、第二次抽检和第三次抽检还包括：第一次抽检比例小于第二次抽检比例小于第三次抽检比例。
[0009]优选的，所述基于抽检的金属件每个加工环节的质量偏移量得到总质量偏移量平均值包括：对抽检的金属件进行编号，获取每一个金属件每个加工环节的质量偏移量；基于每一个金属件每个加工环节的质量偏移量，进行累加计算，得到每一个金属件的总质量偏移量；基于每一个金属件的总质量偏移量和抽检金属件的个数，获取金属件总质量偏移量平均值；
所述总质量偏移量计算公式为：式中，为第k个金属件总质量偏移量，m为金属件加工环节的总个数，为第j个加工环节的金属件质量偏移量。
[0010]进一步的，提出一种基于多因素的金属件质量综合管控系统，用于实现上述基于多因素的金属件质量综合管控方法，包括：处理器，所述处理器用于搭建金属件每个加工环节的产品标准参数矩阵、搭建金属件质量偏移模型、计算金属件质量偏移量、计算金属件总质量平均值、判断金属件质量偏移量是否大于预设偏移阈值、判断总质量偏移量平均值是否大于预设总偏移阈值和判断第三次抽检对应批次金属件是否合格；存储模块，存储模块与所述处理器相耦合，所述存储模块用于存储金属件每个加工环节的产品标准参数和金属件质量偏移模型；抽检模块，抽检模块与所述处理器电性连接，用于对金属件进行第一次抽检、第二次抽检、第三次抽检和记录抽检结果；返修模块，返修模块与所述处理器电性连接，用于记录金属件加工环节的返修次数和返修信息；输出模块，输出模块与所述处理器电性连接，用于输出金属件最终检测结果。
[0011]可选的，所述处理器内部集成有：第一计算单元，所述第一计算单元用于搭建金属件每个加工环节的产品标准参数矩阵；第二计算单元，所述第二计算单元用于搭建金属件质量偏移模型；第三计算单元，所述第三计算单元用于计算金属件质量偏移量；第四计算单元，所述第四计算单元用于计算金属件总质量偏移量平均值；判断单元，所述判断单元用于判断金属件质量偏移量是否大于预设偏移阈值、判断总质量偏移量平均值是否大于预设总偏移阈值和基于抽检结果判断该批次金属件是否合格。
[0012]可选的，所述抽检模块包括：第一抽检模块，所述第一抽检模块用于进行第一次抽检和记录第一次抽检结果；第二抽检模块，所述第二抽检模块用于进行第二次抽检和记录第二次抽检结果；第三抽检模块，所述第三抽检模块用于进行第三次抽检和记录第三次抽检结果。
[0013]再进一步的，提出一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机可读程序，所述计算机可读程序被调用运行时执行如上述的基于多因素的金属件质量综合管控方法。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：本专利技术提出一种基于多因素的金属件质量综合管控方案，通过金属件的第一次抽检，对加工过程的金属件计算质量偏移量，基于金属件的质量偏移量实现对加工过程中的金属件质量管控，金属件的第二次抽检，对加工完成的金属件计算总质量偏移量平均值，基于金属件的总质量偏本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于多因素的金属件质量综合管控方法，其特征在于，包括：获取金属件每个加工环节的产品标准参数，搭建金属件每个加工环节的产品标准参数矩阵；基于金属件每个加工环节的产品标准参数矩阵，搭建金属件质量偏移模型，所述质量偏移模型以金属件某个加工环节的产品参数为输入，以该加工环节的金属件质量偏移量为输出；实时对加工过程的每一批次金属件进行第一次抽检，获取金属件加工环节的产品参数；将金属件加工环节的产品参数输入金属件质量偏移模型，计算得到金属件质量偏移量；判断金属件质量偏移量是否大于预设偏移阈值，若是，则将第一次抽检对应批次金属件退回该环节进行返修，若否，则允许该第一次抽检对应批次金属件进入下一环节；记录金属件每个加工环节的返修次数，当返修次数到达预设阈值，则对该加工环节的机械设备进行检修，调节设备精度；对加工完成的每一批次金属件进行第二次抽检，基于抽检的金属件每个加工环节的质量偏移量，得到金属件总质量偏移量平均值；判断总质量偏移量平均值是否大于预设总偏移阈值，若是，则判定第二次抽检对应批次金属件不合格风险高，若否，则判定第二次抽检对应批次金属件不合格风险低；对经过第二次抽检的金属件再进行第三次抽检，其中不合格风险高的抽检比例高于不合格风险低的抽检比例；基于抽检结果，判定该批次金属件是否合格，若是，则进行合格验收，若否，则将第三次抽检对应批次金属件退回车间返修或按废品处理。2.根据权利要求1所述的一种基于多因素的金属件质量综合管控方法，其特征在于，所述搭建金属件每个加工环节的产品标准参数矩阵包括：对金属件加工环节进行编号，获取金属件每个加工环节的产品标准参数，并进行标准化处理，获取与产品标准参数一一对应的无量纲产品标准参数；基于无量纲产品标准参数，搭建金属件每个加工环节的产品标准参数矩阵；所述产品标准参数矩阵为：式中，为第j个加工环节的产品标准参数矩阵，为第i个无量纲产品标准参数，n为产品标准参数总个数。3.根据权利要求2所述的一种基于多因素的金属件质量综合管控方法，其特征在于，所述搭建金属件质量偏移模型包括：步骤一：获取加工环节的编号，选择相对应的产品标准参数矩阵；步骤二：对输入的金属件产品参数进行标准化处理，构建输入矩阵；步骤三：计算两个矩阵的距离，得到金属件质量偏移量；步骤四：基于步骤一、二和三，搭建金属件质量偏移模型；
所述金属件质量偏移模型为：式中，为第i个标准化金属件产品参数，为第i个金属件产品参数，为第j个加工环节的金属件质量偏移量，n为产品标准参数总个数或产品参数总个数，为第i个产品标准参数。4.根据权利要求3所述的一种基于多因素的金属件质量综合管控方法，其特征在于，所述第一次抽检、第二次抽检和第三次抽检还包括：第一次抽检比例小于第二次抽检比例小于第三次抽检比例。5....

【专利技术属性】
技术研发人员：王红超，
申请(专利权)人：苏州泰科尤斯机械有限公司，
类型：发明
国别省市：