一种胶膜形成系统技术方案

本发明专利技术提供一种胶膜形成系统，至少包括一位于上游的局部骨架成形区和一位于下游的全面固化区，以及位于所述局部骨架成形区和全面固化区之间的第二层体复合区；在局部骨架成形区，胶液在所述第一层体上固化形成局部骨架；在第二层体复合区，第二层体复合在所述局部骨架上；在全面固化区，胶液全面固化，得到整体胶膜。本发明专利技术通过胶膜形成系统使原位形成局部支撑，解决现有技术异质支撑带来的、外观不一致及应力不均匀问题，尤其是解决光伏组件制备中异质支撑带来的光线散射、折射、PID衰减增大、耐候性不佳的问题。耐候性不佳的问题。耐候性不佳的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种胶膜形成系统


[0001]本专利技术涉及胶膜封装系统，尤其涉及液体胶膜封装系统。

技术介绍

[0002]常见的光伏组件均采用固体胶膜(EVA、POE或PVB等)及热层压(145
‑
170℃)工艺进行封装，胶膜厚度0.38
‑
1.52毫米。整个热层压工艺耗时25
‑
35分钟，几乎占用了光伏组件一半的生产时间，严重制约着生产效率。采用冷层压、光固化液体胶膜粘结封装光伏组件，能大大缩短组件生产周期，显著降低光伏发电成本，但液体胶液在真空排气、层压过程中很容易流动外溢，导致组件边部变薄，剥离强度降低出现次品。
[0003]中国专利202210186822.8及202210471778.5公开了一种在光固化液体胶液中添加一定粒径的固体颗粒或者铺设网格玻璃布达到控制胶膜厚度的方法，虽然能够防止胶液外溢、控制厚度、工艺简单，但这些添加物与液体胶液成分不同，折光指数不同，不但影响组件外观均一性，还会导致胶膜光固化应力不均匀、光线透过胶膜时发生折射及散射，进而影响组件的剥离强度及耐候性能。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种胶膜形成系统，胶膜通过胶液固化形成于第一层体和第二层体之间；所述胶膜形成系统至少包括一位于上游的局部骨架成形区和一位于下游的全面固化区，以及位于所述局部骨架成形区和全面固化区之间的第二层体复合区；
[0005]在局部骨架成形区，胶液在所述第一层体上固化形成局部骨架；
[0006]在第二层体复合区，第二层体复合在所述局部骨架上；
[0007]在全面固化区，胶液全面固化，得到整体胶膜。
[0008]本专利技术中，所述局部骨架可以是将胶液涂布所述第一层体的局部区域后固化得到的(局部涂布方案)；例如，在第一层体表面通过点胶形成液体胶膜骨架图案，固化形成所述局部骨架；再例如，晒制骨架图形丝网版，在第一层体表面丝网印刷液体胶膜骨架图形，固化形成所述局部骨架。具体的，在本专利技术的某些实施例中，局部骨架成形区包括局部涂布系统和局部固化系统，局部涂布系统将胶液在所述第一层体上的局部区域进行涂布；所述局部固化系统将局部涂布系统涂布的胶液进行辐射固化。
[0009]在本专利技术的某些实施例中，所述局部涂布系统包括点胶机、丝网印刷机、喷墨打印机、3D打印机，把液体胶液均匀地分散在第一层体局部表面。所述局部固化系统包括辐射源，辐射所述胶液以使得胶液固化。在较为优选的实施例中，还包括一位于所述局部骨架成形区和第二层体复合区之间的二次涂布区；在二次涂布区将胶液进行满版涂布。
[0010]本专利技术中，所述局部骨架也可以是将胶液满版涂布所述第一层体后进行局部固化后得到的(局部固化方案)。例如，通过计算机控制光束扫描曝光(CTS)或者通过掩膜非接触曝光使局部胶液固化。具体的，在本专利技术的某些实施例中，这种局部骨架成形区包括涂布系统和局部固化系统，涂布系统将胶液满版涂布在所述第一层体上；所述局部固化系统将局
部的胶液进行固化。其中，所述局部固化系统通过控制器定点辐射或者通过掩膜非接触辐射使局部的胶液固化。
[0011]前述的局部涂布方案，至少需要两次涂布程序，且两次涂布程序需要严格控制，以保证第二次的胶液固化后能够充分填充第一层体和第二层体之间的间隙，间隙大小取决于支撑柱或支撑梁的高度。而所述的局部固化方案则巧妙的避开了前述局部涂布方案的劣势，仅需一次涂布，在第二次固化过程中使原先未固化的胶液进行固化，能有效保证产品质量。
[0012]在本专利技术的某些实施例中，所述第二层体复合区至少包括一转移装置，将所述第二层体转移到所述局部骨架上。
[0013]在本专利技术的某些实施例中，所述全面固化区至少包括辐射源，辐射所述胶液以使得胶液全部固化。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：
[0015](1)本专利技术通过设置局部骨架成形区原位形成局部支撑，在液体胶膜中形成隐形、内生、同质骨架，不仅不影响组件外观，起支撑发电层、背板作用，防止胶液外溢，还能避免异质带来的应力不均匀，减少了光线折射、散射损失，提高了透光率和发电效率，同时降低了组件PID衰减率和胶膜色差变大的缺点。
[0016](2)本专利技术创造性地解决了冷层压工艺中液体胶膜厚度难于控制、胶液外溢、影响外观的难题。工艺简单、高效，无需高温加热，具有低碳优势。
附图说明
[0017]图1为本专利技术局部涂布方案的设备流程图；
[0018]图2为本专利技术局部固化方案的设备流程图；
[0019]图3为本专利技术实施例1两个胶膜形成流程图之一；
[0020]图4为实施例1点胶装置示意图；
[0021]图5为实施例1固化装置的结构示意图；
[0022]图6为光伏组件中两个胶膜形成的流程图之二；
[0023]图7为光伏组件中两个胶膜形成的流程图之三。
具体实施方式
[0024]为更进一步阐述本专利技术为实现预定专利技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本专利技术的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
[0025]实施例1
[0026]参见说明书附图1和附图2，展示本专利技术胶膜形成系统，分别将第一胶膜2和第二胶膜4通过胶液固化形成于玻璃面板1和发电层3之间、发电层3和玻璃背板5之间，以得到5层结构的光伏组件；
[0027]图1所示的胶膜形成系统形成本实施例的第一胶膜，其包括位于上游的局部骨架成形区A和位于下游的全面固化区C，位于所述局部骨架成形区A和全面固化区C之间的第二层体复合区B，以及用于传输的传送带；该系统工作流程如下：
[0028]玻璃面板1经传送带输送至局部骨架成形区A，局部骨架成形区A包括涂布系统和
局部固化系统，涂布系统将胶液在所述玻璃面板1的局部区域进行涂布，局部固化系统将局部涂布的胶液进行固化。
[0029]本实施例中，先在玻璃面板1表面通过点胶装置点胶形成胶液骨架21(厚度0.38mm、直径为2mm的支撑柱)，如图3所示，然后通过紫外光照射胶液骨架，形成局部骨架，同图3；在局部骨架成形区A中，胶液骨架图案的形成也可以通过骨架图形丝网版、喷墨打印、3D打印方式获得。
[0030]本实施例中的点胶装置一般包括点胶支架、视觉组件和点胶组件，点胶支架上设有传送轨道，如图4所示，点胶组件通过拖链驱动，并在所述轨道中移动；视觉组件对点胶组件的工作位置进行识别；当点胶组件位于点胶位置，点胶组件进行点胶工作。在本领域较为先进的技术方案中，也通常采用多个点胶组件，基于XY坐标体系实现点胶。
[0031]本实施例中的采用紫外固化系统对胶液骨架进行固化，形成局部骨架。本实施例采用了全区辐射的方式进行光固化。如图5所示，本实施例的固化系统包括架设于传动带上下两侧的防护罩和设置在防护罩内的紫外光源；带有胶液骨架的玻璃面板经传送带输送至该辐照区，其上部的局部胶液发生光固化，得到由支撑柱组成的局部骨架。
[0032]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种胶膜形成系统，胶膜通过胶液固化形成于第一层体和第二层体之间；其特征在于，至少包括一位于上游的局部骨架成形区和一位于下游的全面固化区，以及位于所述局部骨架成形区和全面固化区之间的第二层体复合区；在局部骨架成形区，胶液在所述第一层体上固化形成局部骨架；在第二层体复合区，第二层体复合在所述局部骨架上；在全面固化区，胶液全面固化，得到整体胶膜。2.根据权利要求1所述的胶膜形成系统，其特征在于，局部骨架成形区包括涂布系统和局部固化系统，涂布系统将胶液在所述第一层体上的局部区域进行涂布，局部固化系统将局部涂布的胶液进行固化。3.根据权利要求2所述的胶膜形成系统，其特征在于，所述涂布系统包括点胶机、丝网印刷机、喷墨打印机、3D打印机，把液体胶液均匀地分散在第一层体局部表面。4.根据权利要求2所述的胶膜形成系统，其特征在于，所述局部固...

【专利技术属性】
技术研发人员：何平，王军，
申请(专利权)人：杭州玻美文化艺术有限公司，
类型：发明
国别省市：