带前槽设计的铰刀制造技术

一种铰刀包含从后端延伸的柄部部分和从所述柄部部分延伸到前端的切割部分。所述切割部分包含由槽分开的多个切割齿。每个切割齿具有在纵向方向上从所述前端延伸到接近所述柄部部分的切割刃。所述切割部分包含在每个切割刃末尾的边限，并且沿着每个切割刃延伸到接近所述柄部部分。每个切割齿还具有形成于所述切割刃与所述前端之间的主后刀面以及在一个切割齿的所述边限到邻近切割齿的所述切割刃之间纵向延伸的次后刀面。当从所述铰刀的所述前端查看时，每个切割齿的宽度W相对于中心纵向轴线在径向向外方向上增加。轴线在径向向外方向上增加。轴线在径向向外方向上增加。

【技术实现步骤摘要】
带前槽设计的铰刀


技术介绍

[0001]用于执行铰孔操作的已知旋转切割工具，例如铰刀，通常包括具有旋转轴线的切割头。所述切割头具有前端和从前端向后延伸的外围表面。所述外围表面包含至少两个切割插入件或切割齿，所述至少两个切割插入件或切割齿从所述前端向后延伸并由用于排出切割操作期间产生的切屑的切屑容屑槽分开。
[0002]一些常规的切割头设计在容屑槽中使用朝向切割刃的径向冷却剂将切屑向前推动通过孔。然而，材料的自然切屑流结合切割几何结构会使切屑倾向于在切割操作期间直接向后流入切屑容屑槽中。这并不理想，因为切屑可能会损坏孔表面并导致刃碎裂。

技术实现思路

[0003]切屑在铰孔操作期间向后移动的问题通过提供带前槽设计而无容屑槽的铰刀来解决，由此确保切屑在铰孔操作期间向前移动。
[0004]在一个方面，一种铰刀包括从后端延伸的柄部部分和从所述柄部部分延伸到前端的切割部分。所述切割部分包含由槽分开的多个切割齿。每个切割齿具有在纵向方向上从所述前端延伸到接近所述柄部部分的切割刃。所述切割部分包含在每个切割刃末尾的边限，并且沿着每个切割刃延伸到接近所述柄部部分。每个切割齿还具有形成于所述切割刃与所述前端之间的主后刀面(primary relief)以及在一个切割齿的边限到邻近切割齿的切割刃之间纵向延伸的次后刀面(secondary relief)。当从所述铰刀的所述前端查看时，每个切割齿的宽度W相对于中心纵向轴线在径向向外方向上增加。
[0005]在另一方面，一种铰刀包括从后端延伸的柄部部分和从所述柄部部分延伸到前端的切割部分。所述切割部分包含由槽分开的多个切割齿。每个切割齿具有在纵向方向上从所述前端延伸到接近所述柄部部分的切割刃。所述切割部分包含在每个切割刃末尾的边限，并且沿着每个切割刃延伸到接近所述柄部部分。每个切割齿还具有形成于所述切割刃与所述前端之间的主后刀面(primary relief)以及在一个切割齿的边限到邻近切割齿的切割刃之间纵向延伸的次后刀面(secondary relief)。每个槽在纵向方向上从铰刀的前端延伸约0.05xD mm与约1.0xD mm的范围内的长度L，其中D是铰刀的切割直径。每个齿的次后刀面与铰刀的切割直径D之间的距离d小于在铰孔操作期间产生的切屑的大小，由此最小化或防止切屑从每个槽向后移动。
附图说明
[0006]虽然示出了本专利技术的各种实施例，但是所示出的特定实施例不应被解释为限制权利要求。预期在不脱离本专利技术范围的情况下可以进行各种改变和修改。
[0007]图1是根据本公开的实施例的铰刀的前等距视图；
[0008]图2是图1的铰刀的后等距视图；
[0009]图3是图1的铰刀的侧视图；
[0010]图4是图1的铰刀的另一侧视图，其中以幻线示出冷却剂系统；
[0011]图5是图1的铰刀的前端视图；
[0012]图6是图1的铰刀的后端视图；
[0013]图7是沿图3的线7
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7截取的铰刀的切割部分的横截面图。
[0014]图8是沿图3的线8
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8截取的铰刀的切割部分的横截面图；
[0015]图9是图1的铰刀的切割部分的放大的前等距视图；以及
[0016]图10是图1的铰刀的切割部分的另一放大的前等距视图。
具体实施方式
[0017]以下是对用于机械加工工件(未示)的例如铰刀等切割工具的版本的图示和解释。然而，应注意，所述切割工具可被配置成适合任何特定应用，例如轨道钻孔、端铣等，并且不限于仅图示中的示例。
[0018]本文中对特定应用的描述不应限制使用切割工具的范围和程度。
[0019]如本文在整个说明书以及权利要求书中所使用的近似语言可以应用于修饰可以许可的方式变化而不会导致其相关的基本功能改变的任何定量表示。因此，由例如“约”、“大约”和“大体上”等词语修饰的值并不限于所指定的确切值。在至少一些情况下，近似用语可对应于用于测量所述值的仪器的精度。此处以及在整个说明书和权利要求书中，范围限制可组合和/或互换，除非上下文或用语另外指示，否则此类范围确定包含其中含有的所有子范围。
[0020]在整个文本和权利要求中，关于值的范围(例如，“约22wt％到35wt％”)使用词“约”旨在修饰所列举的高值和低值两者，并反映与测量值、有效数字和互换性相关联的变化的模糊程度，这些全是如本专利技术所属领域的普通技术人员应当理解的。
[0021]出于本说明书的目的(除在操作示例中之外)，除非另有指示，否则表示成分的数量和范围、工艺条件等的所有数值在所有情况下均应理解为由术语“约”修饰。因此，除非相反地指示，否则本说明书和所附权利要求中列出的数值参数均为近似值，这些近似值可根据本专利技术寻求获得的期望结果而变化。最低限度地，并且不试图将等同原则的应用限于权利要求书的范围，至少应根据所报告的有效数字的数目并且通过应用一般舍入技术来解释每个数值参数。此外，如本说明书和所附权利要求中所使用，除非明确且不含糊地限于一个指示物，否则单数形式“一个”、“一种”和“所述”旨在包含复数指示物。
[0022]尽管阐述本专利技术广泛范围的数值范围和参数是近似值，但具体示例中阐述的数值是尽可能精确地报告的。然而，任何数值都固有地包含某些误差，这些误差必定是由它们各自的测试测量中发现的标准偏差(包括测量仪器中发现的标准偏差)引起的。同样，应当理解，本文列举的任何数值范围旨在包括其中包含的所有子范围。例如，范围“1至10”旨在包含在所列举的最小值1与所列举的最大值10之间并且包含所述最小值和最大值的所有子范围，即，具有等于或大于1的最小值以及等于或小于10的最大值的范围。因为公开的数值范围是连续的，所以它们包含最小值和最大值之间的每个值。除非另有明确指示，否则本申请中指定的多种数值范围均为近似值。
[0023]在以下说明书和权利要求中，引用了具有以下含义的多个术语。
[0024]除非上下文另有明确说明，否则单数形式“一个”、“一种”和“所述”包含复数指代。
[0025]“任选的”或“任选地”是指随后描述的事件或情况可能发生或可能不发生，并且所述描述包含事件发生的示例和事件不发生的示例。
[0026]如本文所用，“槽”被定义为在铰刀的正面上的轮廓，所述轮廓并不沿着工具主体延伸，而是径向延伸形成切屑槽。
[0027]如本文所用，“容屑槽”被定义为在前表面上沿着工具主体(z轴)轴向延伸以形成切屑容屑槽的轮廓。容屑槽可以是直的或螺旋的。
[0028]参考图1
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10，其中相同的参考标号表示相同的元件，根据本专利技术的实施例，以10示出切割工具，例如铰刀。一般来说，铰刀10包含从后端13延伸的柄部部分12、从柄部部分12延伸到前端15的切割部分14和基本上平行于z轴延伸的中心纵向轴线16。柄部部分12能够接收于常规的机械工具夹持卡盘(未示)中。在操作期间，铰刀10在图1和2中的箭头指示的方向R上围绕中心纵向轴线16旋转。具体地说，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铰刀，包括：柄部部分，其从后端延伸；以及切割部分，其从所述柄部部分延伸到前端，所述切割部分包含由槽分开的多个切割齿，每个切割齿具有在纵向方向上从所述前端延伸到接近所述柄部部分的切割刃，所述切割部分包含在每个切割刃末尾的边限并且沿着每个切割刃延伸到接近所述柄部部分，每个切割齿还具有形成于所述切割刃与所述前端之间的主后刀面以及在一个切割齿的所述边限到邻近切割齿的所述切割刃之间纵向延伸的次后刀面，其中当从所述铰刀的所述前端查看时，每个切割齿的宽度W相对于中心纵向轴线在径向向外方向上增加。2.根据权利要求1所述的铰刀，其中每个槽在所述纵向方向上从所述铰刀的所述前端延伸长度L，并且其中所述长度L在约0.5xD与约1.0xD之间的范围内，其中D是所述切割直径。3.根据权利要求1所述的铰刀，其中所述铰刀的每个齿的所述次后刀面与切割直径D之间的距离d在所述切割直径D的约1％与约15％的范围内。4.根据权利要求1所述的铰刀，其中当从所述铰刀的所述前端查看时，每个齿的所述次后刀面使所述切割部分基本上为多边形形状。5.根据权利要求1所述的铰刀，其中所述柄部部分包含第一部分，所述第一部分从所述后端延伸到具有比所述第一部分相对小的直径的第二部分，并且其中所述第一部分通过渐缩过渡部分与所述第二部分分开。6.根据权利要求1所述的铰刀，其中每个槽在横截面上基本上为V形，并且由第一切割齿的前侧壁、第二邻近切割齿的后侧和其间的倒圆表面限定。7.根据权利要求6所述的铰刀，其中每个槽限定第一切割齿的所述前侧壁与第二邻近切割齿的后侧壁之间的槽角GA，并且其中所述槽角GA在约15度到约70度之间的范围内。8.根据权利要求1所述的铰刀，其中所述切割齿相对于彼此不相等地分度。9.根据权利要求1所述的铰刀，其中所述柄部部分包含主冷却剂孔，并且其中所述切割部分包含与所述主冷却剂孔流体连通以用于向多个冷却剂出口孔提供冷却剂的冷却剂集管。10.根据权利要求9所述的铰刀，其中槽的数目与冷却剂出口孔的数目之间存在一对一的对应关系。11.一种铰刀，包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：H，
申请(专利权)人：肯纳金属公司，
类型：发明
国别省市：