一种门缝密封圈的模具加工设备制造技术

本实用新型专利技术涉及密封圈加工设备技术领域，具体为一种门缝密封圈的模具加工设备，包括加工机床与基座，所述基座可沿着加工机床进行移动且调节，所述基座的上方设有上模板且该上模板中设有可进行注塑并成型成门缝密封圈的进料通道，所述上模板的下方设有可进行小幅度上下位移的上压板，所述上压板的下方设有可进行小幅度上下位移的中密封板，所述中密封板的下方设有可进行小幅度上下位移的下模板，所述上压板、中密封板和下模板之间形成有与门缝密封圈相对应的空腔且进料通道的出料端与空腔相连通，所述空腔中设有用于承载成型后的门缝密封圈的模芯且该模芯可进行小幅度上下位移，所述中密封板上设有与门缝密封圈进水口相对应的铁芯A且该铁芯A可进行小幅度滑移。的铁芯A且该铁芯A可进行小幅度滑移。的铁芯A且该铁芯A可进行小幅度滑移。

【技术实现步骤摘要】
一种门缝密封圈的模具加工设备


[0001]本技术涉及密封圈加工设备
，具体为一种门缝密封圈的模具加工设备。

技术介绍

[0002]现有的密封圈在生产时，通常是通过注胶而成的，且在生产完毕后需要以人工的方式对进料口注胶连接处进行修剪，从而容易导致门缝密封圈上存在多个注胶点，从而会出现不密封情况，且导致影响厂家的生产效益，且常规的产品在进行脱模时是手动强行脱模，其在高温环境下人工操作容易产生危险，且影响工作效率。
[0003]现有专利（公告号为CN216032440）公开了一种密封圈加工模具，包括上模座，所述上模座底部设置有垫板，所述垫板底端设置有固定板，所述固定板两侧分别设置有第一固定柱和第二固定柱，所述第一固定柱和第二固定柱底端设置有卸料板，所述卸料板底部设置有放料板，所述放料板底端设置有存料板，所述存料板底端设置有下模座。
[0004]但是该结构模具只适合冲压模具，且在冲压时，工作人员容易受到伤害。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种门缝密封圈的模具加工设备，解决产品脱模时开裂的风险，提高产品效率与品质。
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种门缝密封圈的模具加工设备，包括加工机床与基座，所述基座可沿着加工机床进行移动且调节，所述基座的上方设有上模板且该上模板中设有可进行注塑并成型成门缝密封圈的进料通道，所述上模板的下方设有可进行小幅度上下位移的上压板，所述上压板的下方设有可进行小幅度上下位移的中密封板，所述中密封板的下方设有可进行小幅度上下位移的下模板，所述上压板、中密封板和下模板之间形成有与门缝密封圈相对应的空腔且进料通道的出料端与空腔相连通，所述空腔中设有用于承载成型后的门缝密封圈的模芯且该模芯可进行小幅度上下位移，所述中密封板上设有与门缝密封圈进水口相对应的铁芯A且该铁芯A可进行小幅度滑移。门缝密封圈进水口处，设了个抽芯，注胶好，等上压板离开模具，手动慢慢抽掉铁芯，可以减少脱模时开裂的风险，提高产品质量。采用下模板顶出的方式，首先模芯顶，其次下模板顶，使顶出的高度为45mm，方便去除产品和底部废胶处理。在该结构注胶进入空腔内后，并使得门缝密封圈冷却成型后，人员可以控制机床，先使得上压板以及与上压板相接触的部分设备向下整体移动，待上压板移动至一定距离后，中密封板继续向下移动，待移动至一定距离后，人员在通过控制把手A慢慢抽离铁芯A，从而完成抽芯动作，进而使得门缝密封圈进水口处完全脱离铁芯A,待操作完成后，继续操作，使得下模板以及模芯等结构继续向下移动，待向下移动至一定距离后，在向人员方向移动基座，待方便人员操作即可，此时人员可以通过控制把手B抽离铁芯B，待铁芯B与门缝密封圈进料口相分离后即可，之后在控制模芯向上移动，待模芯向上移动后，紧随之下模板也向上移动一定的高度，从而方便人员取出
门缝密封圈。在需要注塑时，反之操作即可。
[0007]优选的，所述进料通道为热流道，所述进料通道的出料注胶点处设有切割刀。进料方式为热流道方式，所有的胶点都在撕边槽外面，进料点在刀的外面，与主体连接处只有10*1.2mm，只要撕开掉就行，拿出来，流道与整个门缝密封圈自动脱落。通过切割刀的设置，在注胶完毕后，方便助脱，从而使得流道与整个门缝密封圈自动脱落。
[0008]优选的，所述进料通道的出料注胶点处设置在切割刀的外部，所述切割刀为环形刀，所述进料通道与空腔间的连接点的规格为10*1.2MM。
[0009]优选的，所述中密封板上设有可进行滑移的滑块且所述滑块可带动铁芯A进行抽芯操作。
[0010]优选的，所述中密封板的外部设有与滑块相连的且可带动滑块进行移动的控制把手A。
[0011]优选的，所述下模板中设有与门缝密封圈进料口相对应的铁芯B。
[0012]优选的，所述下模板的外部设有与铁芯B相连的且带动铁芯进行移动的控制把手B。
[0013]该一种门缝密封圈的模具加工设备，同现有技术相比，其大大提高了产品的密封性能，且减少脱模时开裂的风险，从而提高产品质量，以及通过降低人工手动操作的工作时间，从而大大降低人工操作时的危险性，进而在一定程度上提高工作效率。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术图1正视剖面的结构示意图；
[0016]图3为本技术图1分解的结构示意图；
[0017]图4为本技术中密封板上的铁芯抽芯的结构示意图；
[0018]图5为本技术图4俯视的结构示意图。
[0019]图中：1、基座；2、上模板；3、进料通道；4、模芯；5、上压板；6、中密封板；7、下模板；8、空腔；9、铁芯A；11、切割刀；12、滑块；13、控制把手A。
实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]请参阅图1至图5，本技术提供一种技术方案：一种门缝密封圈的模具加工设备，包括加工机床与基座1，基座1可沿着加工机床进行移动且调节，基座1的上方设有上模板2且该上模板2中设有可进行注塑并成型成门缝密封圈的进料通道3，进料通道3为热流道，进料通道3的出料注胶点处设有切割刀11，切割刀11为环形刀，进料通道3的出料注胶点处设置在切割刀11的外部，进料通道3与空腔8间的连接点的规格为10*1.2MM，上模板2的下方设有可进行小幅度上下位移的上压板5，上压板5的下方设有可进行小幅度上下位移的中密封板6，中密封板6上设有可进行滑移的滑块12且滑块12可带动铁芯A9进行抽芯操作，中密封板6的外部设有与滑块12相连的且可带动滑块12进行移动的控制把手A13，中密封板6
的下方设有可进行小幅度上下位移的下模板7，下模板7中设有与门缝密封圈进料口相对应的铁芯B，下模板7的外部设有与铁芯B相连的且带动铁芯进行移动的控制把手B，上压板5、中密封板6和下模板7之间形成有与门缝密封圈相对应的空腔8且进料通道3的出料端与空腔8相连通，空腔8中设有用于承载成型后的门缝密封圈的模芯4且该模芯4可进行小幅度上下位移，中密封板6上设有与门缝密封圈进水口相对应的铁芯A9且该铁芯A9可进行小幅度滑移。
[0022]该文中出现的电器元件均与外界的主控器及380V商电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
[0023]在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”、“设置”等均做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接或在不影响部件关系与技术效果的基础上通过中间组件间接进行，也可以是一体连接或部分连接，如同此例的情形对于本领域普通技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本技术或技术中的具体含义。
[0024]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种门缝密封圈的模具加工设备，包括加工机床与基座（1），所述基座（1）可沿着加工机床进行移动且调节，其特征在于：所述基座（1）的上方设有上模板（2）且该上模板（2）中设有可进行注塑并成型成门缝密封圈的进料通道（3），所述上模板（2）的下方设有可进行小幅度上下位移的上压板（5），所述上压板（5）的下方设有可进行小幅度上下位移的中密封板（6），所述中密封板（6）的下方设有可进行小幅度上下位移的下模板（7），所述上压板（5）、中密封板（6）和下模板（7）之间形成有与门缝密封圈相对应的空腔（8）且进料通道（3）的出料端与空腔（8）相连通，所述空腔（8）中设有用于承载成型后的门缝密封圈的模芯（4）且该模芯（4）可进行小幅度上下位移，所述中密封板（6）上设有与门缝密封圈进水口相对应的铁芯A（9）且该铁芯A（9）可进行...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦英明，韦冠男，
申请(专利权)人：浙江韦氏电器有限公司，
类型：新型
国别省市：