一种具有自动回砂的喷砂房制造技术

本实用新型专利技术涉及喷砂房技术领域，具体的公开了一种具有自动回砂的喷砂房，包括房体、现有技术中用于提供砂料回收效果的回收机构、喷头以及相连接的原料管，喷头以及原料管设置在房体的上部，回收机构设置在房体尾端的外部；本实用新型专利技术中砂料以及废料在震动的作用下掉落至房体的内底面，由此通过敲击片以及拨块的设置，使得本方案对工件进行喷砂处理时，放置工件的放置网板可受到一定力度的冲击力，从而使得放置网板处于轻微震动或晃动过程中，即可使得放置网板内停留的砂料等被晃落至房体的内底面，即解决了现有技术中砂料以及废料在放置网板处堵塞而导致其砂料回收受影响的缺陷。置网板处堵塞而导致其砂料回收受影响的缺陷。置网板处堵塞而导致其砂料回收受影响的缺陷。

【技术实现步骤摘要】
一种具有自动回砂的喷砂房


[0001]本技术涉及喷砂房
，尤其涉及一种具有自动回砂的喷砂房。

技术介绍

[0002]喷砂房通常是指通过压缩空气为动力形成高速喷射将喷料喷至需要处理的工件表面，从而对工件表面进行抛光、除锈等加工的一种设备。
[0003]现有技术中的申请号为：202020024627.1的一种具有风力回收砂料功能的喷砂房，包括房体和放置网板，所述房体的内腔下侧固定安装有放置网板，所述房体的内腔顶部通过连接件和喷头连接，所述喷头和原料管连通，所述房体的右侧连通有回收机构。
[0004]上述技术使用时虽然达到了自动回收砂料的效果，但由于其砂料仅通过回收箱内产生的负压对房体内的砂料进行吸引，从而完成回砂处理，但由于其房体内的放置网板处并为设置防堵塞部件，进而易导致长时间使用后放置网板发生堵塞现象，从而导致其砂料回收效果受影响；因此，为了解决上述技术问题，我们提出了一种具有自动回砂的喷砂房。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有自动回砂的喷砂房。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种具有自动回砂的喷砂房，包括房体、现有技术中用于提供砂料回收效果的回收机构、喷头以及相连接的原料管，所述喷头以及原料管设置在房体的上部，回收机构设置在房体尾端的外部，且房体内部的下侧安装有放置网板，放置网板的下表面安装有若干具有弹性的敲击片，且敲击片的下方设有滑动座，滑动座的两端通过限位组件与房体内壁相连接，且滑动座的中部啮合有丝杆并通过丝杆连接有相配合的步进电机，滑动座的上表面对应敲击片设有若干相配合的拨块，且房体下端的一侧通过输送组件与回收机构相连接。
[0008]优选的，所述输送组件包括外环面开设有进料口的安装筒、输送轴以及减速电机，安装筒安装在房体内底面的一侧，且安装筒的一端延伸至回收机构的内部，输送轴安装在安装筒的内部，减速电机安装在安装筒远离回收机构的一端并与输送轴的端部相连接。
[0009]优选的，所述房体内底面的两端设有一端向下倾斜的导流槽，且导流槽向下倾斜的一端与安装筒上的进料口相对应，减速电机通过保护壳与房体相连接。
[0010]优选的，所述限位组件包括导向块以及导向杆，两个导向块安装在滑动座的两端，若干导向杆分别滑动插设在导向块的内部，且导向杆的两端固定在房体内壁。
[0011]优选的，所述滑动座的上表面设有中部向上凸起的导流板，若干拨块安装在导流板上表面的不同位置。
[0012]优选的，所述滑动座的下表面固定有刮除架，刮除架的下表面与房体的内底面相接触。
[0013]优选的，所述步进电机设置在房体尾端的外壁，且房体的首端安装有相配合的密
封门。
[0014]本技术提出的一种具有自动回砂的喷砂房，有益效果在于：
[0015]1：本技术中滑动座在房体的内部不断的往复移动，而随着滑动座的移动，使得敲击片逐步弯曲，并在其越过最外的拨块后撞击在中部的拨块上，即滑动座移动时，敲击片可对若干拨块进行撞击，而撞击时产生的冲击力便壳传递至放置网板的板体上，进而砂料以及从工件表面清理下的废料便可在此冲击力的作用下进行震动，并最终使得砂料以及废料在此震动的作用下掉落至房体的内底面，由此通过敲击片以及拨块的设置，使得本方案对工件进行喷砂处理时，放置工件的放置网板可受到一定力度的冲击力，从而使得放置网板处于轻微震动或晃动过程中，即可使得放置网板内停留的砂料等被晃落至房体的内底面，即解决了现有技术中砂料以及废料在放置网板处堵塞而导致其砂料回收受影响的缺陷。
[0016]2：本技术中减速电机带动输送轴转动，即进入到安装筒内部的砂料以及废料便可在输送轴的作用下不断的输送至回收机构内，即可避免比重较大的砂料或重量以及体积较大的废料无法有效的被负压吸引而在房体内底面堆积的现象；同时滑动座在房体内部往复移动时，其滑动座带动刮除架在房体内底面同步的移动，即刮除架对房体内底面掉落的砂料以及废料进行刮除，并最终驱赶至房体两端的导流槽内，即在刮除架的设置，可避免砂料会废料在房体内底面残留的现象，即通过刮除架的配合，使得砂料以及废料可更好的进入到安装筒内并最终输送至回收机构内，由此在上述各部件的共同作用下，使得本方案使用时可便捷有效的对砂料进行回收。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种具有自动回砂的喷砂房的首端示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种具有自动回砂的喷砂房的尾端示意图；
[0019]图3为本技术提出的一种具有自动回砂的喷砂房的房体内部剖视示意图；
[0020]图4为本技术提出的一种具有自动回砂的喷砂房的导流槽示意图；
[0021]图5为本技术提出的一种具有自动回砂的喷砂房的敲击片与拨块配合示意图；
[0022]图6为本技术提出的一种具有自动回砂的喷砂房的限位组件示意图。
[0023]图中：1、房体；2、回收机构；3、喷头；4、原料管；5、放置网板；6、敲击片；7、滑动座；8、丝杆；9、步进电机；10、拨块；11、安装筒；12、输送轴；13、减速电机；14、导流槽；15、保护壳；16、导向块；17、导向杆；18、导流板；19、刮除架。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定
的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]参照图1
‑
6，一种具有自动回砂的喷砂房，包括房体1、现有技术中用于提供砂料回收效果的回收机构2、喷头3以及相连接的原料管4，喷头3以及原料管4设置在房体1的上部，回收机构2设置在房体1尾端的外部，且房体1内部的下侧安装有放置网板5，放置网板5的下表面安装有若干具有弹性的敲击片6，且敲击片6的下方设有滑动座7，滑动座7的两端通过限位组件与房体1内壁相连接，且滑动座7的中部啮合有丝杆8并通过丝杆8连接有相配合的步进电机9，滑动座7的上表面对应敲击片6设有若干相配合的拨块10，且房体1下端的一侧通过输送组件与回收机构2相连接。
[0027]作为本技术的一种技术优化方案，输送组件包括外环面开设有进料口的安装筒11、输送轴12以及减速电机13，安装筒11安装在房体1内底面的一侧，且安装筒11的一端延伸至回收机构2的内部，输送轴12安装在安装筒11的内部，减速电机13安装在安装筒11远离回收机构2的一端并与输送轴12的端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有自动回砂的喷砂房，包括房体(1)、现有技术中用于提供砂料回收效果的回收机构(2)、喷头(3)以及相连接的原料管(4)，其特征在于，所述喷头(3)以及原料管(4)设置在房体(1)的上部，回收机构(2)设置在房体(1)尾端的外部，且房体(1)内部的下侧安装有放置网板(5)，放置网板(5)的下表面安装有若干具有弹性的敲击片(6)，且敲击片(6)的下方设有滑动座(7)，滑动座(7)的两端通过限位组件与房体(1)内壁相连接，且滑动座(7)的中部啮合有丝杆(8)并通过丝杆(8)连接有相配合的步进电机(9)，滑动座(7)的上表面对应敲击片(6)设有若干相配合的拨块(10)，且房体(1)下端的一侧通过输送组件与回收机构(2)相连接。2.根据权利要求1所述的一种具有自动回砂的喷砂房，其特征在于，所述输送组件包括外环面开设有进料口的安装筒(11)、输送轴(12)以及减速电机(13)，安装筒(11)安装在房体(1)内底面的一侧，且安装筒(11)的一端延伸至回收机构(2)的内部，输送轴(12)安装在安装筒(11)的内部，减速电机(13)安装在安装筒(11)远离回收机构(2)的一端并与输送轴(12)...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴俊祥，
申请(专利权)人：江苏群标科技有限公司，
类型：新型
国别省市：