本实用新型专利技术涉及氟素表面处理剂生产附属装置的技术领域，特别是涉及一种用于氟素表面处理剂的搅拌反应装置，可以更加便捷的对反应釜进行加料且可以防止对桨叶造成冲击，提高加料效率和搅拌机构的使用寿命，包括反应釜，反应釜的内部设置有工作腔；还包括桨叶防冲击组件，桨叶防冲击组件包括支架、搅拌电机、搅拌外套、搅拌内杆、两组电动伸缩杆和多组搅拌桨叶，支架安装在反应釜的顶端，搅拌电机安装在支架的顶部底端，工作腔的顶端中部设置有转动孔，搅拌外套的顶部与转动孔轴承连接，搅拌内杆与搅拌外套的内部滑动连接，两组电动伸缩杆分别安装在搅拌外套顶端的左右两侧，两组电动伸缩杆的输出端分别与搅拌内杆顶部底端的左右两侧连接。侧连接。侧连接。
【技术实现步骤摘要】
一种用于氟素表面处理剂的搅拌反应装置
[0001]本技术涉及氟素表面处理剂生产附属装置的
，特别是涉及一种用于氟素表面处理剂的搅拌反应装置。
技术介绍
[0002]众所周知，氟表面活性剂，简称FSA，是以氟碳链为非极性基团的表面活性剂，即以氟原子部分或全部取代碳氢链上的氢原子。氟碳表面活性剂具有高表面活性，高热力学和化学稳定性。广泛应用于消防、化工、农药、选矿、造纸、皮革、纺织等各个领域，在进行氟素表面处理剂的生产时，需要使用搅拌反应装置来对液体原料进行均匀的搅拌使其能够充分的反应，其在氟素表面处理剂生产的领域中得到了广泛的使用。
[0003]现有的搅拌反应装置在使用时，需要先将大量的液体原料分别加入到反应釜内，然后开启搅拌机构对原料进行均匀的搅拌，反应完成后即可对处理剂进行下料。
[0004]现有的搅拌反应装置在使用中发现，大量的液体原料加入到反应釜内时容易对搅拌机构的桨叶造成比较大的冲击，现有的加料方式是通过一根加料管将原料直接导入到反应釜内部的底部，以减少对反应釜桨叶的冲击，但是需要进行管路的下放就会影响反应釜的加料时间，影响处理剂的生产效率，从而导致实用性较差。
技术实现思路
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供一种可以更加便捷的对反应釜进行加料且可以防止对桨叶造成冲击，提高加料效率和搅拌机构的使用寿命，从而增强实用性的用于氟素表面处理剂的搅拌反应装置。
[0006]本技术的一种用于氟素表面处理剂的搅拌反应装置，包括反应釜，反应釜的内部设置有工作腔；
[0007]还包括桨叶防冲击组件，桨叶防冲击组件包括支架、搅拌电机、搅拌外套、搅拌内杆、两组电动伸缩杆和多组搅拌桨叶，支架安装在反应釜的顶端，搅拌电机安装在支架的顶部底端，工作腔的顶端中部设置有转动孔，搅拌外套的顶部与转动孔轴承连接，搅拌内杆与搅拌外套的内部滑动连接，两组电动伸缩杆分别安装在搅拌外套顶端的左右两侧，两组电动伸缩杆的输出端分别与搅拌内杆顶部底端的左右两侧连接，搅拌电机的输出端与搅拌内杆的顶端中部连接，搅拌外套的底部外侧均匀设置有多组贯穿孔，多组搅拌桨叶的内端分别穿过多组贯穿孔与搅拌内杆的外端铰接。
[0008]本技术的一种用于氟素表面处理剂的搅拌反应装置，搅拌电机的输出端设置有花键轴，搅拌内杆的顶端中部设置有花键槽，花键轴与花键槽滑动连接。
[0009]本技术的一种用于氟素表面处理剂的搅拌反应装置，还包括真空泵和上料管，真空泵安装在反应釜的顶端右侧，真空泵的输入端与工作腔的顶端右侧连通，上料管的输出端与工作腔的左端顶部连通。
[0010]本技术的一种用于氟素表面处理剂的搅拌反应装置，还包括锥形吸嘴，锥形
吸嘴安装在上料管的输入端。
[0011]本技术的一种用于氟素表面处理剂的搅拌反应装置，还包括把手，把手安装在锥形吸嘴的顶端。
[0012]本技术的一种用于氟素表面处理剂的搅拌反应装置，还包括水浴夹层，水浴夹层套装在反应釜的外端。
[0013]本技术的一种用于氟素表面处理剂的搅拌反应装置，还包括温度传感器，温度传感器安装在反应釜的左端中部。
[0014]本技术的一种用于氟素表面处理剂的搅拌反应装置，还包括过滤器，过滤器安装在水浴夹层的进水口上。
[0015]与现有技术相比本技术的有益效果为：在使用用于氟素表面处理剂的搅拌反应装置时，可以先操作两组电动伸缩杆同时输出，带动搅拌内杆和搅拌外套相互滑动，同时多组搅拌桨叶将会在搅拌外套外侧的多组贯穿孔的作用下，自动向下摆动，从而将搅拌桨叶的外端向下倾斜，然后就可以对反应釜进行原料的加入，此时因为多组搅拌桨叶全部为倾斜放置，所以在进行上料时原料不会对搅拌桨叶进行直接冲击，冲击力会大大缩减，从而对桨叶实现一定的保护，在进行原料的搅拌反应时，可以操作两组电动伸缩杆同时缩回，从而使多组桨叶处于水平状态，然后开启旋转电机输出带动搅拌内杆和搅拌外套同时转动，开始对原料进行搅拌反应；通过该装置，可以更加便捷的对反应釜进行加料且可以防止对桨叶造成冲击，提高加料效率和搅拌机构的使用寿命，从而增强了实用性。
附图说明
[0016]图1是本技术的结构示意图；
[0017]图2是本技术的搅拌外套结构示意图；
[0018]图3是本技术的搅拌内杆结构示意图；
[0019]图4是本技术的锥形吸嘴结构示意图；
[0020]附图中标记：1、反应釜；2、工作腔；3、支架；4、搅拌电机；5、搅拌外套；6、搅拌内杆；7、电动伸缩杆；8、搅拌桨叶；9、花键轴；10、真空泵；11、上料管；12、锥形吸嘴；13、把手；14、水浴夹层；15、温度传感器；16、过滤器。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0022]如图1至图4所示，本技术的一种用于氟素表面处理剂的搅拌反应装置，包括反应釜1，反应釜1的内部设置有工作腔2；
[0023]还包括桨叶防冲击组件，桨叶防冲击组件包括支架3、搅拌电机4、搅拌外套5、搅拌内杆6、两组电动伸缩杆7和多组搅拌桨叶8，支架3安装在反应釜1的顶端，搅拌电机4安装在支架3的顶部底端，工作腔2的顶端中部设置有转动孔，搅拌外套5的顶部与转动孔轴承连接，搅拌内杆6与搅拌外套5的内部滑动连接，两组电动伸缩杆7分别安装在搅拌外套5顶端的左右两侧，两组电动伸缩杆7的输出端分别与搅拌内杆6顶部底端的左右两侧连接，搅拌电机4的输出端与搅拌内杆6的顶端中部连接，搅拌外套5的底部外侧均匀设置有多组贯穿
孔，多组搅拌桨叶8的内端分别穿过多组贯穿孔与搅拌内杆6的外端铰接；在使用用于氟素表面处理剂的搅拌反应装置时，可以先操作两组电动伸缩杆同时输出，带动搅拌内杆和搅拌外套相互滑动，同时多组搅拌桨叶将会在搅拌外套外侧的多组贯穿孔的作用下，自动向下摆动，从而将搅拌桨叶的外端向下倾斜，然后就可以对反应釜进行原料的加入，此时因为多组搅拌桨叶全部为倾斜放置，所以在进行上料时原料不会对搅拌桨叶进行直接冲击，冲击力会大大缩减，从而对桨叶实现一定的保护，在进行原料的搅拌反应时，可以操作两组电动伸缩杆同时缩回，从而使多组桨叶处于水平状态，然后开启旋转电机输出带动搅拌内杆和搅拌外套同时转动，开始对原料进行搅拌反应；通过该装置，可以更加便捷的对反应釜进行加料且可以防止对桨叶造成冲击，提高加料效率和搅拌机构的使用寿命，从而增强了实用性。
[0024]本技术的一种用于氟素表面处理剂的搅拌反应装置，搅拌电机4的输出端设置有花键轴9，搅拌内杆6的顶端中部设置有花键槽，花键轴9与花键槽滑动连接；在进行搅拌内杆和搅拌外套的相对滑动时，花键轴可以与花键槽同步进行相对滑动，从而在确保可以相对滑动的前提下有效提高花键轴与搅拌内杆的连接强度，从而增强了实用性。
[0025]本技术的一种用于氟素表面处理剂的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于氟素表面处理剂的搅拌反应装置，包括反应釜(1)，反应釜(1)的内部设置有工作腔(2)；其特征在于，还包括桨叶防冲击组件，桨叶防冲击组件包括支架(3)、搅拌电机(4)、搅拌外套(5)、搅拌内杆(6)、两组电动伸缩杆(7)和多组搅拌桨叶(8)，支架(3)安装在反应釜(1)的顶端，搅拌电机(4)安装在支架(3)的顶部底端，工作腔(2)的顶端中部设置有转动孔，搅拌外套(5)的顶部与转动孔轴承连接，搅拌内杆(6)与搅拌外套(5)的内部滑动连接，两组电动伸缩杆(7)分别安装在搅拌外套(5)顶端的左右两侧，两组电动伸缩杆(7)的输出端分别与搅拌内杆(6)顶部底端的左右两侧连接，搅拌电机(4)的输出端与搅拌内杆(6)的顶端中部连接，搅拌外套(5)的底部外侧均匀设置有多组贯穿孔，多组搅拌桨叶(8)的内端分别穿过多组贯穿孔与搅拌内杆(6)的外端铰接。2.如权利要求1所述的一种用于氟素表面处理剂的搅拌反应装置，其特征在于，搅拌电机(4)的输出端设置有花键轴(9)，搅拌内杆(6)的顶端中部设置有花键槽，花键轴(9)与花键槽滑动连接。3.如权利要求2所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩红旗，侯世玲，张金珠，郑光，
申请(专利权)人：禾信天成科技天津有限公司，
类型：新型
国别省市：
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