一种专用阻尼转轴压接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种专用阻尼转轴压接装置，其包括机架、压接机构、传送机构以及定位机构；压接机构包括第一动力组件和定向真空压铆头，第一动力组件安装在机架的顶部上，定向真空压铆头固设在第一动力组件的动力输出端上；第一动力组件的动力输出端能驱动定向真空压铆头做上下移动；传送机构包括工装台、第二动力组件和直线导轨副，第二动力组件和直线导轨副均安装在机架的底部上，工装台滑设在直线导轨副上；定位机构安装在工装台上，第二动力组件的动力输出端能驱动工装台从备料端水平移动至加工端，加工端位于压接机构的正下方。采用本实用新型专利技术，能够实现阻尼转轴产品压接作业的自动化及精准化，弱化铆接难度，提升加工效率，实现稳定生产。实现稳定生产。实现稳定生产。

【技术实现步骤摘要】
一种专用阻尼转轴压接装置


[0001]本技术涉及阻尼转轴生产
，尤其涉及一种专用阻尼转轴压接装置。

技术介绍

[0002]目前可维护电信服务器终端均布有免拆维护口，此类维护口结构为方便维护施工，较多产品使用专用阻尼转轴来限制维护口的开合程度及开合后悬停位置，但此类零件装配结构预留位置有限，限制了某些常规铆接装置的使用。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种专用阻尼转轴压接装置，能够弱化铆接难度，提升加工效率，实现稳定生产。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为：
[0005]一种专用阻尼转轴压接装置，其包括机架、压接机构、传送机构以及用于产品放置并定位的定位机构；
[0006]所述压接机构包括第一动力组件和定向真空压铆头，所述第一动力组件安装在所述机架的顶部上，所述定向真空压铆头固设在所述第一动力组件的动力输出端上；所述第一动力组件的动力输出端能驱动所述定向真空压铆头做上下移动；
[0007]所述传送机构包括工装台、第二动力组件和直线导轨副，所述第二动力组件和所述直线导轨副均安装在所述机架的底部上，所述工装台滑设在所述直线导轨副上；所述定位机构安装在所述工装台上，所述第二动力组件的动力输出端能驱动所述工装台从备料端水平移动至加工端，所述加工端位于所述压接机构的正下方。
[0008]作为本技术的优选方案，所述机架包括位于上方的安装座以及位于下方的基座，所述安装座与所述基座之间由多条框架柱支撑固定。
[0009]作为本技术的优选方案，所述第一动力组件包括第一气缸、动力导杆和导向座，所述第一气缸安装在所述安装座上，所述第一气缸的推杆伸出所述安装座且其下端与所述动力导杆固定连接；所述导向座固设在所述安装座的底部，所述动力导杆可活动地穿设于所述导向座上，所述定向真空压铆头固定连接在所述动力导杆的下端且位于所述导向座的外侧。
[0010]作为本技术的优选方案，所述导向座包括第一固定部、第二固定部和连接臂，所述第一固定部通过螺丝固定在所述安装座的底部上，所述第二固定部位于所述第一固定部的下方，所述第一固定部与所述第二固定部之间通过所述连接臂连接；所述第一固定部上设有可供所述第一气缸的推杆穿过的第一通孔，所述第二固定部上设有与所述动力导杆滑动配合的第二通孔。
[0011]作为本技术的优选方案，所述第二动力组件包括第二气缸、调整块、调整螺杆、微调把手和两个固定块；所述第二气缸呈水平布置，所述第二气缸的两端分别通过所述固定块固定在所述基座上；所述第二气缸的推杆与所述调整块固定连接；所述调整块与所
述第二气缸的推杆一侧的固定块相对，所述调整块通过螺丝与所述工装台固定连接；所述调整螺杆与所述调整块螺纹连接，所述调整螺杆的一端与所述固定块相抵，所述调整螺杆的另一端连接有微调把手。
[0012]作为本技术的优选方案，所述工装台与所述直线导轨副之间设有多个垫高块。
[0013]作为本技术的优选方案，所述定位机构包括定位底板、多个定位柱以及多个定位块，所述定位底板通过所述定位柱安装在所述工装台上，所述定位块可拆卸地设置在所述定位底板上。
[0014]作为本技术的优选方案，所述定位机构还包括限位块和限位销，所述限位块和所述限位销均固设在所述定位底板靠近所述压接机构的一侧边沿处。
[0015]作为本技术的优选方案，所述定位底板上设有用于关键铆接位置承力的承力块，所述基座在所述关键铆接位置上设有对接垫块，所述工装台的底部设有能与所述对接垫块配合相抵的支撑块。
[0016]作为本技术的优选方案，所述承力块上设有弹性导销，所述弹性导销的底部安装有弹簧，所述弹性导销的顶部与所述产品的铆接孔相对。
[0017]实施本技术提供的一种专用阻尼转轴压接装置，与现有技术相比，其有益效果在于：
[0018]本技术进行阻尼转轴产品的压接作业时，产品放置并定位于定位机构上，由于定位机构安装在工装台上，故定位机构以及放置并定位在所述定位机构上的产品能够沿着直线导轨副的方向从备料端水平移动至加工端，加工端位于压接机构的正下方，此时第一动力组件的动力输出端能驱动定向真空压铆头向下移动，同时将放置在定向真空压铆头中的销钉压入产品的铆接孔中，实现压接。可见，本技术能够实现阻尼转轴产品压接作业的自动化及精准化，不受到以往阻尼转轴装配装置中的狭小预留位置的限制，能够弱化铆接难度，提升加工效率，从而实现稳定生产。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
[0020]图1是本技术实施例提供的一种专用阻尼转轴压接装置的结构示意图；
[0021]图2是机架的结构示意图；
[0022]图3是压接机构的结构示意图；
[0023]图4是传送机构的结构示意图；
[0024]图5是第二动力组件的结构示意图；
[0025]图6是直线导轨副的结构示意图；
[0026]图7是定位机构的结构示意图。
[0027]图中标记：
[0028]1、机架；11、基座；12、安装座；13、框架柱；2、压接机构；21、第一动力组件；211、第一气缸；2111、第一气缸的推杆；212、动力导杆；22、定向真空压铆头；23、导向座；231、第一固定部；232、第二固定部；233、连接臂；234、第一通孔；235、第二通孔；3、传送机构；31、工装
台；32、第二动力组件；321、第二气缸；3211、第二气缸的推杆；322、调整块；323、调整螺杆；324、微调把手；325、固定块；33、直线导轨副；34、垫高块；4、定位机构；41、定位底板；42、定位块；43、定位柱；44、限位块；45、限位销；5、承力块；6、弹性导销；7、对接垫块；8、支撑块；9、销钉。
具体实施方式
[0029]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0030]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。应当理解的是，本技术中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本技术范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。
[0031]如图1至图7所示，本技术优选实施例提供了一种专用阻尼转轴压接装置，其包括机架1、压接机构2、传送机构3以及用于产品放置并定位的定位机构4；...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种专用阻尼转轴压接装置，其特征在于，包括机架、压接机构、传送机构以及用于产品放置并定位的定位机构；所述压接机构包括第一动力组件和定向真空压铆头，所述第一动力组件安装在所述机架的顶部上，所述定向真空压铆头固设在所述第一动力组件的动力输出端上；所述第一动力组件的动力输出端能驱动所述定向真空压铆头做上下移动；所述传送机构包括工装台、第二动力组件和直线导轨副，所述第二动力组件和所述直线导轨副均安装在所述机架的底部上，所述工装台滑设在所述直线导轨副上；所述定位机构安装在所述工装台上，所述第二动力组件的动力输出端能驱动所述工装台从备料端水平移动至加工端，所述加工端位于所述压接机构的正下方。2.根据权利要求1所述的专用阻尼转轴压接装置，其特征在于，所述机架包括位于上方的安装座以及位于下方的基座，所述安装座与所述基座之间由多条框架柱支撑固定。3.根据权利要求2所述的专用阻尼转轴压接装置，其特征在于，所述第一动力组件包括第一气缸、动力导杆和导向座，所述第一气缸安装在所述安装座上，所述第一气缸的推杆伸出所述安装座且其下端与所述动力导杆固定连接；所述导向座固设在所述安装座的底部，所述动力导杆可活动地穿设于所述导向座上，所述定向真空压铆头固定连接在所述动力导杆的下端且位于所述导向座的外侧。4.根据权利要求3所述的专用阻尼转轴压接装置，其特征在于，所述导向座包括第一固定部、第二固定部和连接臂，所述第一固定部通过螺丝固定在所述安装座的底部上，所述第二固定部位于所述第一固定部的下方，所述第一固定部与所述第二固定部之间通过所述连接臂连接；所述第一固定部上设有可供所述第一气...

【专利技术属性】
技术研发人员：林宜龙，刘友敏，张海峰，温培钦，柴戈宣，
申请(专利权)人：深圳格兰达智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：