一种温室气体连续监测系统技术方案

本发明专利技术涉及温室气体监测技术领域，具体涉及一种温室气体连续监测系统。一种温室气体连续监测系统，包括预处理机柜和取样装置；预处理机柜内部安装有配电盘和伴热管；取样装置与预处理机柜通过伴热管连接，用于气体取样；配电盘包括系统控制电路模块和样气预处理模块，两者电性连接；系统控制电路模块用于温室气体连续监测系统的整体电路控制。预处理添加第三级过滤器，除尘效果明显，保证分析仪气室的寿命；并且采用湿度报警传感器监测除水后的样气水分含量，使监测效果更准确。增添设计不锈钢卡箍KG，用于固定伴热管BR的行径，从而避免了伴热管松动引发的接口漏气的现象。伴热管松动引发的接口漏气的现象。伴热管松动引发的接口漏气的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种温室气体连续监测系统


[0001]本技术涉及温室气体监测
，具体涉及一种温室气体连续监测系统。

技术介绍

[0002]温室气体排放连续监测系统对大气污染源排放的温室气体进行浓度和排放总量连续监测并将信息实时传输到主管部门的装置，被称为“温室气体自动监控系统”，可对固定污染源(如锅炉、砖瓦厂、工业炉窑、焚烧炉等)排放烟气中的CO2、氧气、烟温、压力、流速、湿度等进行连续地、实时地跟踪测量。
[0003]目前的监测系统采用的分析仪原理为紫外差分吸收光谱法，无法测量CO、CO2、N2O、CH4等温室气体；且预处理除尘效果不明显，易造成分析仪气室污染；伴热管BR松动，随着时间的推移，易导致伴热管与预处理气管接口处漏气等影响；且监测时，烟囱中的样气进入取样器时易产生冷凝水，影响监测效果；本技术针对上述技术问题进行改进。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术提出了一种温室气体连续监测系统，具有稳定性好，响应时间快、除尘效果明显、监测效果好等特点。本技术的具体技术方案如下：
[0005]一种温室气体连续监测系统，包括预处理机柜和取样装置；预处理机柜内部安装有配电盘和伴热管；取样装置与预处理机柜通过伴热管连接，用于气体取样；所述配电盘包括系统控制电路模块和样气预处理模块，两者电连接；
[0006]所述系统控制电路模块用于温室气体连续监测系统的整体电路控制；
[0007]所述样气预处理模块包括采样球阀、反吹球阀、电磁阀、一级过滤器、采样泵、二级过滤器、三级过滤器、湿度报警传感器、气源调压过滤器、冷凝器；
[0008]所述伴热管与采样球阀连接，在采样泵的作用下使气体经预处理管路，进入冷凝器进行一级冷凝；然后进入一级过滤器，再次通入冷凝器进行二级冷凝，然后经二级过滤器、三级过滤器过滤后进入红外线气体分析仪进行样气监测；
[0009]所述湿度报警传感器与三级过滤器连接，用于监测三级过滤器除水后的样气水分含量；
[0010]还包括空压机，由压缩空气管路接入机柜内部，提供反吹所用的压缩空气；
[0011]所述气源调压过滤器与接入机柜内部的压缩空气管路连接，用于控制管路中压缩空气的压力；
[0012]所述采样球阀、反吹球阀分别与电磁阀为电连接；
[0013]进一步地，所述系统控制电路模块包括PLC控制器，PLC控制器与空气开关、自动重合闸保护器、湿度报警器、电源、固态继电器、信号隔离器、继电器、模拟量采集模块分别电连接。
[0014]进一步地，所述预处理机柜顶部安装风扇和照明灯，与安置在机柜前门口右侧的行程开关电连接。
[0015]进一步地，预处理机柜顶板安装风扇防护网罩，风扇防护网罩与风扇之间填充过滤棉片。
[0016]进一步地，取样装置包括气体取样器，气体取样器包括取样探杆，取样探杆一端设置外置滤芯，一端与气体取样器本体连接内置滤芯，内置滤芯置于加热腔内，加热腔出口与预处理机柜伴热管连通。
[0017]进一步地，预处理机柜的前部面板设有红外线气体分析仪、工控机、控制面板；控制面板上设置PLC控制界面触摸屏、烟气反吹按钮、流速反吹按钮、查漏/维护旋钮、样气流量计、样气入口校准气入口、全程标定入口、调节三通阀。
[0018]进一步地，还包括标气瓶，标气瓶内储存有红外线气体分析仪校准所用气体，如需校准时将标气接入控制面板的样气入口处通过流量计控制校准气的流量大小进行分析仪校准。
[0019]进一步地，还包括温压流检测仪，测量的温度、压力、流速数据通过4
‑
20mA模拟量信号的形式传递电性连接至配电盘的信号隔离器进行信号屏蔽处理，再传给模拟量采集模块进行数据转化后传至工控机进行数据显示；控制面板上的流速反吹按钮控制温压流检测仪管路进行反吹。
[0020]进一步地，冷凝器中的废水通过排水管路排出预处理机柜；伴热管上套有不锈钢卡箍，不锈钢卡箍通过两侧的螺丝旋紧来固定伴热管的走管行径。
[0021]进一步地，所述一级过滤器为玻璃过滤器，二级过滤器为碟形过滤器，三级过滤器为玻璃过滤器。
[0022]进一步地，预处理机柜为冷轧钢板和碳钢喷塑材质，所述管路为聚四氟乙烯气管。
[0023]有益效果：
[0024]1、预处理添加第三级过滤器，除尘效果明显，保证分析仪气室的寿命；并且采用湿度报警传感器监测除水后的样气水分含量，使监测效果更准确。
[0025]2、增添设计不锈钢卡箍KG，用于固定伴热管BR的行径，从而避免了伴热管松动引发的接口漏气的现象。
[0026]3、通过设置顶部安装风扇和照明灯，配合行程开关，实现了开柜亮灯，闭合时，风扇散热。且设置风扇防护罩，避免了外部因素影响风扇的正常运转，同时，填充过滤面片，防止灰尘进入内部造成元器件污染。
[0027]4、烟囱中的样气通过气体取样器的取样探杆进入的取样器内部，经过外置取样管滤芯、内置取样管滤芯的双极过滤后进入取样器的加热腔加热温度到120℃
‑
150℃，防止样气在经过气体取样器产生冷凝水。
[0028]5、采用PLC控制系统，配合各装置，实现了温室气体连续监测的自动化。系统设备放置在监测站房内，操作和维护方便；整套系统结构简单，模块化设计，稳定性强，运行成本低。
附图说明
[0029]图1为预处理机柜配电盘开启前置面板结构示意图；
[0030]图2为预处理机柜闭合前置面板整体结构示意图；
[0031]图3为问世提起连续监测系统整体结构示意图；
[0032]图中：伴热管1、不锈钢卡箍2、采样球阀3、反吹球阀4、一级过滤器5、不锈钢支架6、冷凝器7、排水管路8、气源调压过滤器9、湿度报警传感器10、三级过滤器11、二级过滤器12、采样泵13、PLC控制器14、行程开关15、信号隔离器16、照明灯17、风扇18、空气开关19、第一门锁20、烟气反吹按钮21、流速反吹按钮22、调节三通阀23、查漏/维护旋钮24、流量计25、控制面板26、第二门锁27、工控机28、红外线气体分析仪29、铰链30、固态继电器31、电源32、湿度报警器33、自动重合闸保护器34、风扇防护网罩35、预处理机柜36、空压机37、标气瓶38、温压流检测仪39、外置滤芯40、取样探杆41、内置滤芯42、气体取样器43、加热腔44。
具体实施方式
[0033]为了使本技术实现的技术手段、创造特征、达成目的和功效易于明白了解，以下结合附图，进一步阐述本
技术实现思路
。
[0034]本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的技术后，将容易想到本技术的其它实施方案。本技术旨在涵盖本技术的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本技术的一般性原理并包括本技术未公开的本
中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，以下所述的本技术实施方式并不构成对本技术保护本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种温室气体连续监测系统，其特征在于，包括预处理机柜(36)和取样装置；预处理机柜(36)内部安装有配电盘和伴热管(1)；取样装置与预处理机柜(36)通过伴热管(1)连接，用于气体取样；所述配电盘包括系统控制电路模块和样气预处理模块，两者电连接；所述系统控制电路模块用于温室气体连续监测系统的整体电路控制；所述样气预处理模块包括采样球阀(3)、反吹球阀(4)、电磁阀、一级过滤器(5)、采样泵(13)、二级过滤器(12)、三级过滤器(11)、湿度报警传感器(10)、气源调压过滤器(9)、冷凝器(7)；所述伴热管(1)与采样球阀(3)连接，在采样泵(13)的作用下使气体经预处理管路，进入冷凝器(7)进行一级冷凝；然后进入一级过滤器(5)，再次通入冷凝器(7)进行二级冷凝，然后依次经二级过滤器(12)、三级过滤器(11)过滤后进入红外线气体分析仪(29)进行样气监测；所述湿度报警传感器(10)与三级过滤器(11)连接，用于监测三级过滤器(11)除水后的样气水分含量；还包括空压机(37)，由压缩空气管路接入机柜内部，提供反吹所用的压缩空气；所述气源调压过滤器(9)与接入机柜内部的压缩空气管路连接，用于控制管路中压缩空气的压力；所述采样球阀(3)、反吹球阀(4)分别与电磁阀为电连接。2.根据权利要求1所述的一种温室气体连续监测系统，其特征在于，所述系统控制电路模块包括PLC控制器(14)，PLC控制器(14)与空气开关(19)、自动重合闸保护器(34)、湿度报警器(33)、电源(32)、固态继电器(31)、信号隔离器(16)、继电器(31)、模拟量采集模块分别电连接。3.根据权利要求1所述的一种温室气体连续监测系统，其特征在于，所述预处理机柜(36)顶部安装风扇(18)和照明灯(17)，与安置在机柜前门口右侧的行程开关(15)电连接。4.根据权利要求3所述的一种温室气体连续监测系统，其特征在于，预处理机柜(36)顶板安装风扇防护网罩(35)，风扇防护网罩(35)与风扇(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：仝西甲，仝西战，孔令洋，
申请(专利权)人：山东新泽仪器有限公司，
类型：新型
国别省市：