一种铜管侧切孔工装制造技术

本实用新型专利技术是一种铜管侧切孔工装，包括底板，底板顶部中间设有垫板，垫板两侧设有条形块，垫板顶部滑动设有滑台，底板顶部设有驱动滑台滑动的电缸，滑台远离电缸一端可拆卸安装有切刀导向块，滑台上方设有冲板，冲板和滑台之间连接有弹簧，且冲板底部可拆卸安装有切刀；条形块远离电缸一端设有支撑座，待加工的铜管放置在支撑座内，底板上设有用于固定铜管的压紧组件，底板顶部一端设有侧板，侧板上设有支架，支架上安装有气缸，气缸位于冲板上方并与冲板磁吸固定。本实用新型专利技术使得孔内无毛刺，后续处理方便。后续处理方便。后续处理方便。

【技术实现步骤摘要】
一种铜管侧切孔工装


[0001]本技术涉及铜管加工领域，尤其涉及一种铜管侧切孔工装。

技术介绍

[0002]由于铜管具有导热性好、易加工且使用寿命长的优点，冰箱、空调等电器设备常用铜管作为制冷系统的散热和介质输送管道，并且根据具体应用情况，需要对铜管进行各种机械加工，例如折弯、打孔、切割、焊接等等；其中，为了方便在铜管上连接支管，需要对其表面进行打孔，以方便后续支管的焊接。
[0003]目前，铜管打孔通常采用台钻打孔，钻头直接在铜管表面从外向内打孔，如公开号CN112276159A的专利公开了一种薄壁铜管打孔装置及打孔方法，其就是通过钻头钻孔。这种方式的缺陷在于钻头从外向内打孔时，通孔的周围形成有向内翻边的毛刺，尤其是加工孔径小(为Ф4.0)时，去毛刺比较困难，通常工人需要耗费大量的时间和劳动力来处理这些毛刺，工作效率极为低下。因此，为了避免在孔内部边缘产生毛刺，本申请研究了一种铜管侧切孔工装。

技术实现思路

[0004]本技术旨在解决上述
技术介绍
中提到的采用台钻钻孔孔内部产生毛刺的问题，而提供一种铜管侧切孔工装，打孔方式变更为侧切孔，孔内壁不会产生毛刺。
[0005]本技术为实现上述目的，采用以下技术方案：一种铜管侧切孔工装，包括底板，底板顶部中间设有垫板，垫板两侧设有条形块，垫板顶部滑动设有滑台，底板顶部设有驱动滑台滑动的电缸，滑台远离电缸一端可拆卸安装有切刀导向块，滑台上方设有冲板，冲板和滑台之间连接有弹簧，且冲板底部可拆卸安装有切刀；条形块远离电缸一端设有支撑座，待加工的铜管放置在支撑座内，底板上设有用于固定铜管的压紧组件，底板顶部一端设有侧板，侧板上设有支架，支架上安装有气缸，气缸位于冲板上方并与冲板磁吸固定。
[0006]特别的，电缸活塞杆和滑台一端之间连接有连接块。
[0007]特别的，切刀导向块上设有与切刀匹配的导向孔。
[0008]特别的，切刀顶部设有刀座，刀座可拆卸安装在冲板底部。
[0009]特别的，滑台顶部设有导向柱，且导向柱贯穿冲板。
[0010]特别的，压紧组件包括固定块、螺杆、弧形压板，固定块设于底板顶部远离电缸一端，且螺杆螺纹连接在固定块上，弧形压板外壁设有连接套，螺杆一端转动连接在连接套内，另一端设有手轮。
[0011]特别的，支撑座内壁和弧形压板内壁均设有胶垫。
[0012]特别的，气缸活塞杆底部设有电磁铁，电磁铁与冲板磁吸固定。
[0013]本技术的有益效果是：本技术通过设置滑台、电缸、切刀导向块、切刀、支撑座、压紧组件、气缸、冲板、弹簧，工作时，直接在铜管侧壁切孔，孔内壁边缘不会产生毛刺，避免出现内部毛刺清理不便的问题；同时，铜管固定方便，切刀、切刀导向块便于更换，
适用于不同尺寸的铜管，使用方便灵活。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的滑台、垫板、条形块、压紧组件、支撑座位置示意图；
[0016]图中：1
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底板；2
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电缸；3
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条形块；4
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连接块；5
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滑台；6
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侧板；7
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导向柱；8
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冲板；9
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弹簧；10
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电磁铁；11
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支架；12
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气缸；13
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刀座；14
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切刀；15
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切刀导向块；16
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铜管；17
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弧形压板；18
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连接套；19
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固定块；20
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手轮；21
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螺杆；22
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支撑座；23
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导向孔；24
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垫板；
[0017]以下将结合本技术的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：
[0019]如图1
‑
图2所示，一种铜管侧切孔工装，包括底板1，底板1顶部中间设有垫板24，垫板24两侧设有条形块3，垫板24顶部滑动设有滑台5，底板1顶部设有驱动滑台5滑动的电缸2，电缸2活塞杆和滑台5一端之间连接有连接块4，具体地，滑台5与垫板24之间滑动配合，滑台5在电缸2作用下滑动。
[0020]滑台5远离电缸2一端可拆卸安装有切刀导向块15，切刀导向块15上设有与切刀14匹配的导向孔23，滑台5上方设有冲板8，冲板8和滑台5之间连接有弹簧9，且冲板8底部可拆卸安装有切刀14，切刀14顶部设有刀座13，刀座13可拆卸安装在冲板8底部；具体地，切刀导向块15与滑台5之间可采用螺栓连接，也可采用螺纹连接，安装后保证导向孔23位置精准；刀座13与冲板8之间可采用螺栓连接，也可采用螺纹连接，安装后保证切刀14位置摆放精准；同时，切刀14和导向孔23正对应，打孔尺寸不同时，更换相应的切刀14以及配套的切刀导向块15即可，切刀导向块15对切刀14进行导向，避免打孔出现偏差。
[0021]条形块3远离电缸2一端设有支撑座22，待加工的铜管16放置在支撑座22内，底板1上设有用于固定铜管16的压紧组件，压紧组件包括固定块19、螺杆21、弧形压板17，固定块19设于底板1顶部远离电缸2一端，且螺杆21螺纹连接在固定块19上，弧形压板17外壁设有连接套18，螺杆21一端转动连接在连接套18内，另一端设有手轮20，支撑座22内壁和弧形压板17内壁均设有胶垫；具体地，铜管16放置在支撑座22内，转动手轮20，弧形压板17将铜管16压紧，此时铜管16固定，方便后续打孔，且胶垫的设置可避免直接对铜管16表面造成损伤。
[0022]底板1顶部一端设有侧板6，侧板6上设有支架11，支架11上安装有气缸12，气缸12位于冲板8上方并与冲板8磁吸固定，气缸12活塞杆底部设有电磁铁10，电磁铁10与冲板8磁吸固定，滑台5顶部设有导向柱7，且导向柱7贯穿冲板8；具体地，冲板8通过弹簧9支撑，并在弹簧9作用下与气缸12底部的电磁铁10抵接，当打孔位置发生变化时，电缸2带动滑台5移动，进而使得冲板8沿电磁铁10底部滑动，并且切孔时，电磁铁10通电与冲板8磁吸固定，在气缸12作用下，冲板8沿导向柱7上下滑动，进而带动切刀14运动，完成切孔。
[0023]本技术工作时，待加工的铜管16放置在支撑座22内并通过弧形压板17压紧固定，根据打孔尺寸更换适配的切刀14和切刀导向块15，并根据打孔位置调节滑台5位置，然后在气缸12作用下冲板8带动切刀14完成切孔工作。
[0024]本技术直接在铜管侧壁切孔，孔内壁边缘不会产生毛刺，避免出现内部毛刺清理不便的问题；同时，铜管16固定方便，切刀14、切刀导向块15便于更换，适用于不同尺寸的铜管16，使用方便灵活。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜管侧切孔工装，包括底板(1)，其特征在于，底板(1)顶部中间设有垫板(24)，垫板(24)两侧设有条形块(3)，垫板(24)顶部滑动设有滑台(5)，底板(1)顶部设有驱动滑台(5)滑动的电缸(2)，滑台(5)远离电缸(2)一端可拆卸安装有切刀导向块(15)，滑台(5)上方设有冲板(8)，冲板(8)和滑台(5)之间连接有弹簧(9)，且冲板(8)底部可拆卸安装有切刀(14)；条形块(3)远离电缸(2)一端设有支撑座(22)，待加工的铜管(16)放置在支撑座(22)内，底板(1)上设有用于固定铜管(16)的压紧组件，底板(1)顶部一端设有侧板(6)，侧板(6)上设有支架(11)，支架(11)上安装有气缸(12)，气缸(12)位于冲板(8)上方并与冲板(8)磁吸固定。2.根据权利要求1所述的一种铜管侧切孔工装，其特征在于，电缸(2)活塞杆和滑台(5)一端之间连接有连接块(4)。3.根据权利要求2所述的一种铜管侧切孔工装，其特征在于，切刀导向块(15)...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁保强，马文亮，唐丽美，郑秋莲，
申请(专利权)人：天津松园电子有限公司，
类型：新型
国别省市：