用于智能仓储方向上的反向自动下料设备制造技术

本实用新型专利技术公开了用于智能仓储方向上的反向自动下料设备，主要涉及货车卸料设备领域。包括合货车升降结构组件设置的旋转开闭结构；所述旋转开闭结构包括滑轮组件、驱动电机，所述平台盖板的一端铰接设置在下料井的一侧，且所述驱动电机输出轴所连接的牵引件穿过所述滑轮组件后与平台盖板的开闭端相连接。本实用新型专利技术的有益效果在于：能够配合货车的升降结构组件进行设置，在货车进行倾斜之前，通过本装置将下料井位置的平台盖板打开，从而实现石油焦的自动化下料储存操作。油焦的自动化下料储存操作。油焦的自动化下料储存操作。

【技术实现步骤摘要】
用于智能仓储方向上的反向自动下料设备


[0001]本技术涉及货车卸料设备领域，具体是用于智能仓储方向上的反向自动下料设备。

技术介绍

[0002]如说明书附图图1所示，使用货车升降结构组件能够实现对货车的倾斜升降，而对于货车而言，进行仓库卸货的最佳方式就是直进直出的方式，因此当货车进入仓库后，使用货车升降结构组件即可实现货车的倾斜上将，从而使得货车内的石油焦焦粒在货车后门位置下落。而在进行货车处于倾斜下料状态时，就需要确保石油焦焦粒能够进行储存，因此在货车升降结构组件后端配合设置下料井和平台盖板，通过设置的平台盖板用于货车通过，而在通过后将平台盖板打开使石油焦下落到下料井内，从而实现石油焦的自动储存。所以，此处需要进行升降机构的设置，即确保对平台盖板进行有效的升降操作，从而配合货车升降结构组件进行设置，使得货车内的石油焦能够自动下落到下料井内部，不需要工作人员手动进行操作。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供用于智能仓储方向上的反向自动下料设备，它能够配合货车的升降结构组件进行设置，在货车进行倾斜之前，通过本装置将下料井位置的平台盖板打开，从而实现石油焦的自动化下料储存操作。
[0004]本技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
[0005]用于智能仓储方向上的反向自动下料设备，包括配合货车升降结构组件设置的旋转开闭结构；所述旋转开闭结构包括滑轮组件、驱动电机，所述平台盖板的一端铰接设置在下料井的一侧，且所述驱动电机输出轴所连接的牵引件穿过所述滑轮组件后与平台盖板的开闭端相连接。
[0006]所述滑轮组件包括滑轮支撑架、定滑轮组件，所述定滑轮组件固定设置在所述滑轮支撑架的上端位置，且所述牵引件一端与平台盖板的开闭端相连接后穿过定滑轮组件与所述驱动电机相连接。
[0007]所述货车升降结构组件包括升降平台、升降液压缸，在所述升降平台的下方位置设置有升降位，所述升降液压缸设置在所述升降位内部，且所述升降液压缸的两端分别与升降位下端、升降平台底面铰接；
[0008]在所述升降平台上设置有限位件，通过所述限位件对所述货车相对于升降平台的位置进行限制。
[0009]对比现有技术，本技术的有益效果在于：
[0010]本装置通过进行旋转开闭结构的设置，实现对平台盖板的开闭打开操作，并配合货车升降结构组件进行设置，当货车经过平台盖板之后行进到货车升降结构组件位置，此时即可通过旋转开闭结构使平台盖板打开，并使货车升降结构组件带动货车进行上升倾
斜，从而实现将货车内的石油焦下料到下料井内部，从而实现石油焦焦粒的自动化下料操作。
附图说明
[0011]附图1是本技术结构示意图。
[0012]附图2是本技术局部结构示意图。
[0013]附图3是本技术局部结构示意图。
[0014]附图中所示标号：
[0015]1、旋转开闭结构；2、下料井；3、平台盖板；4、滑轮支撑架；5、定滑轮组件；6、升降平台；7、升降液压缸。
具体实施方式
[0016]下面结合具体实施例，进一步阐述本技术。应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。
[0017]本技术所述是用于智能仓储方向上的反向自动下料设备，主体结构包括配合货车升降结构组件设置的旋转开闭结构1；
[0018]因为需要将石油焦进行卸料倾倒操作，因此此处的开闭结构要首先保障能够将平台盖板3所打开，不会对货车进行石油焦的倾倒造成影响。因此，所述旋转开闭结构1包括滑轮组件、驱动电机，所述平台盖板3的一端铰接设置在所述下料井2的一侧，且所述驱动电机输出轴所连接的牵引件穿过所述滑轮组件后与所述平台盖板3的开闭端相连接：当所述驱动电机进行收紧转动时，此时驱动电机将牵引件进行缠绕收紧，使得通过牵引件将收紧力传递给平台盖板3的开闭端，使得平台盖板3沿铰接端位置进行转动，从而使得平台盖板3进行旋转打开操作。因为对于驱动电机输出轴在进行转动时，会将牵引件进行缠绕，从而在驱动电机的带动下将平台盖板3的开闭端进行提升，因此此处在对驱动电机进行设置时，可以将驱动电机设置为伺服电机，并将所述伺服电机与所述PLC集成控制模块相连接，进而在PLC集成控制模块对伺服电机的控制下，实现伺服电机的输出轴通过牵引件带动平台盖板3的开闭端进行上下位置的升降操作，以实现平台盖板3的正常开闭。而为了确保驱动电机能够稳定的带动平台盖板3进行升降位置移动，因此此处在对驱动电机进行设置时，需要将两个所述驱动电机对称设置在所述平台盖板3的两侧，从而在两个驱动电机同时对牵引件进行牵引回拉时，能够稳定的带动平台盖板3进行角度上的旋转。此处在对滑轮组件进行设置时，首先就需要保障滑轮组件能够配合驱动电机带动平台盖板3进行升降操作，因此所述滑轮组件包括滑轮支撑架4、定滑轮组件5，所述定滑轮组件5固定设置在所述滑轮支撑架4的上端位置，且所述牵引件一端与平台盖板3的开闭端相连接后穿过定滑轮组件5与所述驱动电机相连接。此处当驱动电机对牵引件进行收紧时，通过牵引件将收紧力传递给平台盖板3，进而使平台盖板3沿平台盖板3的铰接端进行旋转，从而实现平台盖板3的开闭操作。如说明书附图图2所示，为牵引件配合定滑轮组件5的结构设置示意图，这种方式在进行设置时，驱动电机的转动量即为牵引件带动平台盖板3进行上升的升降量，进而在对驱动电机进行
控制时，通过PLC集成控制模块对驱动电机非常容易进行控制，从而达到平台盖板3较为精确的升降高度。对于滑轮组件在进行设置时，还需要保障牵引件能够稳定的与平台盖板3之间进行连接，这是保障平台盖板3能够稳定且安全打开的前提，因此此处在进行设置时，在所述平台盖板3上设置有牵引挂环，所述牵引件的一端通过卡接件与所述牵引挂环相连接。此处最简单的卡接件可以选择弹簧扣进行设置，在使用弹簧扣后能够非常方便的实现牵引件与牵引挂环之间的连接，并且不会出现弹簧扣从牵引挂环位置松动脱落的问题，进而确保牵引件与平台盖板3之间连接的稳定性，实现在牵引件的牵引下使平台盖板3稳定进行角度提升。对于上述开闭结构实施例1的具体使用方法如下述：当汽车经过平台盖板3时，此时平台盖板3覆盖在下料井2上方位置，进而实现汽车经过下料井2；而在汽车经过下料井2后，此时驱动电机的输出轴进行旋转，带动牵引件进行牵引回拉，并通过牵引件将牵引力传递给平台盖板3，使得平台盖板3以铰接端为圆心进行转动，从而实现平台盖板3的打开操作。而在进行平台盖板3的打开后，即可打开货车车厢的后车门，并通过货车升降结构组件对货车进行倾斜升降操作，从而将货车中的货料倾倒至下料井2内部。但是此处需要考虑到的问题包括下述：第一，因为在货车进行下料之前，需要进行后货车门的手动打开操作，但是此时为了避免较多的石油焦掉落到货车升降结构组件上，因此在货车倒车到指定位置后，对货车进行开门操作，而此时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于智能仓储方向上的反向自动下料设备，其特征在于：包括配合货车升降结构组件设置的旋转开闭结构(1)；所述旋转开闭结构(1)包括滑轮组件、驱动电机，平台盖板(3)的一端铰接设置在下料井(2)的一侧，且所述驱动电机输出轴所连接的牵引件穿过所述滑轮组件后与平台盖板(3)的开闭端相连接。2.根据权利要求1所述用于智能仓储方向上的反向自动下料设备，其特征在于：所述滑轮组件包括滑轮支撑架(4)、定滑轮组件(5)，所述定滑轮组件(5)固定设置在所述滑轮支撑架(4)的上端位置，且所述牵引件一端与平台盖板(3)的开闭端相连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵传锋，李金源，李正攀，楚廷阳，徐燕来，
申请(专利权)人：济南龙山炭素有限公司，
类型：新型
国别省市：