一种PCB板及具有该PCB板的电池制造技术

本实用新型专利技术涉及PCB板及具有该PCB板的电池，其中，PCB板包括PCB板本体；所述PCB板本体沿其宽度方向的至少一侧上分别设置有两个镂空区域，两个所述镂空区域沿所述PCB板本体的长度方向间隔设置；所述PCB板本体靠近所述镂空区域沿所述PCB板本体的长度方向的两端分别设置有碰片焊盘，所述碰片焊盘用于焊接碰片。本实用新型专利技术可以实现正反面焊点的检查，从而对激光焊接的能量进行调整，大大提升了点焊的良率，减少假焊、炸焊的风险。炸焊的风险。炸焊的风险。

【技术实现步骤摘要】
一种PCB板及具有该PCB板的电池


[0001]本技术涉及锂离子电池
，具体是关于一种PCB板及具有该PCB板的电池。

技术介绍

[0002]现今，锂离子电池已随处可见，然而，目前一些特殊电子设备，由于产品的外形限制，电池设计需要保证此种并联相接方案，对于PCB板与极耳的焊接就是很大的挑战。
[0003]常规手机电池电芯与PCB板点焊形式，极耳与镍片进行焊接，镍片为L型，点焊时能避开PCB板直接对极耳和镍片进行点焊，点焊的能量不会有击穿PCB板的风险，同时便于后续焊接处的正反面的焊点检查。然而电池结构为两电芯布于PCB板两侧的电池，由于其结构限制而无法导入折板工艺，导致在点焊PCB板与电芯时无法使用L型镍片，从而容易出现点焊的能量击穿PCB板的风险。
[0004]目前已有的产品设计方案为直接在PCB板上进行碰片点焊，极耳能够点焊在碰片上，在进行极耳与碰片的激光点焊时，由于碰片完全贴合于PCB板上，点焊后无法观察碰片背面的点焊情况，从而极易导致假焊、炸焊的情况；并且由于是直接在PCB板上进行焊接，点焊时激光能量容易对PCB板造成损坏。

技术实现思路

[0005]针对上述问题，本技术的目的是提供一种PCB板及具有该PCB板的电池，保证点焊不会击穿PCB板的同时，可以实现正反面焊点的检查，从而通过焊点的检查结果对点焊的能量进行调整，大大提升了点焊的优良率，减少出现假焊、炸焊的风险。
[0006]为实现上述目的，本技术采取以下技术方案：
[0007]本技术所述的PCB板，包括PCB板本体；所述PCB板本体沿其宽度方向的至少一侧上分别设置有两个镂空区域，两个所述镂空区域沿所述PCB板本体的长度方向间隔设置；所述PCB板本体靠近所述镂空区域沿所述PCB板本体的长度方向的两端分别设置有碰片焊盘，所述碰片焊盘用于焊接碰片。
[0008]所述的PCB板，优选地，所述PCB板本体靠近所述镂空区域沿所述PCB板本体的长度方向的两端沿其厚度方向内凹形成所述内凹区域，所述碰片焊盘固定设置于所述内凹区域内。
[0009]所述的PCB板，优选地，所述碰片焊盘的厚度为0.01mm。
[0010]所述的PCB板，优选地，所述PCB板本体沿其宽度方向的一侧上设置有两个镂空区域。
[0011]所述的PCB板，优选地，所述PCB板本体沿其宽度方向的两侧上分别设置有两个镂空区域。
[0012]本技术所述的电池，包括：所述的PCB板；至少一个电芯，所述电芯的头部凸伸有两个极耳；至少一组碰片，所述一组碰片包括两个碰片，一组中的两个所述碰片分别通过
所述碰片焊盘设置在两所述镂空区域上；所述极耳与所述碰片一一对应焊接。
[0013]所述的电池，优选地，所述电芯为一个，所述碰片为一组；所述电芯通过一组所述碰片设置在所述PCB板本体沿其宽度方向的一侧；所述电芯的两个极耳一一对应焊接在所述PCB板本体同侧的两所述碰片上。
[0014]所述的电池，优选地，所述电芯为两个，所述碰片为两组；两组所述碰片分别设置在所述PCB板本体的两侧；两个所述电芯分别设置在所述PCB板本体沿其宽度方向的两侧，且所述电芯的两个极耳一一对应焊接在所述PCB板本体同侧的两所述碰片上。
[0015]所述的电池，优选地，焊接后的所述极耳的沿其厚度方向的上表面与所述PCB板本体沿其厚度方向的板面平齐。
[0016]所述的电池，优选地，所述碰片厚度为0.1mm。
[0017]本技术由于采取以上技术方案，其具有以下优点：
[0018]本技术中，PCB板采用在点焊部位设置镂空结构的形式，保证点焊不会击穿PCB板的同时，可以实现正反面焊点的检查，从而对点焊的能量进行调整，大大提升了点焊的优良率，减少出现假焊、炸焊的风险；
[0019]本技术中，PCB板采用在点焊部位设置镂空结构的形式，使碰片与极耳下沉至PCB板内，取消了常规的极耳焊接方案，相比于常规的极耳焊接方案，减少焊接了碰片与极耳后的PCB板厚度，增加了整机端的空间，减小了点焊所存在的风险。
附图说明
[0020]通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本技术的限制。在整个附图中，用相同的附图标记表示相同的部件。在附图中：
[0021]图1是本技术的PCB板的结构示意图；
[0022]图2是本技术的PCB板、碰片以及极耳焊接的结构示意图；
[0023]图3是本技术的PCB板、碰片以及极耳焊接的侧视结构示意图；
[0024]图4是本技术的PCB板与双电芯焊接时的结构示意图。
[0025]附图中各标记表示如下：
[0026]1‑
PCB板本体；2
‑
镂空区域；3
‑
碰片焊盘；4
‑
极耳；5
‑
碰片；6
‑
电芯；7胶纸。
具体实施方式
[0027]下面将参照附图更详细地描述本技术的示例性实施方式。虽然附图中显示了本技术的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各种形式实现本技术而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本技术，并且能够将本技术的范围完整的传达给本领域的技术人员。
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的系统或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0029]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“装
配”、“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0030]本技术提供一种PCB板及具有该PCB板的电池，通过采用点焊部位设置镂空结构的PCB板，在保证此种电池结构不变的情况下，使得碰片正反面点焊情况得以被观察，同时避免点焊能量直接作用于PCB板上，大大减小了出现假焊、炸焊的风险；相比于常规方案，整体厚度得到减小，使得整机端空间得到提升，提高了客户的满意度。
[0031]下面，结合附图对本技术实施例提供的一种PCB板及具有该PCB板的电池进行详细的说明。
[0032]如图1所示，本技术所述的PCB板，包括PCB板本体1；PCB板本体1沿其宽度方向的至少一侧上分别设置有两个镂空区域2，两个镂空区域2沿PCB板本体1的长度方向间隔设置；PCB本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PCB板，其特征在于，包括PCB板本体；所述PCB板本体沿其宽度方向的至少一侧上分别设置有两个镂空区域，两个所述镂空区域沿所述PCB板本体的长度方向间隔设置；所述PCB板本体靠近所述镂空区域沿所述PCB板本体的长度方向的两端分别设置有碰片焊盘，所述碰片焊盘用于焊接碰片。2.根据权利要求1所述的PCB板，其特征在于，所述PCB板本体靠近所述镂空区域沿所述PCB板本体的长度方向的两端沿其厚度方向内凹形成内凹区域，所述碰片焊盘固定设置于所述内凹区域内。3.根据权利要求2所述的PCB板，其特征在于，所述碰片焊盘的厚度为0.01mm。4.根据权利要求3所述的PCB板，其特征在于，所述PCB板本体沿其宽度方向的一侧上设置有两个镂空区域。5.根据权利要求3所述的PCB板，其特征在于，所述PCB板本体沿其宽度方向的两侧上分别设置有两个镂空区域。6.一种电池，其特征在于，包括：如权利要求1或3所述的PCB板；至少一个电芯，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶玮彤，陈喜皇，肖龙淋，卿艳华，
申请(专利权)人：深圳欣旺达智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：