一种阳极板表面冲洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种阳极板表面冲洗装置，涉及到铜电解工业生产技术领域，包括冲洗箱、沉淀箱、储液箱和装载架，所述冲洗箱的内腔壁上安装有限位板，所述装载架放置在所述限位板上，所述装载架包括若干个U形条，相邻两个所述U形条之间通过若干个限位条连接，且若干个所述限位条呈U形设置，所述冲洗箱通过底部设置有排液管与所述沉淀箱连接，所述沉淀箱与所述储液箱之间设置有溢流隔板，所述冲洗箱上端盖合有盖板，且所述盖板上安装有冲洗单元，还包括抽送单元。在进行电解液大循环之前，对整形好的阳极板进行冲洗，以去除其上的杂质，可极大缩短后续电解液大循环时间，并减小相邻两批次阳极板之间的处理间隔时间，提高工作效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种阳极板表面冲洗装置


[0001]本技术涉及铜电解工业生产
，特别涉及一种阳极板表面冲洗装置。

技术介绍

[0002]阳极整形机组在对阳极板铣削、整形的前提下，并未对阳极板表面的氧化铜粉、脱模剂、尘土等进行清洗，使阳极板经过阳极整形机组后，直接进行装槽。但是，阳极板表面附着的氧化铜粉、脱模剂、尘土等装入电解槽后，会影响阴极铜质量，只能进行电解液大循环（大循环：阳极板装槽后，不通电、流量加大进行循环，其大循环不仅能去除杂质也能使得其槽内组成和温度均一，减小电极界面扩散层厚度）4小时，将阳极板附着的氧化铜粉、脱模剂、尘土等冲洗掉，才能进行电解槽通电。
[0003]其中电解液大循环处理时间过长，当一批阳极板进行电解液大循环并完成电解槽通电操作后，再进行另一批阳极板电解液大循环循环操作，相邻两批阳极板处理时间间隔过长，导致工作效率下降，因此，本申请提供了一种阳极板表面冲洗装置来满足需求。

技术实现思路

[0004]本申请的目的在于提供一种阳极板表面冲洗装置，用以解决电解液大循环处理时间过长而导致工作效率下降的问题。
[0005]为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种阳极板表面冲洗装置，包括冲洗箱、沉淀箱、储液箱和装载架，所述冲洗箱的内腔壁上安装有限位板，所述装载架放置在所述限位板上，所述装载架包括若干个U形条，相邻两个所述U形条之间通过若干个限位条连接，且若干个所述限位条呈U形设置，所述冲洗箱通过底部设置有排液管与所述沉淀箱连接，所述沉淀箱与所述储液箱之间设置有溢流隔板，所述沉淀箱和所述储液箱的底部均安装有排污管，且所述排污管上安装有排污阀和排污泵，所述冲洗箱上端盖合有盖板，且所述盖板上安装有可对放置在所述装载架上的阳极板进行冲洗的冲洗单元，还包括抽送单元，用于将所述储液箱中的冲洗液抽送至所述冲洗单元，以使得所述冲洗单元完成对阳极板的冲洗。
[0006]优选的，所述冲洗单元包括若干个呈一字形排列且位于所述阳极板上方的冲洗管，若干个所述冲洗管上均斜向下且等间距设置有若干个喷液管，相邻两个所述冲洗管上设有的喷液管方向相反设置且分别位于同一所述阳极板的两侧，若干个所述冲洗管均滑动贯穿所述盖板底部设有的多个限位块，所述冲洗管的进液端通过旋转接头与第一软管的出液端连接，且所述第一软管的进液端与所述盖板的储液腔连接，若干个所述冲洗管的进液端均贯穿活动板并与所述活动板转动连接，所述活动板的侧端与动力缸的活动端连接，所述动力缸的输出端与所述盖板底部固定有的安装板固定连接，若干个所述冲洗管上均固定套设有空心柱，且所述空心柱上设置有蛇形导向槽，相邻两个所述蛇形导向槽方向相反，相对应所述蛇形导向槽的内腔设有导向滑柱，若干个所述导向滑柱均与所述盖板的底部固定连接。
[0007]优选的，所述抽送单元包括与所述储液箱相连的输液管，所述输液管上安装有一个第一排液阀、一个第二排液阀和一个第一泵体，所述输液管的排液端通过第二软管与所述储液腔的进液端连接。
[0008]优选的，还包括安装有第二泵体的支管，且所述支管的两端均与所述输液管相通，所述支管上有一个第一排液阀和一个第二排液阀。
[0009]优选的，所述储液箱的内腔安装有可对液体进行加热的加热器，且所述加热器与所述储液箱外壁上设有的温控装置电性连接。
[0010]综上，本技术的技术效果和优点：
[0011]本技术结构合理，设置有冲洗装置，在进行电解液大循环之前，对整形好的阳极板进行冲洗，以去除其上附着的氧化铜粉、脱模剂、尘土等杂质，可极大缩短后续电解液大循环时间，并减小相邻两批次阳极板之间的处理间隔时间，提高工作效率；
[0012]本技术中，通过冲洗管121的横向来回运动以及往返旋转运动可实现对阳极板的全面清洗，使得阳极板冲洗得更加干净；
[0013]本技术中，设置有第一泵体和第二泵体，一备一用，有利于冲洗单元的连续冲洗操作；
[0014]本技术中，设置有加热器，利用温水对阳极板进行冲洗，有利于去除其上顽固杂质。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术正视剖面示意图；
[0017]图2为本实用图1中装载架侧视结构示意图；
[0018]图3为本技术图1中冲洗箱内部结构示意图；
[0019]图4为本技术图3中A处放大结构示意图；
[0020]图5为本技术图3中相邻两个冲洗管俯视结构示意图；
[0021]图6为本技术图3中相邻两个冲洗管旋转方向示意图。
[0022]图中：1、冲洗箱；2、限位板；3、装载架；31、U形条；32、限位条；4、盖板；5、排液管；6、溢流隔板；7、排污泵；8、排污管；9、加热器；10、储液箱；11、抽送单元；111、第一泵体；112、第二泵体；113、第一排液阀；114、第二排液阀；115、输液管；116、支管；117、第二软管；12、冲洗单元；121、冲洗管；122、限位块；123、空心柱；124、蛇形导向槽；125、导向滑柱；126、第一软管；127、安装板；128、旋转接头；129、动力缸；1210、活动板；13、沉淀箱。
实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获
得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例：参考图1
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2所示的一种申请提供如下技术方案：一种阳极板表面冲洗装置，包括冲洗箱1、沉淀箱13、储液箱10和装载架3，冲洗箱1的内腔壁上安装有限位板2，装载架3放置在限位板2上，装载架3包括若干个U形条31，相邻两个U形条31之间通过若干个限位条32连接，且若干个限位条32呈U形设置，冲洗箱1通过底部设置有排液管5与沉淀箱13连接，沉淀箱13与储液箱10之间设置有溢流隔板6，沉淀箱13和储液箱10的底部均安装有排污管8，且排污管8上安装有排污阀和排污泵7，冲洗箱1上端盖合有盖板4，且盖板4上安装有可对放置在装载架3上的阳极板进行冲洗的冲洗单元12，还包括抽送单元11，用于将储液箱10中的冲洗液抽送至冲洗单元12，以使得冲洗单元12完成对阳极板的冲洗。
[0025]在使用时，可事先在储液箱10中注入冲洗水，将经过整形机组整形完毕后的阳极板放置在冲洗箱1内的装载架3上，控制抽送单元11工作将储液箱10内的冲洗液抽送至冲洗单元12中并喷出对相对应的阳极板进行冲洗，可提前将阳极板上的氧化铜粉、脱模剂、尘土等进行去除，冲洗后的污水排入沉淀箱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阳极板表面冲洗装置，其特征在于：包括冲洗箱（1）、沉淀箱（13）、储液箱（10）和装载架（3），所述冲洗箱（1）的内腔壁上安装有限位板（2），所述装载架（3）放置在所述限位板（2）上，所述装载架（3）包括若干个U形条（31），相邻两个所述U形条（31）之间通过若干个限位条（32）连接，且若干个所述限位条（32）呈U形设置，所述冲洗箱（1）通过底部设置有排液管（5）与所述沉淀箱（13）连接，所述沉淀箱（13）与所述储液箱（10）之间设置有溢流隔板（6），所述沉淀箱（13）和所述储液箱（10）的底部均安装有排污管（8），且所述排污管（8）上安装有排污阀和排污泵（7），所述冲洗箱（1）上端盖合有盖板（4），且所述盖板（4）上安装有可对放置在所述装载架（3）上的阳极板进行冲洗的冲洗单元（12），还包括抽送单元（11），用于将所述储液箱（10）中的冲洗液抽送至所述冲洗单元（12），以使得所述冲洗单元（12）完成对阳极板的冲洗。2.根据权利要求1所述的一种阳极板表面冲洗装置，其特征在于：所述冲洗单元（12）包括若干个呈一字形排列且位于所述阳极板上方的冲洗管（121），若干个所述冲洗管（121）上均斜向下且等间距设置有若干个喷液管，相邻两个所述冲洗管（121）上设有的喷液管方向相反设置且分别位于同一所述阳极板的两侧，若干个所述冲洗管（121）均滑动贯穿所述盖板（4）底部设有的多个限位块（122），所述冲洗管（121）的进液端通过旋转接头（128）与第一软管（126）的出液端连接，且所述第一软管...

【专利技术属性】
技术研发人员：于新宇，张海涛，张泽会，唐曙，李文虎，
申请(专利权)人：赤峰金通铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：