一种圆管构件用抛丸胎架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种圆管构件用抛丸胎架，包括相对平行设置的两框架梁，以及设置在所述两框架梁上并用于对圆管构件进行支撑的多个支撑隔板，所述多个支撑隔板沿所述框架梁长度方向间隔设置；该圆管构件用抛丸胎架还包括：挡板组件，设置在所述两框架梁上，包括分设在所述圆管构件两端侧且间距可调节的两挡板，所述两挡板通过调节间距，可达到配合抵挡在圆管构件的两端管口以封堵两端管口的封堵状态，以及解除封堵圆管构件的释放状态。本实用新型专利技术中的圆管构件用抛丸胎架既能对被抛丸圆管构件进行固定，又能阻止弹丸进入到圆管的中空腔内，减少后续清理工序。减少后续清理工序。减少后续清理工序。

【技术实现步骤摘要】
一种圆管构件用抛丸胎架


[0001]本技术涉及圆管构件抛丸设备
，具体涉及一种圆管构件用抛丸胎架。

技术介绍

[0002]抛丸是一种机械方面的表面冷处理工艺，分为抛丸清理和抛丸强化。抛丸清理是为了去除表面氧化皮等杂质提高外观质量；抛丸强化主要是利用高速运动的弹丸流连续冲击被强化工件表面，迫使靶材表面和表层在循环性变形过程中发生以下变化：1)显微组织结构发生改性；2)非均匀的塑变外表层引入残余压应力，内表层产生残余拉应力；3)外表面粗糙度发生变化；从而提高零件材料/疲劳断裂抗力，防止疲劳失效、塑性变形或脆断，提高疲劳寿命。
[0003]对圆管钢构件进行抛丸通常需采用抛丸机，而圆管钢构件在输入和输出抛丸机的辊道无法进行固定，必须制作专用胎架固定被抛丸钢管。然而，在利用弹丸对钢管进行抛丸过程中，部分弹丸可能会从钢管的两端管口进入钢管的中空腔内，在抛丸结束后需要对其进行清理，以回收进入钢管内的弹丸。
[0004]因此，本技术旨在提供一种圆管构件用抛丸胎架，既能对被抛丸圆管构件进行固定，又能阻止弹丸进入到圆管的中空腔内，减少后续清理工序。

技术实现思路

[0005]因此，本技术要解决的技术问题在于克服现有技术中在钢管抛丸过程中，部分弹丸可能进入钢管的中空腔内，抛丸结束后还需清理的缺陷。
[0006]为此，本技术实施例提供了一种圆管构件用抛丸胎架，该圆管构件用抛丸胎架包括相对平行设置的两框架梁，以及设置在所述两框架梁上并用于对圆管构件进行支撑的多个支撑隔板，所述多个支撑隔板沿所述框架梁长度方向间隔设置；该圆管构件用抛丸胎架还包括：
[0007]挡板组件，设置在所述两框架梁上，包括分设在所述圆管构件两端侧且间距可调节的两挡板，所述两挡板通过调节间距，可达到配合抵挡在圆管构件的两端管口以封堵两端管口的封堵状态，以及解除封堵圆管构件的释放状态。
[0008]可选地，所述挡板组件包括：
[0009]固定挡板，固设在所述两框架梁上靠近一端的位置上，适于抵挡并封堵在圆管构件的一端管口；
[0010]移动挡板，滑动设置在两框架梁上靠近另一端的位置上，适于抵挡并封堵在圆管构件的另一端管口；通过调节所述移动挡板在两框架梁上的位置，以实现调节移动挡板与所述固定挡板之间的间距。
[0011]可选地，所述固定挡板与所述移动挡板平行设置。
[0012]可选地，所述两框架梁上设置有沿两框架梁的长度方向延伸的滑轨，所述移动挡
板上相对设置有滑块；所述移动挡板适于通过滑块与滑轨的滑动配合，实现沿两框架梁相对滑动。
[0013]可选地，所述固定挡板的两侧均设置有第一加强筋，所述固定挡板通过第一加强筋焊接固定在两框架梁上。
[0014]可选地，所述支撑隔板为设置在两框架梁上的立板；
[0015]多个支撑隔板上相对设置有适于对圆管构件进行限位的限位槽。
[0016]可选地，所述限位槽为开设在所述支撑隔板上的凹槽；各支撑隔板上开设有多个凹槽，一个支撑隔板上的多个凹槽与另一支撑隔板上的多个凹槽一一对应设置。
[0017]可选地，所述支撑隔板的两侧分别设置有第二加强筋，所述支撑隔板通过第二加强筋焊接固定在两框架梁上。
[0018]可选地，还包括连接在两框架梁之间的连接梁，所述连接梁设置为多个，多个所述连接梁沿所述两框架梁的长度方向间隔排布设置。
[0019]可选地，所述两框架梁上设置有吊耳。
[0020]本技术技术方案，具有如下优点：
[0021]1.本技术实施例中的圆管构件用抛丸胎架，在使用过程中，先将圆管沿两框架梁的长度方向延伸地放置在支撑隔板上，多个支撑隔板可配合对圆管进行支撑；调节圆管的位置使得圆管的一端抵靠在一挡板上，然后调节另一挡板在两框架梁上的相对位置以缩小两挡板之间的间距，使得两挡板配合抵挡在圆管的两端管口以封堵两端管口；将该胎架送入到抛丸机中进行抛丸除锈，该胎架能对被抛丸圆管构件进行固定，又能阻止弹丸进入到圆管的中空腔内，减少后续清理工序。
[0022]2.本技术中，能够方便地移动调节移动挡板，当将移动挡板在两框架梁上调节至合适位置时，可通过固定螺栓件将移动挡板固定限制在该位置。
[0023]3.本技术中，通过设置凹槽，凹槽的内壁与圆管外壁之间限位配合，限位可靠、能够防止圆管从胎架上滚落。
[0024]4.本技术中，通过设置第二加强筋，增强了支撑隔板与两框架梁的连接稳固性。
[0025]5.本技术中，通过设置吊耳，可方便对该胎架进行起吊抬升。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0027]图1为本技术中圆管构件用抛丸胎架的轴测图；
[0028]图2为本技术中放置有圆管构件后的抛丸胎架的轴测图。
[0029]附图标记说明：
[0030]100、圆管构件；
[0031]1、框架梁；2、支撑隔板；3、固定挡板；4、移动挡板；5、滑轨；6、第一加强筋；7、限位槽；8、第二加强筋；9、连接梁；10、吊耳。
具体实施方式
[0032]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0033]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0034]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0035]此外，下面所描述的本技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
[0036]实施例
[0037]如图1至图2所示，本技术实施例提供了一种圆管构件用抛丸胎架，该圆管构件用抛丸胎架包括相对平行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆管构件用抛丸胎架，包括相对平行设置的两框架梁(1)，以及设置在所述两框架梁(1)上并用于对圆管构件(100)进行支撑的多个支撑隔板(2)，所述多个支撑隔板(2)沿所述框架梁(1)长度方向间隔设置；其特征在于，还包括：挡板组件，设置在所述两框架梁(1)上，包括分设在所述圆管构件(100)两端侧且间距可调节的两挡板，所述两挡板通过调节间距，可达到配合抵挡在圆管构件(100)的两端管口以封堵两端管口的封堵状态，以及解除封堵圆管构件(100)的释放状态。2.根据权利要求1所述的圆管构件用抛丸胎架，其特征在于，所述挡板组件包括：固定挡板(3)，固设在所述两框架梁(1)上靠近一端的位置上，适于抵挡并封堵在圆管构件(100)的一端管口；移动挡板(4)，滑动设置在两框架梁(1)上靠近另一端的位置上，适于抵挡并封堵在圆管构件(100)的另一端管口；通过调节所述移动挡板(4)在两框架梁(1)上的位置，以实现调节移动挡板(4)与所述固定挡板(3)之间的间距。3.根据权利要求2所述的圆管构件用抛丸胎架，其特征在于，所述固定挡板(3)与所述移动挡板(4)平行设置。4.根据权利要求3所述的圆管构件用抛丸胎架，其特征在于，所述两框架梁(1)上设置有沿两框架梁(1)的长度方向延伸的滑轨(5)，所述移动挡板(4)上相对设置有滑块；所述移动挡板(4)适于通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘传印，国贤慧，李毅，薄广达，李江，李朋朋，
申请(专利权)人：中建钢构股份有限公司，
类型：新型
国别省市：