一种阀门装配用的阀体工装夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及阀门装配领域，具体涉及一种阀门装配用的阀体工装夹具，包括装配平台、设置在装配平台上的支撑滑轨、L形支撑板和安装在L形支撑板右侧方位的夹具气缸，夹具气缸的缸轴连接在L形支撑板的竖直端右侧，在L形支撑板的竖直端左侧还设有调节卡头，在调节卡头上设有内孔式涨紧夹具头，整个内孔式涨紧夹具头呈空心状，其阀体的右端头以紧密配合的方式安装在内孔式涨紧夹具头的左端，在L形支撑板的竖直端右侧面安装有高压气泵头，其高压气泵头穿过L形支撑板的竖直端连通至调节卡头内部，高压气泵头的尾端通过高压管连通至泵气力输送机。该夹具帮助装配机加快阀体、阀杆和密封圈的组装速度，减轻工人的工作量，降低工作难度。难度。难度。

【技术实现步骤摘要】
一种阀门装配用的阀体工装夹具


[0001]本技术涉及阀门装配领域，具体涉及一种阀门装配用的阀体工装夹具。

技术介绍

[0002]阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数（温度、压力和流量）的管路附件。根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等。
[0003]如图1所示的阀门，阀门主要由阀体a和阀杆b组成，装配阀杆至阀体上之前，为确保密封性，一般在阀体的上开口处装配一个密封圈c，阀杆的下端塞入密封圈内固定在阀体内，现在装配阀杆和密封圈很多都是工人手动操作，将密封圈塞进去，在用力敲击阀杆，使其紧密配合，这种手动装配方式始终是阻碍效率的，而且每次都要敲紧密封圈，阀体又小，很多时候右手拿锤、左右拿着阀体的操作方式又容易敲到手指，在日渐工业化的趋势下，利用机械化的自动装配工作才是生产模式的进化。
[0004]针对以上问题，我们设计了一款自动装配阀体、阀杆和密封圈的机器，工人只需要将阀体安装在夹具上，然后阀杆和密封圈会利用阀杆夹持件和敲击锤将阀杆和密封圈装配好，阀杆和密封圈分别利用阀杆轨道、密封圈轨道列队输送至阀杆夹持件的抓取位置，将去装配到夹具上的阀体上开口处。虽然该设备实现了自动装配，但是在零件装配完成后，还需要手动将阀体从夹具上取下来，并且要一只手松开夹具，一只手取下阀体，操作不够便利，取下来过后，立马要拿一个空的阀体安装在夹具上，手速必须要快才能提高效率。

技术实现思路

[0005]为解决上述技术问题，本技术的目的在于提供一种阀门装配用的阀体工装夹具，加快阀体、阀杆和密封圈的组装速度，减轻工人的工作量，降低工作难度。
[0006]为了实现上述目的，本技术的技术方案如下：
[0007]一种阀门装配用的阀体工装夹具，包括装配平台、设置在装配平台上的支撑滑轨、滑动安装在支撑滑轨上的L形支撑板，以及安装在L形支撑板右侧方位的夹具气缸，夹具气缸的缸轴连接在L形支撑板的竖直端右侧，
[0008]在L形支撑板的竖直端左侧还设有调节卡头，在调节卡头上设有内孔式涨紧夹具头，调节卡头呈空心柱状，其内部设有内螺纹，在内孔式涨紧夹具头的右端头设有外螺纹，内孔式涨紧夹具头通过旋钮的方式安装在调节卡头上，
[0009]整个内孔式涨紧夹具头呈空心状，其阀体的右端头以紧密配合的方式安装在内孔式涨紧夹具头的左端，在L形支撑板的竖直端右侧面安装有高压气泵头，其高压气泵头穿过L形支撑板的竖直端连通至调节卡头内部，高压气泵头的尾端通过高压管连通至泵气力输送机。
[0010]优选的，在高压气泵头与调节卡头之间套有密封圈。
[0011]优选的，在调节卡头的外径面上设有朝径向方向延伸的辅助扭盘。方便扭动调节夹头。
[0012]优选的，在L形支撑板的水平端上设有支撑阀体的架体，架体的上端呈契合阀体外径的月牙形状。阀体的外壁呈弧形，为与之接触面积更多，需要设计成月牙形状来顶住阀体。
[0013]优选的，架体的下端呈螺杆状，通过螺杆可拆卸式的竖直安装在L形支撑板的水平端上。使得支撑阀体的高度可以调节，适应更多的阀体。
[0014]优选的，在L形支撑板的左侧方位设有高度低于支撑滑轨上平面的下料滑道。解放双手
[0015]自动让阀体落在成品框内。
[0016]以上设计与现有技术相比的有益效果是： 该夹具利用内孔式涨紧夹具头快速固定阀体的右端口，无需用另一只手辅助，直接一只手拿着阀体就可以将其怼进内孔式涨紧夹具头内，安装快速，能够提高阀体装配阀杆和密封圈的速度。在阀杆和密封圈装配好后，不再需要手动取下阀体，直接启动高压气泵头将其弹出内孔式涨紧夹具头，弹出的瞬间，工人直接放一个新的阀体上去，无缝衔接，加快阀体、阀杆和密封圈的组装速度，减轻工人的工作量，降低工作难度。
附图说明
[0017]图1为
技术介绍
中阀门的剖视图。
[0018]图2为本技术的主视结构示意图；
[0019]图3为本技术使用状态的主视结构示意图；
[0020]图4为本技术使用状态的俯视结构示意图。
具体实施方式
[0021]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例进一步阐述本技术。
[0022]如图2—图4所示的一种阀门装配用的阀体工装夹具，包括阀杆振动盘1和密封圈振动盘2，在阀杆震动盘1的出口端连接着阀杆轨道3，在密封圈振动盘2的出口端连接着密封圈轨道4，在阀杆轨道3下游端的左侧方位和密封圈轨道4下游端的右侧方位分别设有一组阀杆夹持件5，两组阀杆夹持件5对称设置在同一横线上，相当于一个支撑架在中间，阀杆轨道3、密封圈轨道4分立设置在支撑架的左右两侧。阀杆轨道3上设有容纳一个阀杆竖立着传输的传输腔，在密封圈轨道4上设有容纳一个密封圈平放着传输的传输槽，振动盘的作用就是将一堆凌乱的阀杆和密封圈分别排序好，且按照阀杆和密封圈的装配姿势分别排列在阀杆轨道3和密封圈轨道4上，方便阀杆夹持件5抓取阀杆b、密封圈c转移至阀体上安装好。
[0023]在阀杆夹持件5的前侧方设有夹持阀体的工装夹具6，工装夹具用来安装阀体a，且带着阀体a左右移动，以先后接住阀杆夹持件5转移过来的密封圈c和阀杆b，其工装夹具6在水平位置上移动的时候有三个停顿位置，左端是接纳阀杆b，右端是接纳密封圈c，中间位是敲击锤，以敲击密封圈和阀杆，使其紧密的安装进阀体a内。
[0024]为解决
技术介绍
中阀体夹持、松开的技术问题，其工装夹具6包括装配平台60、设置在装配平台60上的支撑滑轨61、滑动安装在支撑滑轨61上的L形支撑板62，以及安装在L形支撑板62右侧方位的夹具气缸63，夹具气缸63的缸轴连接在L形支撑板62的竖直端右侧，
在L形支撑板62的竖直端左侧还设有调节卡头64，在调节卡头64上设有内孔式涨紧夹具头65，调节卡头64呈空心柱状，其内部设有内螺纹，在内孔式涨紧夹具头65的右端头设有外螺纹，内孔式涨紧夹具头65通过旋钮的方式安装在调节卡头64上。
[0025]具体的，以上所述的整个内孔式涨紧夹具头65呈空心状，其阀体1的右端头以紧密配合的方式安装在内孔式涨紧夹具头65的左端，内孔式涨紧夹具头65夹住阀体1的结构为常用的机床刀具夹头结构，我们再次基础上改进夹具头的尾端结构，使其能够通气，在L形支撑板62的竖直端右侧面安装有高压气泵头66，其高压气泵头66穿过L形支撑板62的竖直端连通至调节卡头64内部，高压气泵头66的尾端通过高压管连通至泵气力输送机10。为确保高压气泵头66吹出的高压气体全部穿过内孔式涨紧夹具头65作用在阀体1上，在高压气泵头66与调节卡头64之间套有密封圈67，避免漏气。
[0026]调节卡头64的作用是调整内孔式涨紧夹具头65呈的安装位置，有些阀门大小不一，阀口位置有变动，要想其阀体a的上开口对齐阀杆轨道3、密封圈轨道4和敲击锤三个位置，那么安装在工装夹具6上的位置就需要调整，在调节卡头64的外径面上设有朝径向方向延伸的辅助扭盘68，辅助扭盘68方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阀门装配用的阀体工装夹具，包括装配平台、设置在装配平台上的支撑滑轨、滑动安装在支撑滑轨上的L形支撑板，以及安装在L形支撑板右侧方位的夹具气缸，夹具气缸的缸轴连接在L形支撑板的竖直端右侧，其特征在于：在L形支撑板的竖直端左侧还设有调节卡头，在调节卡头上设有内孔式涨紧夹具头，调节卡头呈空心柱状，其内部设有内螺纹，在内孔式涨紧夹具头的右端头设有外螺纹，内孔式涨紧夹具头通过旋钮的方式安装在调节卡头上，整个内孔式涨紧夹具头呈空心状，其阀体的右端头以紧密配合的方式安装在内孔式涨紧夹具头的左端，在L形支撑板的竖直端右侧面安装有高压气泵头，其高压气泵头穿过L形支撑板的竖直端连通至调节卡头内部，高压气泵头的尾端通过高压管连通至泵气力输送机。...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚绍伟，
申请(专利权)人：四川安洁尔铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：