本实用新型专利技术公开了一种空调制冷器芯体引出管总成及其尺寸检验装置，涉及汽车空调系统零部件技术领域，包括工作台，所述工作台上端后侧固定安装有膨胀阀检尺，所述膨胀阀检尺内部开设有斜槽，所述膨胀阀检尺的右侧壁上端由上至下依次开设有半圆形槽一和半圆形槽二，所述工作台上端中部固定连接有把手，所述把手的左右两端均螺纹连接有内六角圆柱头螺栓，所述工作台上端前部固定连接有制冷系统管路网接口检尺，所述制冷系统管路网接口检尺靠近把手的一侧上端由左至右依次开设有变径长半圆形槽一和变径长半圆形槽二，本实用新型专利技术能够保证空调制冷器芯体引出管尺寸精度要求和生产线批量产品的检测要求。批量产品的检测要求。批量产品的检测要求。
【技术实现步骤摘要】
一种空调制冷器芯体引出管总成及其尺寸检验装置
[0001]本技术涉及汽车空调系统零部件
，具体是涉及一种空调制冷器芯体引出管总成及其尺寸检验装置。
技术介绍
[0002]汽车空调系统是由制冷、暖风和通风系统组成，除此之外还有空气净化系统和控制系统，其中制冷系统由压缩机、冷凝器、储液干燥器、膨胀阀、制冷器(蒸发器)及高低压管路组成。其作用是对车室内空气或外部进入车室内的新鲜空气进行冷却或除湿，是通过制冷器(蒸发器)和冷凝器进行冷凝(散热)和蒸发(吸热)方式热交换来完成。
[0003]由于空调制冷器芯体引出管的走向曲折多变，且引出管产品形状是弯曲曲折形状，对产品的检验测量工作采用常规量具测量比较困难，很难保证尺寸检测精度而且检测耗时较长，影响产品生产和检测，不适合产品的流水生产线完成件检验，因此，本方案提出一种专用于轻型卡车的空调制冷器芯体引出管总成及其尺寸检验装置。
技术实现思路
[0004]为解决上述技术问题，提供一种空调制冷器芯体引出管总成及其尺寸检验装置，本技术方案解决了上述
技术介绍
中提出的由于空调制冷器芯体引出管的走向曲折多变，且引出管产品形状是弯曲曲折形状，对产品的检验测量工作采用常规量具测量比较困难，很难保证尺寸检测精度而且检测耗时较长，影响产品生产和检测，不适合产品的流水生产线完成件检验的问题。
[0005]为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：
[0006]一种空调制冷器芯体引出管总成及其尺寸检验装置，包括空调制冷器芯体引出管，所述空调制冷器芯体引出管包括接口板，所述接口板的右侧由上至下依次固定连接有第一膨胀阀接口和第二膨胀阀接口，所述接口板的前侧上端固定连接有第一引出管，且所述第一引出管与第一膨胀阀接口在接口板的一端连通，所述第一引出管的前端固定连接有第一制冷系统管路接口，所述接口板的前侧下端固定连接有第二引出管，且所述第二引出管与第二膨胀阀接口在接口板的一端连通，所述第二引出管的前端固定连接有第二制冷系统管路接口。
[0007]进一步的，提出一种空调制冷器芯体引出管总成尺寸检验装置，用于检测如权利要求工作台所述的空调制冷器芯体引出管总成，其特征在于，包括工作台，所述工作台上端后侧固定安装有膨胀阀检尺，所述膨胀阀检尺内部开设有斜槽，所述膨胀阀检尺的右侧壁上端由上至下依次开设有半圆形槽一和半圆形槽二，所述工作台上端中部固定连接有把手，所述把手的左右两端均螺纹连接有内六角圆柱头螺栓，所述工作台上端前部固定连接有制冷系统管路网接口检尺，所述制冷系统管路网接口检尺靠近把手的一侧上端由左至右依次开设有变径长半圆形槽一和变径长半圆形槽二。
[0008]优选的，所述半圆形槽一与第一膨胀阀接口一一对应设置，所述半圆形槽二与第
二膨胀阀接口一一对应设置，所述变径长半圆形槽一与第二制冷系统管路接口一一对应设置，所述变径长半圆形槽二与第一制冷系统管路接口一一对应设置。
[0009]优选的，所述斜槽的内壁滑动连接接口板。
[0010]优选的，所述第一膨胀阀接口直径方向的外壁卡接于半圆形槽一的内壁，第二膨胀阀接口直径方向的外壁卡接于半圆形槽二的内壁。
[0011]优选的，所述第一制冷系统管路接口活动连接于变径长半圆形槽二的内壁，所述第二制冷系统管路接口活动连接于变径长半圆形槽一的内壁。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0013]技术提出一种空调制冷器芯体引出管总成及其尺寸检验装置，与现有测方法相比，各个部位尺寸能够一次性完成检测，适合批量生产件的检验需求，节省时间，能够保证产品尺寸测量误差在于图纸所规定的尺寸误差范围之内，且本方案结构简单牢靠、刚性好、不变形、精度高、坚固耐用易操作,便于批量生产出的轻型卡车空调制冷器芯体引出管总成产品的尺寸检测，保证检测精度和批量产品的测量一致性及生产线允许时间内完成。
附图说明
[0014]图1为本技术在进行空调制冷器芯体引出管总成与其尺寸检验时的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的空调制冷器芯体引出管总成与其尺寸检验装置的立体结构示意图；
[0016]图3为本技术进行检测的空调制冷器芯体引出管总成与其尺寸的立体结构示意图。
[0017]图中标号为：
[0018]1、工作台；2、膨胀阀检尺；3、斜槽；4、半圆形槽一；5、半圆形槽二；6、把手；7、内六角圆柱头螺栓；8、制冷系统管路网接口检尺；9、变径长半圆形槽一；10、变径长半圆形槽二；11、空调制冷器芯体引出管；1101、接口板；1102、第一膨胀阀接口；1103、第二膨胀阀接口；1104、第一引出管；1105、第二引出管；1106、第一制冷系统管路接口；1107、第二制冷系统管路接口。
具体实施方式
[0019]以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
[0020]参照图1
‑
3所示，一种空调制冷器芯体引出管总成及其尺寸检验装置，用于检测空调制冷器芯体引出管11，请参阅图3所示，空调制冷器芯体引出管11包括接口板1101，接口板1101的右侧由上至下依次固定连接有第一膨胀阀接口1102和第二膨胀阀接口1103，接口板1101的前侧上端固定连接有第一引出管1104，且第一引出管1104与第一膨胀阀接口1102在接口板1101的一端连通，第一引出管1104的前端固定连接有第一制冷系统管路接口1106，接口板1101的前侧下端固定连接有第二引出管1105，且第二引出管1105与第二膨胀阀接口1103在接口板1101的一端连通，第二引出管1105的前端固定连接有第二制冷系统管路接口1107。
[0021]进一步的，还提出一种空调制冷器芯体引出管总成尺寸检验装置，包括工作台1，工作台1上端后侧固定安装有膨胀阀检尺2，膨胀阀检尺2内部开设有斜槽3，膨胀阀检尺2的右侧壁上端由上至下依次开设有半圆形槽一4和半圆形槽二5，工作台1上端中部固定连接有把手6，把手6的左右两端均螺纹连接有内六角圆柱头螺栓7，把手6通过内六角圆柱头螺栓7固定安装在工作台1上，工作台1上端前部固定连接有制冷系统管路网接口检尺8，制冷系统管路网接口检尺8靠近把手6的一侧上端由左至右依次开设有变径长半圆形槽一9和变径长半圆形槽二10。
[0022]斜槽3的内壁滑动连接接口板1101，半圆形槽一4与第一膨胀阀接口1102一一对应设置，半圆形槽二5与第二膨胀阀接口1103一一对应设置，变径长半圆形槽一9与第二制冷系统管路接口1107一一对应设置，变径长半圆形槽二10与第一制冷系统管路接口1106一一对应设置。
[0023]通过设置第一膨胀阀接口1102、第二膨胀阀接口1103、第一制冷系统管路接口1106和第二制冷系统管路接口1107相对应的半圆形槽一4、半圆形槽二5、变径长半圆形槽二10和变径长半圆形槽一9对空调制冷器芯体引出管总成检本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种空调制冷器芯体引出管总成，其特征在于，包括空调制冷器芯体引出管(11)，所述空调制冷器芯体引出管(11)包括接口板(1101)，所述接口板(1101)的右侧由上至下依次固定连接有第一膨胀阀接口(1102)和第二膨胀阀接口(1103)，所述接口板(1101)的前侧上端固定连接有第一引出管(1104)，且所述第一引出管(1104)与第一膨胀阀接口(1102)在接口板(1101)的一端连通，所述第一引出管(1104)的前端固定连接有第一制冷系统管路接口(1106)，所述接口板(1101)的前侧下端固定连接有第二引出管(1105)，且所述第二引出管(1105)与第二膨胀阀接口(1103)在接口板(1101)的一端连通，所述第二引出管(1105)的前端固定连接有第二制冷系统管路接口(1107)。2.一种空调制冷器芯体引出管总成尺寸检验装置，用于检测如权利要求1所述的空调制冷器芯体引出管总成，其特征在于，包括工作台(1)，所述工作台(1)上端后侧固定安装有膨胀阀检尺(2)，所述膨胀阀检尺(2)内部开设有斜槽(3)，所述膨胀阀检尺(2)的右侧壁上端由上至下依次开设有半圆形槽一(4)和半圆形槽二(5)，所述工作台(1)上端中部固定连接有把手(6)，所述把手(6)的左右两端均螺纹连接有内六角圆柱头螺栓(7)，所述工作...
【专利技术属性】
技术研发人员：张喜民，
申请(专利权)人：青岛市星禹汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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