一种携球式可溶桥塞组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种携球式可溶桥塞组件，包括壳体，还包括：滑筒组件；所述滑筒组件，包括滑筒、导杆以及丝杆，所述滑筒在壳体中与壳体滑动连接，所述壳体转动连接有导杆，所述导杆上固定连接有丝杆，所述丝杆在滑筒中与滑筒螺纹连接，所述第一连杆两端分别铰接有第一铰座，所述一端的第一铰座与滑筒固定连接，所述另一端的第一铰座上固定连接有胀板,所述第一连杆上转动连接有第二连杆,所述第二连杆两端分别铰接有第二铰座，所述其中一端第二铰座与胀板滑动连接，另一端第二铰座与壳体固定连接；本实用新型专利技术，可有效辅助桥塞安装胶套。可有效辅助桥塞安装胶套。可有效辅助桥塞安装胶套。

【技术实现步骤摘要】
一种携球式可溶桥塞组件


[0001]本技术属于桥塞
，尤其涉及一种携球式可溶桥塞组件。

技术介绍

[0002]可溶解桥塞是基于快钻压裂桥塞发展的一种新型的桥塞技术，该桥塞适用于水平井泵送压裂、油气井暂时性的封堵等技术，在安装桥塞时需要使用胶套使其与油管紧密连接，但胶套硬度较高，通常不易将其拉伸嵌套于桥塞上，线提出一种可辅助安装胶套的桥塞组件。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种携球式可溶桥塞组件，解决了上述问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种携球式可溶桥塞组件，包括壳体，还包括：滑筒组件；所述滑筒组件，包括滑筒、导杆以及丝杆，所述滑筒在壳体中与壳体滑动连接，所述壳体转动连接有导杆，所述导杆上固定连接有丝杆，所述丝杆在滑筒中与滑筒螺纹连接。
[0005]在上述技术方案的基础上，本技术还提供以下可选技术方案：
[0006]进一步的技术方案：所述第一连杆两端分别铰接有第一铰座，所述一端的第一铰座与滑筒固定连接，所述另一端的第一铰座上固定连接有胀板。
[0007]进一步的技术方案：所述第一连杆上转动连接有第二连杆。
[0008]进一步的技术方案：所述第二连杆两端分别铰接有第二铰座，所述其中一端第二铰座与胀板滑动连接，另一端第二铰座与壳体固定连接。
[0009]进一步的技术方案：所述导杆与基座转动连接，所述基座上固定连接有握杆，所述基座与固定连接。
[0010]进一步的技术方案：所述导杆上固定连接有齿轮，所述齿轮与电机的输出齿轮啮合，所述电机与基座固定连接。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种携球式可溶桥塞组件，与现有技术相比具备以下
[0013]有益效果：
[0014]相关技术人员将胶套嵌套在处于连接状态的胀板上，此时相关技术人员握住握杆，控制电机开始转动，从而使电机带动与其啮合的齿轮同步转动，使齿轮带动与其固定连接的导杆同步转动，使导杆带动与其固定连接的丝杆开始转动，从而使丝杆带动与其螺纹连接的滑筒开始做线性运动，使滑筒向壳体中收缩，从而使滑筒上固定连接的第一铰座开始向第二铰座做线性运动，从而使第二连杆上铰接的第二铰座在胀板上滑动，从而使第一连杆与第二连杆相互配合将胀板托举抬升，从而实现多个胀板同步向外侧膨胀，从而使胀板带动胶套扩张，当扩张至合适角度后，相关技术人员手动推动胀板上的胶套，使其从胀板
上滑落套在桥塞上，此时相关技术人员可通过胶套将桥塞与油管连接。
附图说明
[0015]图1为本技术三维结构示意图。
[0016]图2为本技术整体剖面结构示意图。
[0017]图3为本技术连杆结构放大示意图。
[0018]图4为本技术上视结构示意图。
[0019]附图标记注释：壳体101、滑筒组件2、滑筒201、导杆202、丝杆203、第一连杆204、第一铰座205、第二连杆206、第二铰座207、胀板208、基座209、齿轮301、电机302、握杆303。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。
[0022]请参阅图1～4，为本技术一种实施例提供的，一种携球式可溶桥塞组件，包括壳体101，还包括，滑筒组件2；
[0023]所述滑筒组件2，包括滑筒201、导杆202以及丝杆203，所述滑筒201在壳体101中与壳体101滑动连接，所述壳体101转动连接有导杆202，所述导杆202上固定连接有丝杆203，所述丝杆203在滑筒201中与滑筒201螺纹连接。
[0024]对于上述示例，本领域技术人员应当知晓，在实施上述的技术方案时并不限于上述实施例所记载的具体的滑筒201，举例而言，所述滑筒201上设有滑轨，通过滑轨与壳体101滑动连接，所述滑轨中设有阻尼胶套，此种设置的目的在于，减小滑筒201与壳体101间的摩擦力，从而使其滑动速度加快。
[0025]具体的，所述第一连杆204两端分别铰接有第一铰座205，所述一端的第一铰座205与滑筒201固定连接，所述另一端的第一铰座205上固定连接有胀板208。
[0026]对于上述示例，本领域技术人员应当知晓，在实施上述的技术方案时并不限于上述实施例所记载的具体的胀板208，举例而言，所述胀板208可设置为斜面，此种设置的目的在于，通过斜面使胶筒便于从胀板208上滑落，从而便于嵌套在桥塞上。
[0027]具体的，所述第一连杆204上转动连接有第二连杆206。
[0028]对于上述示例，本领域技术人员应当知晓，在实施上述的技术方案时并不限于上述实施例所记载的具体的第二连杆206以及第一连杆204，举例而言，所述第二连杆206以及第一连杆204应选择硬质钢材，此种设置的目的在于，通过硬质钢材增加其刚度，从而防止其受力断裂；且其铰接处通过紧固螺栓进行加固。
[0029]具体的，所述第二连杆206两端分别铰接有第二铰座207，所述其中一端第二铰座207与胀板208滑动连接，另一端第二铰座207与壳体101固定连接。
[0030]对于上述示例，本领域技术人员应当知晓，在实施上述的技术方案时并不限于上述实施例所记载的具体的第二铰座207，举例而言，所述第二铰座207与胀板208连接处设有限位框，所述第二铰座207在限位框中滑动，此种设置的目的在于，对第二铰座207进行限
位；所述第二铰座207可固定连接弹簧，所述弹簧与第二铰座207固定连接。
[0031]具体的，所述导杆202与基座209转动连接，所述基座209上固定连接有握杆303，所述基座209与101固定连接。
[0032]对于上述示例，本领域技术人员应当知晓，在实施上述的技术方案时并不限于上述实施例所记载的具体的握杆303，举例而言，所述握杆303设置为贴合人体手部的曲面，此种设置的目的在于，便于使用者握持，增加使用舒适感；且所述握杆303上包裹有软性吸水材料，此种设置的目的在于，防止睡不出汗导致打滑。
[0033]具体的，所述导杆202上固定连接有齿轮301，所述齿轮301与电机302的输出齿轮啮合，所述电机302与基座209固定连接。
[0034]对于上述示例，本领域技术人员应当知晓，在实施上述的技术方案时并不限于上述实施例所记载的具体的电机302，举例而言，所述电机302可替换成手摇轮，通过手摇轮带动齿轮301转动，此种设置的目的在于，通过此种方式增加操控性；所述电机302的控制开关设置在握杆303上，当相关技术人员握持握杆303时，可便捷的按压其上的开关。
[0035]在本技术实施例中，相关技术人员将胶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种携球式可溶桥塞组件，包括壳体，其特征在于，还包括：滑筒组件；所述滑筒组件，包括滑筒、导杆以及丝杆，所述滑筒在壳体中与壳体滑动连接，所述壳体转动连接有导杆，所述导杆上固定连接有丝杆，所述丝杆在滑筒中与滑筒螺纹连接。2.根据权利要求1所述的携球式可溶桥塞组件，其特征在于，还包括：第一连杆，所述第一连杆两端分别铰接有第一铰座，一端的所述第一铰座与滑筒固定连接，另一端的所述第一铰座上固定连接有胀板。3.根据权利要求2所述的携球式可溶桥塞组件，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱大叶，刘伟伟，董大伟，张涛，周德兵，洪立功，杨素珍，陈荣荣，陆春雨，
申请(专利权)人：江苏腾龙石化机械有限公司，
类型：新型
国别省市：