本实用新型专利技术属于冲压技术领域，涉及支架冲压模具，尤其是光伏Z支架冲压模具及光伏支架生产设备。它解决了现有光伏支架需通过结合折弯工具及裁剪装置等，实现对钣金件的折弯、切割等一系列动作。光伏Z支架冲压模具包括冲压架，冲压架内呈上下压合设置上模与下模，下模顶侧具有下模腔，下模腔内凸设定位结构，上模具有切刀，切刀的侧部一体固连上模腔，上模腔内对应凹设避位结构，上模与下模合模，使上模腔与下模腔之间形成冲压容置区，定位结构与避位结构形成嵌合匹配。本申请优点：实现将钣金件良好Z字状压合及裁切，保证裁切等稳定性，避免存在冲压毛刺、褶皱、凸起等问题，通过光伏Z支架冲压模具大大提高生产效率、满足生产需求。求。求。
【技术实现步骤摘要】
光伏Z支架冲压模具及光伏支架生产设备
[0001]本技术属于冲压
，涉及支架冲压模具，尤其是光伏Z支架冲压模具及光伏支架生产设备。
技术介绍
[0002]随着时代的发展对于支架生产需求逐渐提高，光伏支架通常为Z字状，需结合折弯工具及裁剪装置等，以实现对钣金件的折弯、裁切等一系列动作，例如，还可通过冲压模具对钣金件进行一次冲压成形，但在冲压过程中无法保证钣金件冲压的稳定性及出现冲压毛刺、褶皱、凸起等问题，且冲压过程中无法保证钣金件裁切的大小。
[0003]例如，中国专利公开了一种光伏二极管支架冲压模具中国专利号【CN202222718717.2】，一种光伏二极管支架冲压模具，包括下模座、上模座、缓冲组件和阻挡组件，所述下模座的顶端边缘不远处设置有立柱，所述上模座上开设有若干个安装孔，所述缓冲组件包括贯穿所述安装孔的螺杆、设置在所述螺杆底端的冲压头、粘结在所述冲压头顶端的第一缓冲垫、套接在所述螺杆上的弹簧、粘结在所述上模座底端的第二缓冲垫、粘结在所述上模座顶端的第三缓冲垫和与所述螺杆螺纹连接的紧固旋钮，所述阻挡组件包括设置在所述上模座顶端的圆杆和设置在所述圆杆上的挡板。该方案设置紧固旋钮可旋转脱离螺杆，以便更换弹簧，同时在使用时，设置的第一缓冲垫、第二缓冲垫和第三缓冲垫可减缓冲组件于上模座之间的磨损，延长了缓冲结构的使用寿命，且在安装若干个缓冲组件时，可将所有螺杆的顶部与挡板抵接，以便保持所有的缓冲组件处于同一高度。
[0004]虽然上述方案具有如上优势，但是，上述方案并未良好解决上述所提的技术问题，实现光伏支架Z字状冲压成形，及保证裁切等稳定性，避免存在冲压毛刺、褶皱、凸起等问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出一种解决上述技术问题的光伏Z支架冲压模具及光伏支架生产设备。
[0006]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：
[0007]本光伏Z支架冲压模具，包括冲压架，所述冲压架内呈上下压合设置上模与下模，所述下模顶侧具有下模腔，所述下模腔内凸设定位结构，所述上模具有切刀，所述切刀的侧部一体固连上模腔，所述上模腔内对应凹设避位结构，所述上模与所述下模合模，使所述上模腔与所述下模腔之间形成冲压容置区，所述定位结构与所述避位结构形成嵌合匹配。
[0008]在上述的光伏Z支架冲压模具，所述下模腔为若干下模斜面相交形成的内凹口，所述上模腔为若干上模斜面相交形成的外凸口，所述内凹口与所述外凸口相凹凸配合。
[0009]在上述的光伏Z支架冲压模具，所述定位结构为压合凸块，所述压合凸块设置在至少一所述下模斜面上，所述避位结构为凹槽口，所述凹槽口对应开设在所述上模斜面上，所述压合凸块与所述凹槽口呈对位匹配。
[0010]在上述的光伏Z支架冲压模具，所述压合凸块的厚度大于所述凹槽口的深度。
[0011]在上述的光伏Z支架冲压模具，所述切刀为片状体，所述切刀的外侧面为呈倾斜的刃面，所述切刀的内侧面为与所述上模腔相邻的接触面，所述上模腔与所述下模腔压合，使所述下模侧壁与所述接触面形成密贴滑移连接。
[0012]在上述的光伏Z支架冲压模具，所述冲压架包括下模座，所述下模座顶面通过支撑块固定所述下模，所述下模座的上方吊设上模座，所述上模座的底面固装所述上模。
[0013]在上述的光伏Z支架冲压模具，所述支撑块的顶面开设槽沟，所述下模底部嵌入所述槽沟内形成固装，所述槽沟至少两侧设置排料口。
[0014]在上述的光伏Z支架冲压模具，所述上模座的底面呈滑动穿接若干导向柱，若干所述导向柱的底端固连缓冲压板，所述导向柱外周套接缓冲弹簧，所述缓冲弹簧夹设于所述上模座与所述缓冲压板之间。
[0015]在上述的光伏Z支架冲压模具，所述下模座顶面上竖立若干导滑柱，所述上模座上对应开设若干导滑筒，若干所述导滑筒一一对应套接若干所述导滑柱形成滑移连接。
[0016]光伏支架生产设备，包括上述任意一项所述的光伏Z支架冲压模具。
[0017]与现有技术相比，光伏Z支架冲压模具具有以下有益效果：
[0018]通过光伏Z支架冲压模具，对钣金件进行良好的Z字压合及分割，保证过程的稳定性避免存在冲压毛刺、褶皱、凸起等问题，通过光伏Z支架冲压模具可大大提高产品生产效率、满足生产需求。
附图说明
[0019]图1为本技术实施例提供的光伏Z支架冲压模具状态结构示意图。
[0020]图2为本技术实施例提供的光伏Z支架冲压模具另一状态结构示意图。
[0021]图3为图1的局部结构示意图。
[0022]图4为图1的另一局部结构示意图。
[0023]图5为图4的局部结构示意图。
[0024]图6为图4的另一局部结构示意图。
[0025]图7为图6另一状态结构示意图。
[0026]图中，冲压架1、下模腔2、定位结构21、下模斜面22、上压合凸块211、切刀3、刃面31、接触面32、上模腔4、避位结构41、凹槽口411、模斜面42、冲压容置区5、预留放置位51、下模座6、导滑柱61、支撑块7、槽沟71、排料口711、上模座8、导向柱81、缓冲压板82、缓冲弹簧83、导滑筒84。
具体实施方式
[0027]以下是技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0028]实施例一
[0029]如图1至图7所示，光伏Z支架冲压模具，包括冲压架1，冲压架1内呈上下压合设置上模与下模，下模顶侧具有下模腔2，下模腔2内凸设定位结构21，上模具有切刀3，切刀3的侧部一体固连上模腔4，上模腔4内对应凹设避位结构41，上模与下模合模，使上模腔4与下
模腔2之间形成冲压容置区5，定位结构21与避位结构41形成嵌合匹配。当上模与下模合模，此时上模的切刀3对放置于下模腔2上的钣金件一侧进行切割，以便于进行良好的冲压成型，同时，下模腔2与上模腔4逐渐压合最终形成Z型冲压容置区5，压合过程中同步使定位结构21穿接钣金件上的对应通口并与避位结构41相互配合，实现对钣金件的定位作用，且实现光伏Z支架内部凹槽的设置需求。
[0030]如图1、图4、图5、图6及图7所示，下模腔2为若干下模斜面22相交形成的内凹口，上模腔4为若干上模斜面42相交形成的外凸口，内凹口与外凸口相凹凸配合。当上模与下模压合时，内凹口与外凸口之间具有预留放置位51，预留放置位51为最终产品放置空间，预留放置位51为冲压容置区5的一部分。
[0031]为实现光伏Z支架内部凹槽冲压，具体地，本实施例中定位结构21为压合凸块211，压合凸块211设置在至少一下模斜面22上，避位结构41为凹槽口411，凹槽口411对应开设在上模斜面42上，压合凸块211与凹槽口411呈对位匹配。压合凸块211为方形状，凹槽口411为方形凹槽，且为便于冲压压合，压合凸块211具有一定的拔模角度，以便形成良好冲压成型。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.光伏Z支架冲压模具，包括冲压架(1)，所述冲压架(1)内呈上下压合设置上模与下模，其特征在于，所述下模顶侧具有下模腔(2)，所述下模腔(2)内凸设定位结构(21)，所述上模具有切刀(3)，所述切刀(3)的侧部一体固连上模腔(4)，所述上模腔(4)内对应凹设避位结构(41)，所述上模与所述下模合模，使所述上模腔(4)与所述下模腔(2)之间形成冲压容置区(5)，所述定位结构(21)与所述避位结构(41)形成嵌合匹配。2.根据权利要求1所述的光伏Z支架冲压模具，其特征在于，所述下模腔(2)为若干下模斜面(22)相交形成的内凹口，所述上模腔(4)为若干上模斜面(42)相交形成的外凸口，所述内凹口与所述外凸口相凹凸配合。3.根据权利要求2所述光伏Z支架冲压模具，其特征在于，所述定位结构(21)为压合凸块(211)，所述压合凸块(211)设置在至少一所述下模斜面(22)上，所述避位结构(41)为凹槽口(411)，所述凹槽口(411)对应开设在所述上模斜面(42)上，所述压合凸块(211)与所述凹槽口(411)呈对位匹配。4.根据权利要求3所述的光伏Z支架冲压模具，其特征在于，所述压合凸块(211)的厚度大于所述凹槽口(411)的深度。5.根据权利要求1所述光伏Z支架冲压模具，其特征在于，所述切刀(3)为片状体，所述切刀(3)的外侧面为呈倾斜的刃面(31)，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：张翼飞，
申请(专利权)人：安吉利得家具股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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