一种气动工装夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及气动工装技术领域，并公开了一种气动工装夹具，包括工作台，工作台上设置有横向无杆气缸，横向无杆气缸的滑座上固定有安装板，安装板上设置有纵向无杆气缸，纵向无杆气缸的滑座上固定有工装板，工装板上相对设置有固定夹座和活动夹座，活动夹座靠近或远离固定夹座设置，固定夹座与活动夹座的相对端面均开设有工装槽，固定夹座与活动夹座上均设置有气动夹持机构，气动夹持机构包括气缸和压接板，压接板位于工装槽内，气缸竖直安装在压接板的上方，气缸的伸缩轴连接压接板。能快速的对板件进行夹持固定，其夹持力度可控，且采用气动方式进行驱动，具有响应速度快、工装效率高的优点。率高的优点。率高的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种气动工装夹具


[0001]本技术涉及气动工装
，具体为一种气动工装夹具。

技术介绍

[0002]夹具是保证机械加工质量、提高生产效率、减轻劳动强度、降低对工人技术的过高要求、实现生产过程自动化不可或缺的重要工艺装备之一。在数控控制器的外壳的生产过程，需要对成型后的板件进行钻孔等操作，而在此过程中则需要将板件固定才能安全、快速的进行。目前板件的工装夹具基本上用多组压块加螺栓进行压紧，由于每加工一件零件都需要多次锁紧及松开螺栓，导致零件的加工周期极大的延长，并且人工锁紧力度不均，难以保证零件被完全压紧，影响零件的加工精度，零件不良率高；同时，板件的移动多采用丝杠螺母副的方式进行驱动，其响应时间慢，工装夹持效率低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种气动工装夹具，能快速的对板件进行夹持固定，其夹持力度可控，且采用气动方式进行驱动，具有响应速度快、工装效率高的优点。
[0004]本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：一种气动工装夹具，包括工作台，所述工作台上设置有横向无杆气缸，所述横向无杆气缸的滑座上固定有安装板，所述安装板上设置有纵向无杆气缸，所述纵向无杆气缸的滑座上固定有工装板，所述工装板上相对设置有固定夹座和活动夹座，所述活动夹座靠近或远离所述固定夹座设置，所述固定夹座与所述活动夹座的相对端面均开设有工装槽，所述固定夹座与所述活动夹座上均设置有气动夹持机构，所述气动夹持机构包括气缸和压接板，所述压接板位于所述工装槽内，所述气缸竖直安装在所述压接板的上方，所述气缸的伸缩轴连接所述压接板。
[0005]采用上述技术方案的效果为，直接将板件的两端分别放置在固定夹座与活动夹座的工装槽内，通过气缸带动压接板对板件的两端进行夹持固定，采用气动方式对板件进行夹持固定，具有较高的工装速度，通过控制气缸的作用力控制对板件的夹持强度，使板件的夹持力度可视化且便于控制，通过横向无杆气缸与纵向无杆气缸的动作实现板件横向和纵向两个自由度的移动，以改变钻孔位置，从而采用气动方式进行驱动，具有较快的相应速度。
[0006]在一些实施例中，所述工装板上开设有钻孔槽，所述钻孔槽位于所述固定夹座与活动夹座之间。
[0007]在一些实施例中，所述钻孔槽内滑动设置有支撑板，所述支撑板的顶面高度与所述工装槽的内底壁高度齐平，所述支撑板靠近或远离所述固定夹座移动。
[0008]在一些实施例中，所述工装板的一端安装有小型气缸，所述小型气缸的伸缩轴穿入工装槽内与所述支撑板固定连接。
[0009]在一些实施例中，所述工装板上设置有横向气缸，所述横向气缸的伸缩轴固定连
接所述活动夹座。
[0010]在一些实施例中，所述压接板的顶部铰接有球体，所述球体上固定有短杆，所述短杆远离所述球体的一端固定连接所述气缸的伸缩轴。
[0011]在一些实施例中，所述压接板包括上板体和下板体，所述上板体与下板体之间通过螺钉连接，所述下板体的顶部开设有凹槽，所述上板体上贯穿开设有圆形槽，所述圆形槽的直径小于所述球体的直径，所述圆形槽与所述凹槽形成铰接槽，所述球体转动适配在所述铰接槽内。
[0012]在一些实施例中，所述工装槽的内底壁嵌设有压力传感器。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]直接将板件的两端分别放置在固定夹座与活动夹座的工装槽内，通过气缸带动压接板对板件的两端进行夹持固定，采用气动方式对板件进行夹持固定，具有较高的工装速度，通过控制气缸的作用力控制对板件的夹持强度，使板件的夹持力度可视化且便于控制，通过横向无杆气缸与纵向无杆气缸的动作实现板件横向和纵向两个自由度的移动，以改变钻孔位置，从而采用气动方式进行驱动，具有较快的相应速度。
附图说明
[0015]图1为本技术一种气动工装夹具的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术一种气动工装夹具中工装板的结构示意图；
[0017]图3为本技术一种气动工装夹具中压接板与球体的连接示意图；
[0018]图中，1
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工作台，2
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横向无杆气缸，3
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安装板，4
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纵向无杆气缸，5
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工装板，6
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固定夹座，7
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活动夹座，8
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工装槽，9
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气缸，10
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压接板，11
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钻孔槽，12
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支撑板，13
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小型气缸，14
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横向气缸，15
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球体，16
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短杆，17
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上板体，18
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下板体，19
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凹槽，20
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圆形槽。
具体实施方式
[0019]下面结合附图进一步详细描述本技术的技术方案，但本技术的保护范围不局限于以下所述。
[0020]如图1至图3所示，一种气动工装夹具，包括工作台1，工作台1上设置有横向无杆气缸2，横向无杆气缸2的滑座上固定有安装板3，安装板3上设置有纵向无杆气缸4，纵向无杆气缸4的滑座上固定有工装板5，工装板5上相对设置有固定夹座6和活动夹座7，活动夹座7靠近或远离固定夹座6设置，固定夹座6与活动夹座7的相对端面均开设有工装槽8，固定夹座6与活动夹座7上均设置有气动夹持机构，气动夹持机构包括气缸9和压接板10，压接板10位于工装槽8内，气缸9竖直安装在压接板10的上方，气缸9的伸缩轴连接压接板10，直接将板件的两端分别放置在固定夹座6与活动夹座7的工装槽8内，通过气缸9带动压接板10对板件的两端进行夹持固定，采用气动方式对板件进行夹持固定，具有较高的工装速度，通过控制气缸的作用力控制对板件的夹持强度，使板件的夹持力度可视化且便于控制，通过横向无杆气缸2与纵向无杆气缸4的动作实现板件横向和纵向两个自由度的移动，以改变钻孔位置，从而采用气动方式进行驱动，具有较快的相应速度，工装槽8的内底壁嵌设有压力传感器，在压力传感器上设置板件的夹持强度，当气缸9下压板件进行夹持固定时，当夹持强度到达压力传感器的设置强度时，气缸9停止驱动，完成对板件的自动夹持控制，在保证夹持
稳定的同时不会对板件造成挤压形变的情况，使板件的夹持强度得到有效的控制；优选的，工装板5上设置有横向气缸14，横向气缸14的伸缩轴固定连接活动夹座7，通过横向气缸14的伸缩带动活动夹座7靠近或远离固定夹座6移动，以改变活动夹座7与固定夹座6之间的间距，以适应不同尺寸板件的夹持工装。
[0021]在一些实施例中，如图2所示，工装板5上开设有钻孔槽11，钻孔槽11位于固定夹座6与活动夹座7之间，通过钻孔槽11的设置避免钻头与工装板5产生干涉，在钻孔时，钻孔穿过板件后穿入钻孔槽11内，避免作用在工装板5上造成工装板5或钻头的损坏。
[0022]进一步地，如图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气动工装夹具，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)上设置有横向无杆气缸(2)，所述横向无杆气缸(2)的滑座上固定有安装板(3)，所述安装板(3)上设置有纵向无杆气缸(4)，所述纵向无杆气缸(4)的滑座上固定有工装板(5)，所述工装板(5)上相对设置有固定夹座(6)和活动夹座(7)，所述活动夹座(7)靠近或远离所述固定夹座(6)设置，所述固定夹座(6)与所述活动夹座(7)的相对端面均开设有工装槽(8)，所述固定夹座(6)与所述活动夹座(7)上均设置有气动夹持机构，所述气动夹持机构包括气缸(9)和压接板(10)，所述压接板(10)位于所述工装槽(8)内，所述气缸(9)竖直安装在所述压接板(10)的上方，所述气缸(9)的伸缩轴连接所述压接板(10)。2.根据权利要求1所述的一种气动工装夹具，其特征在于，所述工装板(5)上开设有钻孔槽(11)，所述钻孔槽(11)位于所述固定夹座(6)与活动夹座(7)之间。3.根据权利要求2所述的一种气动工装夹具，其特征在于，所述钻孔槽(11)内滑动设置有支撑板(12)，所述支撑板(12)的顶面高度与所述工装槽(8)的内底壁高度齐平，所述支撑板(12)靠近或远离所述固定夹座(6)移动...

【专利技术属性】
技术研发人员：武均，
申请(专利权)人：四川广汉川建达机械有限公司，
类型：新型
国别省市：