本实用新型专利技术公开了一种液压油缸密封装置，包括缸体，缸体的内表面滑动连接有活塞，活塞的内表面固定连接有活塞杆，活塞杆贯穿缸体并延伸至缸体的右侧，活塞杆与进出缸体的部位处设置有密封机构,密封机构的内部设置有，用于对活塞杆进出缸体的部位进行密封时，密封机构包括第一弧形块、第二弧形块，第一弧形块与第二弧形块均与缸体的顶部转动连接，第二弧形块位于第一弧形块的右侧，且第二弧形块的长度大于第一弧形块的长度，本实用新型专利技术涉及液压油缸密封技术领域。该液压油缸密封装置密封圈通过第一弧形块与第二弧形块夹持在活塞杆进出缸体的部位，第一弧形块与第二弧形块可进行打开，从而方便了对密封圈进行更换。从而方便了对密封圈进行更换。从而方便了对密封圈进行更换。
【技术实现步骤摘要】
一种液压油缸密封装置
[0001]本技术涉及液压油缸密封
，具体为一种液压油缸密封装置。
技术介绍
[0002]液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件，液压油缸在使用时活塞杆需要进出缸体，在进出部分会发生液压油泄漏的问题，现有的方式在在活塞杆进出部位设置密封圈进行密封，但是随着液压油缸使用时间的增长，密封圈发生腐蚀与老化，使得此处又会发生漏油问题，则需要进行更换，但是现有的更换方式需要将液压缸整体进行拆开，从而导致更换密封圈比较麻烦。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种液压油缸密封装置，解决了现有液压缸油缸活塞杆进行部位密封圈更换麻烦的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种液压油缸密封装置缸体，所述缸体的内表面滑动连接有活塞，所述活塞的内表面固定连接有活塞杆，所述活塞杆贯穿缸体并延伸至缸体的右侧，所述活塞杆与进出缸体的部位处设置有密封机构,所述密封机构的内部设置有密封圈，用于对活塞杆进出缸体的部位进行密封，所述密封机构包括第一弧形块、第二弧形块，所述第一弧形块与第二弧形块均与缸体的顶部转动连接，所述第二弧形块位于第一弧形块的右侧，且第二弧形块的长度大于第一弧形块的长度，所述第一弧形块的内部设置有锁止组件，用于对第一弧形块与第二弧形块进行锁止。
[0005]优选的，所述第一弧形块的内部开设有前后贯通的滑槽，所述滑槽的尺寸与第二弧形块的尺寸相配合，所述第二弧形块可以进入到滑槽的内部，所述第一弧形块的正面固定连接有U型杆，所述第二弧形块的正面固定连接有固定块，所述固定块的内部开设有左右贯通的通槽。
[0006]优选的，所述锁止组件包括开连接块与设在滑槽内壁顶部与底部的齿槽，所述齿槽等距开设在滑槽内壁的顶部与底部，所述连接块的顶部与底部均等距设置有限位齿，所述连接块通过限位齿与齿槽的配合与滑槽滑动连接。
[0007]优选的，所述连接块的正面固定连接有U型连接件，所述U型连接件内壁的顶部与底部之间固定连接有固定杆，所述固定杆的表面转动连接有限位杆，所述限位杆与固定块上的通槽相配合。
[0008]优选的，所述固定杆位于限位杆中间空槽的表面套设有扭簧，所述扭簧的一端与固定杆的表面固定连接，所述扭簧的另一端与限位杆的背面固定连接。
[0009]所述密封圈由左右两个半圈组成，所述第一弧形块与第二弧形块的内表面均开设有与密封圈半圈相配合的卡槽。
[0010]有益效果
[0011]本技术提供了一种液压油缸密封装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0012]1、该液压油缸密封装置，通过密封机构的内部设置有密封圈，用于对活塞杆进出缸体的部位进行密封时，密封机构包括第一弧形块、第二弧形块，密封圈通过第一弧形块与第二弧形块夹持在活塞杆进出缸体的部位，第一弧形块与第二弧形块可进行打开，从而方便了对密封圈进行更换。
[0013]2、该液压油缸密封装置，通过锁止组件包括开连接块与设在滑槽内壁顶部与底部的齿槽，齿槽等距开设在滑槽内壁的顶部与底部，在密封圈通过第一弧形块与第二弧形块安装在活塞杆与缸体进出部分后，第一弧形块与第二弧形块可以通过锁止组件进行限位，从而保证密封圈安装后的可靠性，并且锁止的位置可以进行调整，从而可以调整安密封圈安装的稳定程度。
附图说明
[0014]图1为本技术的外观示意图；
[0015]图2为本技术的剖视图；
[0016]图3为本技术的俯视图；
[0017]图4为本技术密封机构的截面图；
[0018]图5为本技术密封机构的局部视图。
[0019]图中：1、缸体；2、活塞；3、活塞杆；4、密封机构；41、第一弧形块；42、第二弧形块；43、滑槽；44、U型杆；45、固定块；46、通槽；47、锁止组件；471、齿槽；472、连接块；473、限位齿；474、U型连接件；475、固定杆；476、限位杆；477、扭簧；5、密封圈。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]该液压油缸密封装置提供一种技术方案：
[0022]如图1
‑
5表示出了第一种实施方式：包括缸体1，缸体1的内表面滑动连接有活塞2，活塞2的内表面固定连接有活塞杆3，活塞杆3贯穿缸体1并延伸至缸体1的右侧，活塞杆3与进出缸体1的部位处设置有密封机构4,密封机构4的内部设置有密封圈5，密封圈5由左右两个半圈组成，第一弧形块41与第二弧形块42的内表面均开设有与密封圈5半圈相配合的卡槽，用于对活塞杆3进出缸体1的部位进行密封，密封机构4包括第一弧形块41、第二弧形块42，第一弧形块41与第二弧形块42均与缸体1的顶部转动连接，第二弧形块42位于第一弧形块41的右侧，且第二弧形块42的长度大于第一弧形块41的长度，第一弧形块41的内部设置有锁止组件47，用于对第一弧形块41与第二弧形块42进行锁止，第一弧形块41的内部开设有前后贯通的滑槽43，滑槽43的尺寸与第二弧形块42的尺寸相配合，第二弧形块42可以进入到滑槽43的内部，第一弧形块41的正面固定连接有U型杆44，第二弧形块42的正面固定连接有固定块45，固定块45的内部开设有左右贯通的通槽46。
[0023]密封圈5通过第一弧形块41与第二弧形块42夹持在活塞杆3进出缸体1的部位，第一弧形块41与第二弧形块42可进行打开，从而方便了对密封圈5进行更换。
[0024]如图3
‑
5表示出了第二种实施方式，与第一种实施方式的主要区别在于：锁止组件47包括开连接块472与设在滑槽43内壁顶部与底部的齿槽471，齿槽471等距开设在滑槽43内壁的顶部与底部，连接块472的顶部与底部均等距设置有限位齿473，连接块472通过限位齿473与齿槽471的配合与滑槽43滑动连接，连接块472的正面固定连接有U型连接件474，U型连接件474内壁的顶部与底部之间固定连接有固定杆475，固定杆475的表面转动连接有限位杆476，限位杆476与固定块45上的通槽46相配合，固定杆475位于限位杆476中间空槽的表面套设有扭簧477，扭簧477的一端与固定杆475的表面固定连接，扭簧477的另一端与限位杆476的背面固定连接。
[0025]在密封圈5通过第一弧形块41与第二弧形块42安装在活塞杆3与缸体1进出部分后，第一弧形块41与第二弧形块42可以通过锁止组件47进行限位，从而保证密封圈5安装后的可靠性，并且锁止的位置可以进行调整，从而可以调整安密封圈5安装的稳定程度。
[0026]使用时，将第一弧形块41与第二弧本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种液压油缸密封装置，包括缸体(1)，所述缸体(1)的内表面滑动连接有活塞(2)，所述活塞(2)的内表面固定连接有活塞杆(3)，其特征在于：所述活塞杆(3)贯穿缸体(1)并延伸至缸体(1)的右侧，所述活塞杆(3)与进出缸体(1)的部位处设置有密封机构(4),所述密封机构(4)的内部设置有密封圈(5)，用于对活塞杆(3)进出缸体(1)的部位进行密封，所述密封机构(4)包括第一弧形块(41)、第二弧形块(42)，所述第一弧形块(41)与第二弧形块(42)均与缸体(1)的顶部转动连接，所述第二弧形块(42)位于第一弧形块(41)的右侧，且第二弧形块(42)的长度大于第一弧形块(41)的长度，所述第一弧形块(41)的内部设置有锁止组件(47)，用于对第一弧形块(41)与第二弧形块(42)进行锁止。2.根据权利要求1所述的一种液压油缸密封装置，其特征在于：所述第一弧形块(41)的内部开设有前后贯通的滑槽(43)，所述滑槽(43)的尺寸与第二弧形块(42)的尺寸相配合，所述第二弧形块(42)可以进入到滑槽(43)的内部，所述第一弧形块(41)的正面固定连接有U型杆(44)，所述第二弧形块(42)的正面固定连接有固定块(45)，所述固定块(45)的内部开设有左右贯通的通槽(46)。3.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：段文林，尹杰，
申请(专利权)人：北京长宇利华液压系统工程设计有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。