本实用新型专利技术公开了一种外墙腻子粉加工用杂质去除装置，属于腻子粉加工设备领域，所述壳体的内部设有筛筒，且壳体上设有驱动筛筒转动的驱动机构，所述筛筒的上下两端均呈实心设置，且筛筒的外侧壁上等间距开设有筛孔，所述筛筒的底端中部固定设有竖直向下且贯穿壳体底端的导料管，且导料管通过轴承与壳体转动连接，所述导料管的底端可拆卸连接有封堵机构。本实用新型专利技术中通过筛筒的高速转动，给予筛筒内腻子粉一个较大的离心力，使腻子粉能够快速的从筛筒内排出并落入壳体的内部，以实现对腻子粉与大颗粒杂质之间的分离，该种通过离心的方式对腻子粉中杂质进行分筛，不仅效率高还能确保分筛的质量。保分筛的质量。保分筛的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种外墙腻子粉加工用杂质去除装置
[0001]本技术涉及腻子粉加工设备领域，具体的涉及一种外墙腻子粉加工用杂质去除装置。
技术介绍
[0002]外墙腻子粉是一种以高岭土、纤维淀粉混合而成的建筑材料，产品具有平滑，细腻，施工好，强度高，憎水性好的特点，而干燥是外墙腻子粉加工过程中必不可少的一个步骤，现有对腻子粉进行分筛的装置，多数是通过震动的方式对腻子粉中的杂质进行分离，这种分筛不仅耗时且还容易出现分筛不均等问题。
技术实现思路
[0003]1.要解决的技术问题
[0004]本技术的目的在于提供一种外墙腻子粉加工用杂质去除装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]2.技术方案
[0006]为解决上述问题，本技术采取如下技术方案：
[0007]一种外墙腻子粉加工用杂质去除装置，包括壳体，所述壳体的内部设有筛筒，且壳体上设有驱动筛筒转动的驱动机构，所述筛筒的上下两端均呈实心设置，且筛筒的外侧壁上等间距开设有筛孔，所述筛筒的底端中部固定设有竖直向下且贯穿壳体底端的导料管，且导料管通过轴承与壳体转动连接，所述导料管的底端可拆卸连接有封堵机构。
[0008]进一步地，所述壳体、筛筒上设有进料机构，所述筛筒的顶端一侧开设有进料口、安装于进料口上的进料槽、开设于壳体顶端上且与进料口连通的缺口、转动安装于缺口上的密封板。
[0009]更进一步地，所述进料槽的顶端粘黏有壳体内顶部接触的防磨垫一。
[0010]进一步地，所述壳体的内底部设有环形导料通道，且环形导料通道从右至左渐低设置，所述环形导料通道的低端处设有出料口。
[0011]进一步地，所述驱动机构包括垂直且固定设于筛筒顶端中部并且顶端贯穿壳体顶端的转轴、安装于转轴顶端的电机。
[0012]进一步地，所述封堵机构包括螺纹式套接于导料管底端外侧的环形调节块、安装于环形调节块内顶部且竖直向上延伸的支撑杆、安装于支撑杆顶端且与导料管内壁紧密贴合的密封塞。
[0013]进一步地，所述壳体的内底部设有与导料管同轴设置且与筛筒底端实心部位紧密贴合的防磨垫二。
[0014]进一步地，所述壳体的内侧壁上至少设有一个金属片，所述筛筒的外侧壁上设有锤击金属片的敲打机构。
[0015]更进一步地，所述敲打机构包括垂直设于筛筒外侧壁上的连接杆，通过固定轴转
动安装于连接杆自由端上的铰接杆，安装于固定轴上且两端分别与连接杆、铰接杆固定连接的扭簧，所述铰接杆的自由端上设有对金属片进行敲打的敲击锤。
[0016]3.有益效果
[0017]1、本技术中通过筛筒的高速转动，给予筛筒内腻子粉一个较大的离心力，使腻子粉能够快速的从筛筒内排出并落入壳体的内部，以实现对腻子粉与大颗粒杂质之间的分离，该种通过离心的方式对腻子粉中杂质进行分筛，不仅效率高还能确保分筛的质量。
[0018]2、本技术中通过环形调节块与导料管底端的螺纹连接，为环形调节块的拆卸提供便利，同时也为导料管中杂质的排出提供条件，且当环形调节块旋接在导料管的底端时，密封塞在支撑杆的作用下可与导料管上端口的内壁接触，以避免腻子粉大量堆积在导料管中，不利于腻子粉的分筛。
[0019]3、本技术中筛筒在转动时，通过铰接杆上敲击锤间歇式对金属片的敲打，可对壳体进行敲击震动，从而有利于腻子粉在环形导料通道上流动，提高装置对腻子粉的排出效率。
[0020]4、本技术中当敲击锤敲击在金属片上时，铰接杆会在反作用力的作用下发生转动，并使扭簧呈被压缩的状态，当敲击锤离开金属片时，敲击锤以及铰接杆会在扭簧的作用下自动的复位，以此为敲击锤下一次对金属片的敲击提高条件。
附图说明
[0021]图1为本技术在实施例1中的正视内部结构示意图；
[0022]图2为实施例1中导料管与环形调节块连接的结构示意图；
[0023]图3为本技术在实施例2中的正视内部结构示意图；
[0024]图4为实施例2中敲打机构的结构图。
[0025]附图标记：1、壳体；2、筛筒；3、筛孔；4、进料口；5、进料槽；6、防磨垫一；7、缺口；8、密封板；9、导料管；10、环形调节块；11、支撑杆；12、密封塞；13、环形导料通道；14、出料口；15、转轴；16、电机；17、连接杆；18、固定轴；19、铰接杆；20、扭簧；21、敲击锤；22、金属片；23、防磨垫二。
具体实施方式
[0026]下面结合附图和实施例对本技术作进一步详细的说明。
[0027]实施例1
[0028]如图1、2所示的一种外墙腻子粉加工用杂质去除装置，包括壳体1，壳体1的内部设有筛筒2，且壳体1上设有驱动筛筒2转动的驱动机构，驱动机构包括垂直且固定设于筛筒2顶端中部并且顶端贯穿壳体1顶端的转轴15、安装于转轴15顶端的电机16，筛筒2的上下两端均呈实心设置，且筛筒2的外侧壁上等间距开设有筛孔3，筛筒2的底端中部固定设有竖直向下且贯穿壳体1底端的导料管9，且导料管9通过轴承与壳体1转动连接，启动电机16带动筛筒2高速转动，以此给予筛筒2内腻子粉一个离心力，使腻子粉能够快速的从筛筒2内排出并落入壳体1的内部，以实现对腻子粉与大颗粒杂质之间的分离，该种通过离心的方式对腻子粉中杂质进行分筛，不仅效率高还能确保分筛的质量；
[0029]如图1所示，壳体1、筛筒2上设有进料机构，筛筒2的顶端一侧开设有进料口4、安装
于进料口4上的进料槽5、开设于壳体1顶端上且与进料口4连通的缺口7、转动安装于缺口7上的密封板8，当进料口4在电机16转动的带动下与缺口7竖直对齐时，可将腻子粉放入筛筒2中，以实现筛筒2的上料；
[0030]如图1所示，进料槽5的顶端粘黏有壳体1内顶部接触的防磨垫一6，当进料口4上进料槽5在转动时，可通过防磨垫一6与壳体1内顶部的接触，对进料槽5的上端口进行封堵，放置筛筒2内腻子粉中杂质在离心力的作用下直接通过进料槽5进入壳体1的内部，影响装置对腻子粉的分筛效果；
[0031]如图1所示，壳体1的内底部设有环形导料通道13，且环形导料通道13从右至左渐低设置，环形导料通道13的低端处设有出料口14，环形导料通道13从右至左渐低的设置，可对落入壳体1中的腻子粉进行导向，有利于分筛出来腻子粉的快速排出；
[0032]如图1、2所示，导料管9的底端可拆卸连接有封堵机构，封堵机构包括螺纹式套接于导料管9底端外侧的环形调节块10、安装于环形调节块10内顶部且竖直向上延伸的支撑杆11、安装于支撑杆11顶端且与导料管9内壁紧密贴合的密封塞12，通过环形调节块10与导料管9底端的螺纹连接，为环形调节块10的拆卸提供便利，同时也为导料管9中杂质的排出提供条件，且当环形调节块10旋接在导料管9的底端时，密封塞12在支撑杆11的作用下可与导料管9上端口的内壁接触，以避免腻子粉大量堆积在导料管9中，不利于腻子粉的分筛；
[0033]如图1所示，壳体1的内底部设有与本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种外墙腻子粉加工用杂质去除装置，包括壳体（1），其特征在于，所述壳体（1）的内部设有筛筒（2），且壳体（1）上设有驱动筛筒（2）转动的驱动机构，所述筛筒（2）的上下两端均呈实心设置，且筛筒（2）的外侧壁上等间距开设有筛孔（3），所述筛筒（2）的底端中部固定设有竖直向下且贯穿壳体（1）底端的导料管（9），且导料管（9）通过轴承与壳体（1）转动连接，所述导料管（9）的底端可拆卸连接有封堵机构。2.根据权利要求1所述的一种外墙腻子粉加工用杂质去除装置，其特征在于，所述壳体（1）、筛筒（2）上设有进料机构，所述筛筒（2）的顶端一侧开设有进料口（4）、安装于进料口（4）上的进料槽（5）、开设于壳体（1）顶端上且与进料口（4）连通的缺口（7）、转动安装于缺口（7）上的密封板（8）。3.根据权利要求2所述的一种外墙腻子粉加工用杂质去除装置，其特征在于，所述进料槽（5）的顶端粘黏有壳体（1）内顶部接触的防磨垫一（6）。4.根据权利要求1所述的一种外墙腻子粉加工用杂质去除装置，其特征在于，所述壳体（1）的内底部设有环形导料通道（13），且环形导料通道（13）从右至左渐低设置，所述环形导料通道（13）的低端处设有出料口（14）。5.根据权利要求1所述的一种外墙腻子粉加工用杂质去除装置，其特征在于，所述驱动机构...
【专利技术属性】
技术研发人员：田玉虎，
申请(专利权)人：咸宁市拓新建材股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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