固体原料双向交替分料机制造技术

本实用新型专利技术公开了固体原料双向交替分料机，包括机架，所述机架顶端固定有下料机，所述下料机外侧壁固定有分料箱，所述分料箱底端两侧呈倾斜设计，且分料箱底壁两侧固定有两个分料通道，与两个所述分料通道匹配地设有两个传送带，所述分料箱顶端固定有与下料机连通的下料通道。本实用新型专利技术中，设置机架、储料下料机、分料箱、两个分料通道、下料通道、阀瓣、传送带和伺服电机，通过伺服电机交替带动两个分料通道顶部的阀瓣转动，使得原料交替从两个分料通道下落到两个传送带表面的容器内，使得该机器可以实现双向交替下料，同时满足两条生产线需要，对小型生产商来说，本技术可以减小生产成本，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
固体原料双向交替分料机


[0001]本技术涉及分料机
，尤其涉及固体原料双向交替分料机。

技术介绍

[0002]目前生产固体粉料的企业在对粉料进行分装时，需要采用下料机配合传送带实现对粉料的自动下料和分装。下料机在工作时，可以定量下料，使得粉料从下料机内部排出后，会落到传送带表面的容器中，随着传送带的转动，可以实现连续下料分装。
[0003]但是现有的固体原料下料机仅设有一个下料口，因此下料机在使用过程中，只能匹配一条生产线，从而导致生产的效率有限。其次，现有的下料机在储存固体粉料时，内部粉料如果结块，很容易堵塞下料通道，因此本技术提出一种固体原料双向交替分料机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的固体原料双向交替分料机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：固体原料双向交替分料机，包括机架，所述机架顶端固定有下料机，所述下料机外侧壁固定有分料箱，所述分料箱底端两侧呈倾斜设计，且分料箱底壁两侧固定有两个分料通道，与两个所述分料通道匹配地设有两个传送带，所述分料箱顶端固定有与下料机连通的下料通道，两个所述分料通道内部顶端均固定有横板，且横板与分料通道内壁之间形成下料口，所述横板靠近下料口一侧转动连接有阀瓣，所述分料通道外侧壁固定有驱动阀瓣转动的伺服电机。
[0006]进一步的，两个所述传送带分别位于两个分料通道正下方，所述传送带表面放置有容器。两个传送带的传送方向相反，可以对容器进行反向输送。
[0007]进一步的，所述阀瓣的转动轴穿过分料通道侧壁与伺服电机驱动端固定连接。通过伺服电机可以驱动阀瓣转动，使得下料口打开，便于分料通道内的原料下落。
[0008]进一步的，所述阀瓣远离横板一侧开设有凹槽，所述凹槽内部卡接有橡胶条，且橡胶条与分料通道内壁贴合。橡胶条可以增加阀瓣与分料通道内壁之间的密封性。
[0009]进一步的，所述下料机包括箱体，所述箱体中部固定有隔板，且隔板将箱体分隔为上方的储料腔和下方的设备腔，所述下料通道顶端与储料腔底部连通，所述隔板上表面朝下料通道一侧倾斜。使得箱体内部储存的粉料可以通过下料通道进入分料箱内部。
[0010]进一步的，所述隔板下表面中部固定有驱动电机，所述驱动电机驱动端固定有转轴，所述转轴穿过隔板固定连接有多个叶片，且转轴与隔板密封转动连接。通过驱动电机带动叶片转动，叶片可以打散储料腔内部的固体原料，避免原料结块。
[0011]进一步的，所述箱体顶端开设有添加口，所述箱体外侧壁固定有PLC控制器。通过添加口可以向储料腔内部添加固体原料。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]1、本技术在使用时，通过设置机架、下料机、分料箱、两个分料通道、下料通
道、阀瓣、传送带和伺服电机，通过伺服电机交替带动两个分料通道顶部的阀瓣转动，使得原料交替从两个分料通道下落到两个传送带表面的容器内，使得该机器可以实现双向交替下料，同时满足两条生产线需要，对小型生产商来说，本技术可以减小生产成本，提高生产效率。
[0014]2、本技术在使用时，通过设置下料机，储料下料机包括箱体、隔板、驱动电机、转轴和叶片，当原料储存在箱体顶部的出料腔内部时，驱动电机可以带动转轴以及叶片旋转，实现对原料的快速搅拌打散，避免原料结块。
附图说明
[0015]图1为本技术的主视图；
[0016]图2为本技术的侧视图；
[0017]图3为本技术的分料箱立体图；
[0018]图4为图1中A处放大图。
[0019]图例说明：
[0020]1、机架；2、下料机；21、箱体；22、隔板；23、驱动电机；24、转轴；25、叶片；26、添加口；3、分料箱；4、分料通道；5、下料通道；6、横板；7、阀瓣；8、凹槽；9、橡胶条；10、传送带；11、容器；12、伺服电机。
具体实施方式
[0021]如图1－图4所示，涉及固体原料双向交替分料机，包括机架1，机架1顶端固定有下料机2，下料机2外侧壁固定有分料箱3，分料箱3底端两侧呈倾斜设计，且分料箱3底壁两侧固定有两个分料通道4，与两个分料通道4匹配的设有两个传送带10，分料箱3顶端固定有与下料机2连通的下料通道5，两个分料通道4内部顶端均固定有横板6，且横板6与分料通道4内壁之间形成下料口，横板6靠近下料口一侧转动连接有阀瓣7，分料通道4外侧壁固定有驱动阀瓣7转动的伺服电机12。
[0022]如图1和图2所示，两个传送带10分别位于两个分料通道4正下方，传送带10表面放置有容器11。两个传送带10的转动方向相反，可以对容器11进行连续输送。
[0023]如图1和图4所示，阀瓣7的转动轴穿过分料通道4侧壁与伺服电机12驱动端固定连接。因此通过伺服电机12带动阀瓣7转动，使得下料口打开，此时固体原料可以沿着分料通道4下落到容器11内部。阀瓣7远离横板6一侧开设有凹槽8，凹槽8内部卡接有橡胶条9，且橡胶条9与分料通道4内壁贴合。橡胶条9可以增加阀瓣7与分料通道4内壁的密封性。
[0024]如图1和图2所示，下料机2包括箱体21，箱体21中部固定有隔板22，且隔板22将箱体21分隔为上方的储料腔和下方的设备腔，下料通道5顶端与储料腔底部连通，隔板22上表面朝下料通道5一侧倾斜。因此使得储料腔内部的原料可以沿着下料通道5进入分料箱3内部。
[0025]如图2所示，隔板22下表面中部固定有驱动电机23，驱动电机23驱动端固定有转轴24，转轴24穿过隔板22固定连接有多个叶片25，且转轴24与隔板22密封转动连接。驱动电机23可以带动叶片25在储料腔内部旋转，利用叶片25打散固体原料，避免固体原料结块。
[0026]如图2所示，箱体21顶端开设有添加口26，箱体21外侧壁固定有PLC控制器。PLC控
制器可以控制伺服电机12转动角度，以及阀瓣7打开的时间，从而实现定量下料。
[0027]使用时：通过PLC控制器设置定量下料。原料从箱体21的储料腔流出，并从下料通道5进入分料箱3内部。此时，其中一个分料通道4顶部的伺服电机12带动阀瓣7转动，使得该分料通道4顶部的下料口打开，原料沿着该分料通道4落入下方传送带10表面的容器11内，随后该传送带10带动容器11移动，更换下一个容器11。随后，另一个分料通道4顶部的伺服电机12带动阀瓣7转动，从而打开下料口，使得原料从该分料通道4下落到另一个传送带10表面容器11内，接着两个伺服电机12交替运行即可。
[0028]以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.固体原料双向交替分料机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)顶端固定有下料机(2)，所述下料机(2)外侧壁固定有分料箱(3)，所述分料箱(3)底端两侧呈倾斜设计，且分料箱(3)底壁两侧固定有两个分料通道(4)，与两个所述分料通道(4)匹配地设有两个传送带(10)，所述分料箱(3)顶端固定有与下料机(2)连通的下料通道(5)，两个所述分料通道(4)内部顶端均固定有横板(6)，且横板(6)与分料通道(4)内壁之间形成下料口，所述横板(6)靠近下料口一侧转动连接有阀瓣(7)，所述分料通道(4)外侧壁固定有驱动阀瓣(7)转动的伺服电机(12)。2.根据权利要求1所述的固体原料双向交替分料机，其特征在于：两个所述传送带(10)分别位于两个分料通道(4)正下方，所述传送带(10)表面放置有容器(11)。3.根据权利要求1所述的固体原料双向交替分料机，其特征在于：所述阀瓣(7)的转动轴穿过分料通道(4)侧壁与伺服电机(12)驱动端固定连接。4.根据权利要求3所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王莹，
申请(专利权)人：盈海优品食品科技大连有限公司，
类型：新型
国别省市：